一種門形連接梁及其半門式刮板取料機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于種散狀物料輸送機械技術(shù)領域，特別涉及一種門形連接梁及其半門式刮板取料機。
【背景技術(shù)】
[0002]散狀物料一般是指堆積在一起的大量未經(jīng)包裝物料，單體呈塊狀、粒狀、球狀，粉狀等，例如礦石、焦炭、石灰石、煤粉等。對于大型的鋼鐵廠以及火力發(fā)電廠而言，每天都有大宗的散料要進行堆料，存料，取料作業(yè)。大宗散料的存取通常有露天料場，條形封閉料場，環(huán)形封閉料場幾種方式。在這些方式中，露天料場占地面積大，物料直接受到天氣因素的影響，而且環(huán)境污染大，已經(jīng)在逐步被封閉料場取代；環(huán)形封閉料場一般只能用于存取單一物料，所以在火力發(fā)電廠廣泛應用于存取燃料煤；條形封閉料場通過加設隔墻，可以用于存取多樣化的散料，迎合了鋼鐵廠原料多樣化的特點，所以條形封閉料場近年在鋼鐵廠應用逐步增長。
[0003]半門式刮板取料機應用在散裝物料工程的封閉條形原料場中，為石灰石、礦石、煤粉，焦炭等原料的取料裝置。半門式刮板取料機主要由下側(cè)行走車輪及導向，固定側(cè)端梁，門形連接梁，鋼絲繩卷揚機構(gòu)；刮板鏈取料臂，浮動側(cè)端梁，上側(cè)行走車輪及導向等組成。整個半門式刮板取料機在一上一下兩根鋼軌上運行，鋼軌安裝在土建基礎上。
[0004]半門式刮板取料機接到原料調(diào)度中心的取料指示后，進行取料作業(yè)，主要過程如下:整個半門式刮板取料機在車輪驅(qū)動下，可以沿料條縱向移動到刮取物料的位置，刮板鏈啟動開始循環(huán)運轉(zhuǎn)，然后，卷揚升降機構(gòu)驅(qū)動取料臂下放到料面吃入一定的深度并保持不變，通過鏈條上的刮板將礦石等原料刮取到皮帶機上；同時整個半門式刮板取料機以一定的速度沿料條的縱向橫移完成料面的一個料層的刮?。划斖瓿尚枰稳〉牧狭亢?，取料臂抬起，刮板鏈停止運行。
[0005]目前現(xiàn)有的半門式刮板取料機，其門形連接梁采用封閉的箱型梁結(jié)構(gòu)，分成長度小于10米的數(shù)段在制造廠加工，分別運到使用現(xiàn)場后再將數(shù)段直接對接起來焊接，組成整體門形連接梁；然后在箱梁的外部的上面或是側(cè)面架設樓梯，用作檢修的人行通道。對大型的半門式刮板取料機而言，門形連接梁的總長度達到30-50米，箱梁斷面高度2-3米，斷面寬度1.5-2米，重量達到40-70噸左右。帶來的困難包括:由于設備制造偏差及變形，導致段與段間現(xiàn)場組焊的時候?qū)永щy，焊縫不整齊，焊縫質(zhì)量不好保證，影響門形連接梁的受力的強度和剛度；門形連接梁重量太重，后續(xù)安裝調(diào)整困難；人行通道架設在門形連接梁頂部及側(cè)面，處于懸空狀態(tài)，難以架設，同時危險大，易發(fā)高空墜落事故。
[0006]對封閉原料場而言，料堆的高度可達20米，地基承受很大的載荷，而且，由于生產(chǎn)需要不同，有的隔倉可能是滿料，有的隔倉可能是空倉，負荷也不均勻，這樣的工況導致地基沉降時常發(fā)生，通常下側(cè)鋼軌土建基礎和料堆下側(cè)的土建基礎沉降不一致，導致刮板鏈取料臂裝置降到最低位置的時候要么刮不凈料；要么刮擦靠近出料皮帶側(cè)的混凝土基礎，造成基礎破邊或是設備損壞，在出現(xiàn)后面的狀況時，由于半門式刮板取料機自身沒有高度調(diào)整環(huán)節(jié)，各生產(chǎn)廠往往不得不去調(diào)整下軌道的標高，將其墊高，這樣將整個半門式刮板取料機的水平標高抬升，避免損壞土建和設備；由于軌道縱向一般有200-1000米長，所以這種方法工作量巨大。據(jù)了解，有的廠家由于所在地的地質(zhì)條件不好，每年都不得不進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種門形連接梁，保證對接焊縫的尺寸精度及質(zhì)量。
[0008]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0009]—種門形連接梁，應用于半門式刮板取料機，包括多段連接梁，相鄰兩段連接梁之間通過焊接固定，還包括多個連接件，所述連接件連接在相鄰兩段連接梁之間，用于焊接前相鄰兩段連接梁的對準和預固定。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)，段與段之間設置連接件，在焊接前將段與段間連接緊固，消除變形及制造偏差的影響。
[0011]作為優(yōu)選:所述連接件包括連接板和螺栓組件，連接板及其對應的兩段連接梁上對應開設有多個連接孔，所述螺栓組件通過連接板和連接孔將兩段連接梁固定。
[0012]作為優(yōu)選:所述連接梁為箱式梁，在相鄰兩段連接梁的四個外側(cè)面均設置有一個連接件。
[0013]作為優(yōu)選:所述連接梁內(nèi)部設置有人行通道，該人行通道貫通整個門形連接梁。
[0014]作為優(yōu)選:所述連接梁兩側(cè)的幅板上沿連接梁長度方向開設有多個采光透氣孔。
[0015]作為優(yōu)選:所述采光透氣孔位于連接梁高度中心線位置處。
[0016]本發(fā)明同時提供一種半門式刮板取料機，包括所述的一種門形連接梁，還包括刮板鏈取料臂本體、連接座以及用于支撐刮板鏈取料臂本體和連接座的固定側(cè)端梁，所述刮板鏈取料臂本體尾端與連接座鉸接，連接座通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在固定側(cè)端梁上。當然還包括鋼絲繩卷揚機構(gòu)，浮動側(cè)端梁，上側(cè)行走車輪及導向等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0017]該結(jié)構(gòu)通過在刮板鏈取料臂本體尾端設置高度調(diào)整機構(gòu)，通過這個環(huán)節(jié)的調(diào)整，可以改變刮板鏈取料臂裝置的尾端旋轉(zhuǎn)鉸點的標高，實現(xiàn)整個刮板鏈取料臂裝置的標高調(diào)整。
[0018]作為優(yōu)選:所述固定側(cè)端梁上設置有端梁支臂，端梁支臂上沿豎向分布有多個定位孔，所述連接座上開設有與定位孔對應的調(diào)節(jié)孔，所述連接座安裝在端梁支臂上通過螺栓固定。
[0019]作為優(yōu)選:所述端梁支臂第一端與固定側(cè)端梁連接，第二端具有一個豎直端面和水平的上表面，所述連接座具有一個水平配合面和一個豎直配合面，所述豎直配合面與豎直端面貼合并通過螺栓固定，所述水平配合面壓在端梁支臂第二端上表面并通過鎖定螺栓固定，所述水平配合面壓與端梁支臂第二端上表面之間設置有墊板，所述墊板與端梁支臂第二端上表面之間設置有墊片組件。
[0020]作為優(yōu)選:所述刮板鏈取料臂本體包括取料臂和多組刮板，所述取料臂上設置有行走軌道，所述刮板通過鏈板組件和滾輪機構(gòu)安裝在行走軌道上，所述刮板具有底板，每組所述鏈板組件上安裝有一個頂板，所述頂板與其對應的鏈板組件焊接為一體框架式結(jié)構(gòu)，所述頂板與底板之間緊固連接。
[0021]如上所述，本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明的門形連接梁采用空腹梁結(jié)構(gòu)，減輕設備重量，方便后續(xù)的吊裝調(diào)整，同時不會影響強度剛度；連接梁段與段之間設置螺栓連接板，在焊接前將段與段間連接緊固，消除變形及制造偏差的影響，保證對接焊縫的尺寸精度及質(zhì)量；2、在門形連接梁內(nèi)部設置人行通道，架設、施工方便，通行起來更安全，沒有高處墜落的風險。3、結(jié)構(gòu)簡單，方便快捷的調(diào)整刮板鏈取料臂裝置的標高，消除土建基礎沉降給刮取料作業(yè)帶來的不利影響；大幅降低檢修維護的工作強度，減少大修時間，提高勞動生產(chǎn)率。4、采用框架式的內(nèi)鏈板，可以對刮板進行強有力的支撐，大幅度提高整體強度，降低故障頻率，提高使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明門形連接梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中I處的放大視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明門形連接梁內(nèi)部局部視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明半門式刮板取料機總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為圖4的側(cè)視圖；
[0027]圖6為圖4的俯視圖。
[0028]圖7為本發(fā)明刮板鏈取料臂裝置的尾部結(jié)構(gòu)平面示意圖；
[0029]圖8為本發(fā)明刮板鏈取料臂裝置的尾部結(jié)構(gòu)斷面示意圖；
[0030]圖9為本發(fā)明刮板鏈的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為發(fā)明鏈板組件與刮板的連接關系示意圖；
[0032]圖11為發(fā)明鏈板組件與刮板的側(cè)視圖。
[0033]零件標號說明
[0034]1-下側(cè)行走車輪及導向結(jié)構(gòu)；2_固定側(cè)端梁；3_門形連接梁；4_鋼絲繩卷揚機構(gòu)；5_刮板鏈取料臂本體；6_浮動側(cè)端梁；7_上側(cè)行走車輪及導向結(jié)構(gòu)；8_刮板鏈；9_懸臂梁；10-軸承座；11-驅(qū)動裝置；12-連接座；13-端梁支臂；14-調(diào)節(jié)孔；15_墊板；16_鎖緊螺栓；17-墊片；18-定位孔；
[0035]31-連接梁一段；32_連接梁二段；33_連接梁三段；34_連接梁四段；35_連接梁五段；36_連接板；37_螺栓組件；38_采光透氣孔；39_人行通道；
[0036]500-噴油潤滑系統(tǒng)；501-導向裝置；502_上軌道；503_下軌道；504_刮板；505-滾輪；506-外鏈板;507_銷軸;508_套筒;509_內(nèi)鏈板;510_頂板;511_導向滾輪；512-耐磨襯板；513-螺栓；514_刮齒；515_底板；
[0037]A-旋轉(zhuǎn)鉸點；B_刮料機下軌道；C_料堆混凝土基礎沿；D_料堆墊層基礎；E_料堆；F-刮料機上軌道；G-水平配合面豎直配合面。
【具體實施方式】
[0038]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0039]如圖1至圖3所示，一種門形連接梁，包括多段連接梁，相鄰兩段連接梁之間通過焊接固定，還包括多個連接件，連接件連接在相鄰兩段連接梁之間，用于焊接前相鄰兩段連接梁的對準和預固定。段與段之間設置連接件，在焊接前將段與段間連接緊固，消除變形及制造偏差的影響。連接梁為箱式梁，在相鄰兩段連接梁的四個外側(cè)面均設置有一個連接件。
[0040]本例中門形連接梁由連接梁一段31、連接梁二段32、連接梁三段33、連接梁四段34、連接梁五段35組成，連接件包括連接板36和螺栓組件37，相鄰兩段連接梁上對應開