塔形層流膜式壁冷渣的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塔形層流膜式壁冷渣機(jī)，包括冷渣機(jī)主體、主體支座，冷渣機(jī)主體的頂部設(shè)置有進(jìn)渣口，下部設(shè)置有驅(qū)動裝置，底部設(shè)置有出渣口，側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水母管、出水母管，中央設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，內(nèi)部設(shè)置有若干個相互間歇配合的層流式布置的膜式壁冷卻盤、齒形刮板；膜式壁冷卻盤通過冷卻盤支架與冷渣機(jī)主體固定連接，齒形刮板安裝在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，帶動齒形刮板旋轉(zhuǎn)、冷卻盤支架上的物料向下運動。采用膜式壁冷卻盤結(jié)構(gòu)，并與齒形刮板曲線配合，實現(xiàn)了渣的良好混合，同時也增加了設(shè)備的換熱面積和承壓能力，并通過動靜分離的結(jié)構(gòu)形式解決了高溫爐渣的密封問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、換熱良好、調(diào)節(jié)靈活、密封可靠等優(yōu)點。
【專利說明】塔形層流膜式壁冷渣機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及本實用新型涉及一種塔形層流膜式壁冷渣機(jī)，尤其是涉及一種具有層流結(jié)構(gòu)和較高抗壓能力的塔形冷渣機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]自循環(huán)流化床鍋爐投入使用以來，與其配套使用的冷渣機(jī)便成了國家大力提倡和鼓勵的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，將鍋爐排出的高達(dá)950°C以上溫度的紅渣通過冷渣機(jī)進(jìn)行冷卻后，溫度會降到100°C以下，這樣便于運輸、儲存和再次利用。冷渣機(jī)所用的冷卻水吸收高溫爐渣的熱量后，進(jìn)入鍋爐除氧器，實現(xiàn)余熱的再次利用。但是在實際的使用中，因為使用條件的差異化日益明顯，常規(guī)的滾筒式冷渣機(jī)在使用中暴露出諸多問題，特別在能等方面，性能難以盡如人意，原有的結(jié)構(gòu)形式已難以滿足多樣化的使用要求。
[0003]因此，有必要提供一種塔形層流膜式壁冷渣機(jī)，以克服現(xiàn)有冷渣機(jī)存在的技術(shù)缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、占地面積小、易于維護(hù)，且具有高度安全性的冷渣機(jī)，以解決現(xiàn)有的冷渣機(jī)存在冷卻效果差、占地面積大、維護(hù)成本高、設(shè)備可靠性低、耐壓性差等問題。
[0005]一種塔形層流膜式壁冷渣機(jī)，呈塔狀立式布置，包括冷渣機(jī)主體(2)以及用于支撐冷渣機(jī)主體(2)的主體支座(9)，其特征在于，所述冷渣機(jī)主體(2)的頂部設(shè)置有進(jìn)渣口(10)，下部設(shè)置有驅(qū)動裝置(6)，底部設(shè)置有出渣口(8)，側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水母管(15)、出水母管(7)，中央設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸(3)，內(nèi)部設(shè)置有若干個相互間歇配合的層流式布置的冷卻盤
(13)、齒形刮板(5);所述冷卻盤(13)為膜式壁結(jié)構(gòu)，通過冷卻盤支架(14)與冷渣機(jī)主體
(2)固定連接，所述齒形刮板(5)安裝在轉(zhuǎn)動軸(3)上；冷卻盤(13)由無縫鋼管和扁鋼組焊而成，內(nèi)部形成有水流通道，與進(jìn)水母管(15)、出水母管(7)相連通。所述齒形刮板(5)通過刮板支架(4)、刮板支座(11)與轉(zhuǎn)動軸(3)相連，齒形刮板(5)通過螺栓連接在刮板支架(4 )上，刮板支架(4 )通過螺栓連接在刮板支座(11)上，刮板支座(11)與轉(zhuǎn)動軸(3 )為固定套接。
[0006]所述冷渣機(jī)主體(2)的頂部還設(shè)置有用于抽出煙塵的負(fù)壓吸塵口(I)。所述轉(zhuǎn)動軸(3 )通過軸承(12 )與冷渣機(jī)主體(2 )連接。
[0007]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的塔形層流膜式壁冷渣機(jī)采用了塔形層流布置形式，并采取了動靜部分分離的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。進(jìn)渣處的密封屬于靜密封，密封效果好且具有良好的安全性，徹底消除漏渣現(xiàn)象，若發(fā)生堵塞，也可以方便的消除；膜式壁壁冷卻盤增加了換熱面積，提高了設(shè)備異常情況下的承壓能力，安全性大幅提高；膜式壁冷卻盤和齒形刮板配合使用，使?fàn)t渣在流動過程中始終保持最佳的換熱系數(shù)，爐渣余熱得以最大限度的利用；層流式結(jié)構(gòu)便于冷渣機(jī)大型化發(fā)展，通過增加渣的冷卻流程和冷卻盤的直徑，可以在確保冷渣機(jī)冷卻效果的情況下更為方便地提高冷渣機(jī)的出力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的俯視圖；
[0010]其中:1為負(fù)壓吸塵口 ；2為冷洛機(jī)主體；3為轉(zhuǎn)動軸；4為刮板支架；5為齒形刮板；6為驅(qū)動裝置；7為出水母管；8為出洛口 ；9為主體支座；10為進(jìn)洛口 ；11為刮板支座；12為軸承；13為膜式壁冷卻盤；14為冷卻盤支架；15為進(jìn)水母管。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1和圖2所示，本實用新型優(yōu)選的一種塔形層流膜式壁冷渣機(jī)，呈塔狀立式布置，包括冷渣機(jī)主體2以及用于支撐冷渣機(jī)主體2的主體支座9，所述冷渣機(jī)主體2的頂部設(shè)置有進(jìn)渣口 10，下部設(shè)置有驅(qū)動裝置6，底部設(shè)置有出渣口 8，側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水母管15、出水母管7，中央設(shè)置有通過軸承12與其連接的轉(zhuǎn)動軸3，內(nèi)部設(shè)置有若干個相互間歇配合的層流式布置的冷卻盤13、齒形刮板5 ;所述冷卻盤13通過冷卻盤支架14與冷渣機(jī)主體2固定連接，所述齒形刮板5安裝在轉(zhuǎn)動軸3上，轉(zhuǎn)動軸3在驅(qū)動裝置6的驅(qū)動下，帶動齒形刮板5旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的齒形刮板5帶動冷卻盤支架14上的物料向下運動。
[0013]在本實用新型優(yōu)選的實施例中，所述冷卻盤13由無縫鋼管和扁鋼組焊而成，形成為膜式壁結(jié)構(gòu)，該冷卻盤13內(nèi)部形成有水流通道，水流通道與進(jìn)水母管15、出水母管7相連通。由于冷卻盤13的管壁呈曲面形狀，因此，在相同幾何尺寸的情況下，其換熱面積比平面結(jié)構(gòu)的增大1.5倍，能夠有效減少設(shè)備體積；同時，因水流通道為無縫鋼管而不是普通的夾套結(jié)構(gòu)，其承受設(shè)備超壓的能力亦大幅增加。
[0014]在本實用新型優(yōu)選的實施例中，所述齒形刮板5通過刮板支架4、刮板支座11與轉(zhuǎn)動軸3相連，齒形刮板5通過螺栓連接在刮板支架4上，刮板支架4通過螺栓連接在刮板支座11上，刮板支座11與轉(zhuǎn)動軸3為固定套接。
[0015]在本實用新型優(yōu)選的實施例中，所述冷渣機(jī)主體2的頂部還設(shè)置有用于抽出煙塵的負(fù)壓吸塵口 I。高溫物料在從上之下逐層流動的過程中所產(chǎn)生的煙塵從冷渣機(jī)主體2的頂部的負(fù)壓吸塵口 I抽出，避免了環(huán)境污染。
[0016]工作原理:冷渣機(jī)主體2內(nèi)設(shè)置有若干層冷卻盤13和齒形刮板5，冷卻盤13為逐層的疊加組合，進(jìn)水母管15和出水母管7分別分配至各個冷卻盤13，以對其進(jìn)行通水冷卻，在冷渣機(jī)主體2內(nèi)同一高度位置上，沿徑向分別布置多塊齒形刮板5，并通過其與冷卻盤13的間隙搭配實現(xiàn)物料的均勻混合，齒形刮板5安裝于轉(zhuǎn)動軸3上，隨驅(qū)動裝置6變頻轉(zhuǎn)動，通過改變物料厚度和運動速度，使高溫?zé)嵩诶鋮s盤13上呈波浪形運動。每層冷卻盤13均有一個落料口，物料運動一周后沿落料口進(jìn)入下一層膜式壁冷卻盤13，再重復(fù)類似運動，通過與冷卻盤13的接觸，完成物料與冷卻水的熱量交換。
[0017]如上所述，本實用新型的塔形層流膜式壁冷渣機(jī)采用了塔形層流布置形式，并采取了動靜部分分離的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。進(jìn)渣處的密封屬于靜密封，密封效果好且具有良好的安全性，徹底消除漏渣現(xiàn)象，若發(fā)生堵塞，也可以方便的消除；冷卻盤增加了換熱面積，提高了設(shè)備異常情況下的承壓能力，安全性大幅提高；冷卻盤和齒形刮板配合使用，使?fàn)t渣在流動過程中始終保持最佳的換熱系數(shù)，爐渣余熱得以最大限度的利用；層流式結(jié)構(gòu)便于冷渣機(jī)大型化發(fā)展，通過增加渣的冷卻流程和冷卻盤的直徑，可以在確保冷渣機(jī)冷卻效果的情況下更為方便地提高冷渣機(jī)的出力。本實用新型采用冷卻盤結(jié)構(gòu)，并與齒形刮板曲線配合，實現(xiàn)了渣的良好混合，同時也增加了設(shè)備的換熱面積和承壓能力，并通過動靜分離的結(jié)構(gòu)形式徹底解決了高溫爐渣的密封問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、換熱良好、調(diào)節(jié)靈活、密封可靠等優(yōu)點。
[0018]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塔形層流膜式壁冷渣機(jī)，呈塔狀立式布置，包括冷渣機(jī)主體(2)以及用于支撐冷渣機(jī)主體(2)的主體支座(9)，其特征在于，所述冷渣機(jī)主體(2)的頂部設(shè)置有進(jìn)渣口(10)，下部設(shè)置有驅(qū)動裝置￠)，底部設(shè)置有出渣口(8)，側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水母管(15)、出水母管(7)，中央設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸(3)，內(nèi)部設(shè)置有若干個相互間歇配合的層流式布置的冷卻盤(13)、齒形刮板(5);所述冷卻盤(13)為膜式壁結(jié)構(gòu)，通過冷卻盤支架(14)與冷渣機(jī)主體(2)固定連接，所述齒形刮板(5)安裝在轉(zhuǎn)動軸(3)上；冷卻盤(13)由無縫鋼管和扁鋼組焊而成，內(nèi)部形成有水流通道，與進(jìn)水母管(15)、出水母管(7)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔形層流膜式壁冷渣機(jī)，其特征在于，所述齒形刮板(5)通過刮板支架(4)、刮板支座(11)與轉(zhuǎn)動軸(3)相連，齒形刮板(5)通過螺栓連接在刮板支架(4)上，刮板支架(4)通過螺栓連接在刮板支座(11)上，刮板支座(11)與轉(zhuǎn)動軸(3)為固定套接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塔形層流膜式壁冷渣機(jī)，其特征在于，所述冷渣機(jī)主體(2)的頂部還設(shè)置有用于抽出煙塵的負(fù)壓吸塵口(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塔形層流膜式壁冷渣機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸(3)通過軸承(12)與冷渣機(jī)主體(2)連接。
【文檔編號】F23C10/24GK203949166SQ201420130773
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月23日
【發(fā)明者】彭棟友, 陽卓洪 申請人:德陽勁達(dá)節(jié)能科技有限責(zé)任公司