一種管鏈輸送系統(tǒng)上的單組份原料自動(dòng)化計(jì)量添加方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)過(guò)程中特殊物性單組份物料的混合輸送及添加方法，特別是涉及一種采用管鏈輸料系統(tǒng)時(shí)將不易混勻的單組份物料單獨(dú)添加至管鏈輸料系統(tǒng)的物料計(jì)量添加方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料擠出生產(chǎn)線上，常用的供料方式有兩種，一種是集中供料如一臺(tái)管鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)供給多臺(tái)生產(chǎn)線用料，集中供料具有操作簡(jiǎn)單設(shè)備少等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于原料配方中含量過(guò)多或過(guò)少的某一單獨(dú)原料品種，或者某一原料外在物理形狀與其他原料差異較大，或者原料按照配方計(jì)量混合后到達(dá)擠出機(jī)料斗之前的混料輸送可能導(dǎo)致某種原料在混合料中分布不均勻的情況，集中供料的方式，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離的運(yùn)輸上述特殊原料可能會(huì)和其他混合料離析，造成該單組份原料在最終加入擠出機(jī)生產(chǎn)時(shí)分布均勻性達(dá)不到生產(chǎn)要求，從而造成生產(chǎn)不穩(wěn)定。另一種為，針對(duì)配方中比較特殊的單組份原料(如輸送后均勻度達(dá)不到要求或混料困難的單組份原料)，每一條擠出生產(chǎn)線都設(shè)置獨(dú)立的一套單組份原料上料和計(jì)量加料裝置，此種方式，設(shè)備費(fèi)用高，適合各生產(chǎn)線配方不同差異性操作，生產(chǎn)成本高。而對(duì)于各個(gè)生產(chǎn)線配方相同的情況，尚無(wú)一種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本經(jīng)濟(jì)的添加方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種單組份原料自動(dòng)化計(jì)量添加方法，其目的是為了克服現(xiàn)有的塑料生產(chǎn)過(guò)程中，原料中特殊組份在混料及輸料過(guò)程中無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要求的混合均勻度，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定或產(chǎn)品不合格的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的另一目的是，以較少的設(shè)備投入實(shí)現(xiàn)一種特殊原料組份混料均勻的添加輸送方式。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種單組份原料自動(dòng)化計(jì)量添加方法，采用管鏈機(jī)輸送物料，將物料分為混合容易的半混合料和不易混勻的單組份物料，將半混合料上料至管鏈機(jī)，采用單組份原料添加裝置將單組份物料單獨(dú)添加到管鏈輸送料管中，半混合料和單組份物料同時(shí)被管鏈機(jī)運(yùn)送到各個(gè)生產(chǎn)線。
[0007]優(yōu)選地，當(dāng)半混合料和單組份物料同時(shí)被送至各個(gè)生產(chǎn)線的下料斗時(shí)，下料斗中設(shè)置有攪拌器進(jìn)行混勻攪拌。
[0008]優(yōu)選地，所述的單組份原料自動(dòng)化計(jì)量添加方法，其具體實(shí)施步驟如下:
[0009]步驟一，生產(chǎn)線發(fā)出要料指令；
[0010]步驟二，半混合料倉(cāng)及單組份物料料倉(cāng)內(nèi)的料位監(jiān)控設(shè)備判斷倉(cāng)內(nèi)的物料料位，如果在低料位，管鏈機(jī)和單組份原料添加裝置均不啟動(dòng)，發(fā)出缺料警報(bào)；如果在合理料位，跳過(guò)下述步驟三，直接進(jìn)行步驟四；
[0011]步驟三，上料系統(tǒng)收到警報(bào)，發(fā)出上料信號(hào)開(kāi)始上料；
[0012]步驟四，料位在合理料位，管鏈機(jī)電機(jī)啟動(dòng)，給料旋轉(zhuǎn)閥和加料電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，單組份物料經(jīng)單組份原料添加裝置送至管鏈機(jī)上的單組份添料口，和管鏈機(jī)上的半混合料一起被送至各個(gè)生產(chǎn)線；
[0013]步驟五，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束或暫停，生產(chǎn)線發(fā)出停料指令，給料旋轉(zhuǎn)閥和單組份原料添加裝置的給料電機(jī)同時(shí)停止。
[0014]優(yōu)選地，所述單組份原料添加裝置包括單組份上料裝置，同步控制系統(tǒng)和單組份下料裝置，所述單組份上料裝置為單組份下料裝置供料，所述同步控制系統(tǒng)控制單組份下料裝置和管鏈機(jī)同步啟動(dòng)和關(guān)閉。
[0015]優(yōu)選地,所述單組份下料裝置包括單組份料斗、加料筒和自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)插入加料筒，所述加料筒穿過(guò)單組份料斗，其位于單組份料斗內(nèi)部區(qū)段上開(kāi)有接料豁口，其穿出單組份料斗端部設(shè)置有單組份下料口，所述單組份下料口與管鏈送料管道上的單組份添加口豎向正對(duì)。
[0016]優(yōu)選地，所述自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)包括加料電機(jī)、計(jì)量器和減速器，所述計(jì)量器插入加料筒內(nèi)，其一端延伸至單組份下料口，另一端與軸套連接，所述軸套通過(guò)減速器與加料電機(jī)連接。
[0017]優(yōu)選地，所述計(jì)量器為螺桿或彈簧。
[0018]優(yōu)選地，所述單組份下料口與管鏈送料管道上的單組份添加口之間軟連接。
[0019]優(yōu)選地，所述單組份上料裝置包括單組份料倉(cāng)、真空泵和旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器位于單組份料斗的正上方，所述真空泵通過(guò)真空管路與旋風(fēng)分離器連接，所述單組份料倉(cāng)通過(guò)上料管與旋風(fēng)分離器連通。
[0020]優(yōu)選地，所述同步控制系統(tǒng)包括繼電器和變頻器，所述繼電器輸入端與加料旋轉(zhuǎn)閥連接，所述繼電器輸出端與變頻器的輸入端連接，所述變頻器的輸出端與加料電機(jī)連接。
[0021]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0022]本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的輸送料系統(tǒng)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)物性特殊的單組份原料在進(jìn)入擠出線之前計(jì)量加入，避免了預(yù)先混料的方式在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離運(yùn)輸后產(chǎn)生離析現(xiàn)象，到達(dá)擠出生產(chǎn)線時(shí)分布均勻性達(dá)不到生產(chǎn)要求，從而造成生產(chǎn)困難或產(chǎn)品不合格的現(xiàn)象。
[0023]另外，本發(fā)明所述添料方法對(duì)于同一配方應(yīng)用的多條生產(chǎn)線可以采用一套單組份原料自動(dòng)化計(jì)量添加裝置實(shí)現(xiàn)，節(jié)約了各條生產(chǎn)線單獨(dú)加裝計(jì)量加料裝置的費(fèi)用，同時(shí)大大簡(jiǎn)化了各擠出線分別單獨(dú)設(shè)置計(jì)量加料的操作，多條擠出線只有一個(gè)控制，在生產(chǎn)穩(wěn)定性和操控簡(jiǎn)易性方面得到極大提升。
[0024]本方法是在現(xiàn)有的管鏈輸料方式上所做的優(yōu)化，克服了管鏈輸料只能預(yù)先混合的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了管鏈運(yùn)料機(jī)的使用范圍，并通過(guò)設(shè)置單獨(dú)的單組份下料裝置，確保運(yùn)送到各個(gè)生產(chǎn)線的混合料配比符合工藝要求，提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是添料方法中所用到的添料設(shè)備的一種實(shí)施方式。
[0026]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0027]圖3是圖1的B處詳圖。
[0028]圖4是下料裝置和上料裝置連接示意圖。
[0029]圖5是圖2的C處放大圖。
[0030]圖6是同步控制原理圖。
[0031]圖7是添料方法流程圖。
[0032]附圖標(biāo)記:1_管鏈送料管道、2-加料旋轉(zhuǎn)閥、3-單組份料斗、4-第I生產(chǎn)線下料口、5-第i生產(chǎn)線下料口、6-生產(chǎn)線上方料斗、7-加料電機(jī)、8-軸套、9-減速器、10-計(jì)量器、11-加料筒、12-單組份下料口、13-接料豁口、14-旋風(fēng)分料器、15-上料管、16-單組份料倉(cāng)、17-滾輪、18-繼電器、19-變頻器、20-單組份添加口、21-軟連接。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0034]本發(fā)明的核心思想在于，將現(xiàn)有的采用管鏈機(jī)輸送全混合物料的方式，改變?yōu)閷⑽锪戏譃榛旌先菀椎陌牖旌狭虾筒灰谆靹虻膯谓M份物料，將半混合料上料至管鏈機(jī)，采用單組份原料添加裝置將單組份物料單獨(dú)添加在管鏈送料系統(tǒng)中，半混合料和單組份物料同時(shí)被管鏈機(jī)運(yùn)送到各個(gè)生產(chǎn)線。
[0035]參見(jiàn)圖7，圖7是輸料方法流程圖。依據(jù)前述發(fā)明核心思想，所述輸送方法具體實(shí)施步驟可參考如下方式:步驟一，生產(chǎn)線發(fā)出要料指令；
[0036]步驟二，半混合料倉(cāng)及單組份物料料倉(cāng)內(nèi)的料位監(jiān)控設(shè)備判斷倉(cāng)內(nèi)的物料料位，如果在低料位，管鏈機(jī)和單組份原料添加裝置均不啟動(dòng)，發(fā)出缺料警報(bào)(一般采用警報(bào)燈或人工發(fā)出警告)；如果在合理料位，跳過(guò)下述步驟三，直接進(jìn)行步驟四；
[0037]步驟三，上料系統(tǒng)收到警報(bào)，發(fā)出上料信號(hào)開(kāi)始上料；此處可能是半混合料倉(cāng)及單組份物料料倉(cāng)同時(shí)上料，也可能是半混合料倉(cāng)或單組份物料料倉(cāng)上料，主要依據(jù)步驟二中料位的判斷；
[0038]步驟四，料位在合理料位，管鏈機(jī)電機(jī)啟動(dòng)，給料旋轉(zhuǎn)閥和加料電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，單組份物料經(jīng)單組份原料添加裝置送至管鏈機(jī)上的單組份添料口，和管鏈機(jī)上的半混合料一起被送至各個(gè)生產(chǎn)線；
[0039]步驟五，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束或暫停，生產(chǎn)線發(fā)出停料指令，給料旋轉(zhuǎn)閥和單組份原料添加裝置的給料電機(jī)同時(shí)停止。
[0040]在半混合料和單組份物料共同送入生產(chǎn)線加料斗內(nèi)時(shí)，可以選擇通過(guò)自然下落混合的方式，如果自然下落無(wú)法實(shí)現(xiàn)工藝要求的均勻度，也可在在生產(chǎn)線上方料斗6內(nèi)設(shè)置混料攪拌裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)二次混勻，如回旋式攪拌器等(附圖中攪拌裝置未示出)。生產(chǎn)線上方料斗6內(nèi)設(shè)置混料攪拌裝置可在第I生產(chǎn)線至第i生產(chǎn)線下同時(shí)設(shè)置，也可根據(jù)需要在某個(gè)生產(chǎn)線上單獨(dú)設(shè)置。
[0041]參見(jiàn)圖1，圖1是本發(fā)明所述添加輸送方法中所用到的輸送設(shè)備的一種實(shí)施方式。如圖1所示，一種單組份原料自動(dòng)化計(jì)量添加裝置，包括單組份上料裝置，同步控制系統(tǒng)和單組份下料裝置，所述單組份上料裝置為單組份下料裝置供料，所述同步控制系統(tǒng)控制單組份下料裝置和管鏈機(jī)同步啟動(dòng)和關(guān)閉。所述單組份下料裝置包括單組份料斗3、加料筒11和自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)插入加料筒11，所述加料