專利名稱：彈簧清理機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彈簧清理機，更確切的是清理像拉簧、壓簧或扭簧這些大量彈簧的清理機;它們的簧圈、簧鉤、簧臂及其它部分相互咬合在一起亂成一團，這種彈簧清理機可以把它們清理出來，分為單個彈簧。
各種不同類型的彈簧，如拉簧、壓簧和扭簧有廣泛的用途，例如在盒式錄音機一個機構(gòu)中的復雜工序里動作。這樣的彈簧通常是大量地供給某個生產(chǎn)線的預裝配工序，為了能夠被裝配，這些彈簧在裝配工序中將逐個地撿起。
對一個彈簧，簧圈可以是簧的一部分，也可以是簧的整體。對于壓簧，簧圈的圈與圈之間的間距通常按照預定的距離設置。對于拉簧，通常有一對簧鉤從簧圈相對的兩端伸出。另外對于扭簧，一對簧臂從簧圈相對的兩端伸出。如果大量這樣的彈簧堆積在一起，多數(shù)情況下，簧圈會相互交叉，或者簧鉤互相纏繞，或者簧臂和簧圈纏繞在一起，形成一團。因此，很有必要將彈簧逐個地清理出來。
彈簧清理機就是用于清理這些彈簧。傳統(tǒng)彈簧清理機有以下幾種類型傳統(tǒng)彈簧清理機的一種類型，是利用離心力將彈簧相互分離開。這種彈簧清理機有一個圓柱形中空旋轉(zhuǎn)圓筒，筒的兩個相對的軸端為密封的，內(nèi)中有許多圓孔。該旋轉(zhuǎn)圓筒在垂直方向繞軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)裝入適量的彈簧，旋轉(zhuǎn)圓筒高速旋轉(zhuǎn)，向彈簧施加離心力，使彈簧能夠通過圓孔從旋轉(zhuǎn)圓筒里甩出。
傳統(tǒng)彈簧清理機的另一種類型，是利用高壓空氣將彈簧相互分離開。這種彈簧清理機有一個靜止不動的圓筒，結(jié)構(gòu)與上述旋轉(zhuǎn)圓筒相似。高壓空氣吹入靜止圓筒，使彈簧在筒內(nèi)分散，然后從圓孔跳出圓筒。
然而，上述這些傳統(tǒng)彈簧清理機構(gòu)需附屬設備，例如使旋轉(zhuǎn)圓筒高速旋轉(zhuǎn)的大型電機，或者空氣壓縮機和管道。由此產(chǎn)生的問題是，設備龐大，占地面積大，因而成本高。產(chǎn)生的另一個問題是，由于相當大的離心力或高氣壓施加在彈簧上，彈簧可能在圓筒內(nèi)或跳出圓筒時變形，因而合格品率較低。
更進一步的問題是，因為被清理的彈簧受到強力后從不同方向跳出圓筒，散落在不同的地方，其后需要花費很多時間逐個地撿起這些彈簧。
這些傳統(tǒng)彈簧清理機還存在另外一個問題，當彈簧的簧鉤相互纏繞時，通過離心力或高氣壓很難順利清理這些彈簧;這些清理機最終只能用于那些沒有或有極少凸出部分的形狀簡單的彈簧。
本發(fā)明的目的之一是提供一種彈簧清理機，它不會向待清理的彈簧施加過量的力，從而彈簧被清理時根本不會變形。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種彈簧清理機，它采用一種動力源使一個旋轉(zhuǎn)圓筒低速旋轉(zhuǎn)無需特殊附加設備，其結(jié)構(gòu)簡單且尺寸減小。
本發(fā)明最重要的一個目的是提供一種彈簧清理機，它使已清理的彈簧靠其自身重量向下運動從裝彈簧的旋轉(zhuǎn)圓筒里掉出，因而收集掉出的彈簧很容易。
為了達到這些目的，本發(fā)明提供的彈簧清理機包括一個圓柱形中空旋轉(zhuǎn)圓筒，用于裝大量的彈簧;旋轉(zhuǎn)圓筒有一個外殼壁，其上至少有一個彈簧卸出口，其尺寸，比單個彈簧的外形尺寸大;旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)至少有一個收集斗，從外殼內(nèi)壁向旋轉(zhuǎn)軸方向凸出，并沿軸向伸展;還包括旋轉(zhuǎn)圓筒的支撐，它沿著垂直于重力的方向支撐旋轉(zhuǎn)圓筒的旋轉(zhuǎn)軸;還有一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設備，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)，當驅(qū)動設備驅(qū)動旋轉(zhuǎn)圓筒轉(zhuǎn)動時，裝在旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的團狀彈簧由收集斗取出，然后由收集斗跌落到旋轉(zhuǎn)圓筒外殼的內(nèi)壁，從而使團狀彈簧部分地清理出來。這樣，已分開的單個彈簧就從彈簧甩出口甩出。
采用彈簧清理機時，在旋轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)圓筒里的團狀彈簧被收集斗取出，然后從收集斗跌落出來，從而使部分彈簧清理出來。已清理的單個彈簧通過圓筒上的卸出口掉出。這樣，彈簧依靠自身重量而跌落達到清理目的。
本發(fā)明上述的及其它目的、特征和優(yōu)點將通過下面說明以及所附權利要求和隨附圖紙一起得到明確的闡述。


圖1是彈簧清理機的垂直截面，顯示本發(fā)明的優(yōu)化實施方案。
圖2是圖1彈簧清理機的透視圖。
圖3是沿圖1的Ⅲ-Ⅲ線的截面圖。
圖4是圖1彈簧清理機的旋轉(zhuǎn)圓筒主體(不完整)的透視圖。
參考圖1至圖4，本發(fā)明優(yōu)化實施的彈簧清理機一般用1表示。彈簧清理機1的操作方法詳述如下。
a、旋轉(zhuǎn)圓筒(圖1至圖4)彈簧清理機1包括以下幾部分一個旋轉(zhuǎn)圓筒2，由圓柱形主體3構(gòu)成;一對蓋板8和9，裝在圓筒主體3的相對兩端;一個收集斗6，裝在圓筒主體3上;一對軸支架14，固定旋轉(zhuǎn)圓筒2的旋轉(zhuǎn)軸。
a-1、圓筒主體和收集斗(圖1至圖4)旋轉(zhuǎn)圓筒2的主體3是由合成樹脂材料制成的，有相當厚度的中空圓筒。圓筒主體3在軸向中間部分有一個卸出口4，卸出口4為橢圓形，長軸沿著圓筒主體3的軸向。卸出口4的尺寸是拉簧5外形的1.5倍，在靠近主體3的內(nèi)壁3a處制成倒角或半斜切形，使其能夠向沿圓筒主體3的內(nèi)壁3a延伸。
收集斗6也由合成樹脂材料制成，它是一個長方形板狀物，其長度為旋轉(zhuǎn)圓筒2主體3長度的2/3，其寬度為主體3內(nèi)直徑的一半。收集斗6的縱邊6a的中心位置有凹槽7，與收集斗6的另一條相對縱邊6b平行。凹槽7的尺寸和卸出口4相同，沿收集斗6的縱邊方向延伸。
收集斗6裝在旋轉(zhuǎn)圓筒2的主體3上，其一邊6b用適當?shù)姆椒?，如粘接劑，固定在除端部以外的旋轉(zhuǎn)圓筒2主體3的內(nèi)壁3a上。收集斗6從圓筒主體3的內(nèi)壁3a指向圓筒主體3的中心，因此收集斗6的另一邊6a位于圓筒主體3的軸上，并沿著主體3的軸向擴展。
收集斗6上的凹槽7位于旋轉(zhuǎn)圓筒2主體3的軸向位置。
在彈簧清理機1里，成團的彈簧5如圖1中的拉簧，在旋轉(zhuǎn)圓筒2內(nèi)被收集斗取出而后卸出。因而，收集斗6和卸出口4的位置關系，尤其是相關的張角α應該有所選擇，應能使已清理的單個拉簧5順利地通過卸出口4甩出。相關的張角α的最佳值取決于各種因素，如彈簧的種類和大小，旋轉(zhuǎn)圓筒的裝載容量和旋轉(zhuǎn)速度，收集斗6和卸出口4的尺寸以及凹槽7的形狀和大小，因而不能全部規(guī)定好。然而，根據(jù)幾次試驗的結(jié)果，當卸出口4和收集斗6位于圓筒主體3軸向中心位置，張角α設定范圍從卸出口沿旋轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)方向為130度至170度時，效果較好。在本發(fā)明實施方案中，張角α設為160度。
a-2、蓋板及支撐軸(圖1至圖3)蓋板8和9裝在并封閉于旋轉(zhuǎn)圓筒2主體3的兩個端部。
每個蓋板8和9都是由合成樹脂材料做成，帶有固定部分8a或9a，其外直徑等于旋轉(zhuǎn)圓筒2主體3的內(nèi)直徑;還有凸緣8b或9b，分別和相對應的固定部分8a或9a的外部形成整體。蓋板8的凸緣8b的外直徑相等于圓筒主體3的外直徑，然而另一個蓋板9的凸緣9b的直徑比圓筒主體3的外直徑大。在凸緣9b的外周壁上制作一個環(huán)形槽10，由橡膠這類摩擦系數(shù)高的材料做成的環(huán)形摩擦帶11裝在槽10中。
軸容納孔12和13分別加工在蓋板8和9上，通過蓋板8和9的中心部分沿厚度方向伸展。
蓋板8和9裝在旋轉(zhuǎn)圓筒2主體3的相對兩端，其固定部分8a和9a分別相應地固定在圓筒主體3的兩端。因此，圓筒主體3的兩端由蓋板8和9封閉。
每個支撐軸14都有一個頭部14a做在直徑較大的部分14b的外側(cè)，14b的另一側(cè)為14c，其直徑比14b小。每個支撐軸14的大直徑部分14b壓入軸襯15，而小直徑部分14c伸出軸襯15壓入蓋板8或9的軸容納孔12或13。每個軸襯15均為環(huán)形，外廓都有一個環(huán)狀連接槽15a。
蓋板8的固定部分8a固定在旋轉(zhuǎn)圓筒2主體3上。當另一個蓋板9(其上裝有摩擦帶11)的固定部分9a被壓在圓筒主體3上時，8a即可與圓筒主體3配合，平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。
b、機殼(圖1至圖3)彈簧清理機1還包括一個機殼16，它由板材做成，由一個殼壁17，一個底板20，一個頂板24和一個斜溜板26組成。
b-1殼壁殼壁17為前部開口的槽形部件。
在以下說明中，請注意殼壁“前部”或“前面”指圖2的左下部分，“后部”或“后面”用來指圖2中右上部分，“左邊”或“右邊”分別指左上和右下部分。殼壁17左右各有一對側(cè)板18和18′，18a和18′a的前面是斜的，除了低端部分外，側(cè)板的大部分由下至頂端逐漸變窄。一對嚙合槽19和19′分別加工在殼壁17上的18a和18′a的中間部分，向下向后伸展。
在嚙合槽19和19′大約一半的后邊，有19a和19a′部分，它們的寬度分別與軸襯15的環(huán)形嚙合槽15a的直徑一樣，而嚙合槽19和19′的其余部分19b和19b′的寬度比19a和19a′部分略寬。
b-2、底板、頂板和斜溜板底板20是一個長方形的板，其長度是殼壁17側(cè)板18和18′下端部長度的1.5倍，短直角彎壁21從相對的左右邊緣和前邊緣向下伸展。在鄰近底板20前端的上壁部分有一個較淺的槽22，其范圍大約是底板20前后方向的2/5。底板20的左右直角彎壁21固定在殼壁17的左右側(cè)板18和18′的下端部分，此時淺槽22的大部分向前位于殼壁17的槽形開口處。
多個支腿23裝在底板20的下底面。
頂板24沿側(cè)邊前后方向伸展的槽形件，它的后壁24a固定在殼壁17的后壁25的上端部分，這樣封閉了殼壁17的頂部開口。
斜溜板26為長方形板，從總體看是沿前后方向擴展的。斜溜板26前端部分的寬度與殼壁17的左右兩側(cè)板18和18′之間的距離相同。斜溜板26的后端部大體固定在殼壁17的后壁25的豎直方向中部，而其前端連接在接近槽22底板20上平面部分，這樣，斜溜板26向前向下傾斜固定于鄰近槽22的底板20的上平面。
斜溜板26除前端部分外，寬度減小，它這樣定位向右作較小的移動，從而在斜溜板26的縮寬部分和殼壁17的左側(cè)板18之間形成一個沿前后方向延伸的狹縫27。
c、旋轉(zhuǎn)圓筒的支撐和旋轉(zhuǎn)(圖1至圖3)為了使旋轉(zhuǎn)圓筒2旋轉(zhuǎn)，用旋轉(zhuǎn)圓筒2兩端的軸襯15將其裝在機殼16上，軸襯15的嚙合槽15a與殼壁17的側(cè)板18和18′的嚙合槽19和19′的后部嚙合以支承圓筒2。在這兩塊蓋板8和9中，蓋板9配摩擦帶11，位于旋轉(zhuǎn)圓筒的左側(cè)。
因此，旋轉(zhuǎn)圓筒2支撐在機殼16上，其軸貫穿左右，其方向與重力方向垂直，位于斜溜板26的上部。
應該注意的是，蓋板9的一部分穿過殼壁17的左側(cè)板18和斜溜板26之間的狹縫27，一直延伸到斜溜板26下面。
除上述旋轉(zhuǎn)圓筒2外，在附圖中未畫出的，另一種不同規(guī)格的旋轉(zhuǎn)圓筒也可裝在彈簧清理機上使用，其裝載彈簧的容量比旋轉(zhuǎn)圓筒2更大;當使用此旋轉(zhuǎn)圓筒時，為了使旋轉(zhuǎn)圓筒支撐在機殼16上，其軸襯裝在殼壁17側(cè)板18和18′的嚙合槽19和19′的前部19b和19′b上。
電機安裝支架29固定在頂板24上，使旋轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)的電機28安裝在支架29上，旋轉(zhuǎn)軸30的軸向沿左右方向延伸。電機28的旋轉(zhuǎn)軸30沿徑向緊壓蓋板9上的摩擦帶11。
當電機以大約每分鐘一轉(zhuǎn)的較低速度帶動旋轉(zhuǎn)圓筒2旋轉(zhuǎn)時，在這里，電機28如圖1所示沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。
當電機28轉(zhuǎn)動，其旋轉(zhuǎn)軸30驅(qū)動摩擦帶11按圖1所示順時針方向旋轉(zhuǎn)。從而，旋轉(zhuǎn)圓筒2按圖1所示順時針方向轉(zhuǎn)動。
接線盒31將電機28和附圖上未標出的腳踏開關及電源連接起來，當踩下腳踏開關時，電機28通電。此時指示燈32發(fā)光。
d、彈簧清理操作(圖1)采用上述結(jié)構(gòu)的彈簧清理機1清理彈簧的操作，可按以下方式進行。
首先，從機殼16上取下旋轉(zhuǎn)圓筒2，然后從旋轉(zhuǎn)圓筒2的主體3卸下蓋板8，把適量的拉簧5裝入旋轉(zhuǎn)圓筒2。在這種情況下，裝入旋轉(zhuǎn)圓筒2的拉簧5數(shù)量比旋轉(zhuǎn)圓筒2的容量適當小點。
應該注意，因為拉簧5的簧圈5a的兩端有簧鉤5b，簧鉤5b可能相互纏繞在一起，因此拉簧5裝進旋轉(zhuǎn)圓筒2中時，部分拉簧將纏成一團。
當旋轉(zhuǎn)圓筒2旋轉(zhuǎn)，收集斗6順時針轉(zhuǎn)動，當拉簧尚未被收集斗取出時，成團的拉簧5通常位于旋轉(zhuǎn)圓筒2的主體3的內(nèi)底部，相對旋轉(zhuǎn)圓筒2作滑動。但在收集斗6轉(zhuǎn)到從旋轉(zhuǎn)圓筒2軸30向下延伸的位置時(圖1中用雙點虛線表示)，拉簧5被收集斗取出。然后，當收集斗從上述位置沿順時針方向轉(zhuǎn)動超過90度時，拉簧依靠自身的重力從收集斗向下跌落。這樣，拉簧5被收集斗取出而后甩出的動作反復進行，部分的拉簧5因跌落時受到的振動而分開。
應該注意，拉簧5并不總是同時從收集斗跌落的。特別是，由于收集斗6上的凹槽7，位于旋轉(zhuǎn)圓筒2的主體3的軸上，被收集斗6取出的部分拉簧5會先于其它拉簧從槽7跌落，這樣就加速團狀拉簧5的清理。
進一步地說，當拉簧5從收集斗跌落時，圓筒主體3的卸出口4反時針轉(zhuǎn)到離主體3的內(nèi)底部最低部位不遠處。因此，拉簧團或大多數(shù)的單個拉簧5將沿順時針方向跌落到離卸出口不遠的圓筒主體3的內(nèi)壁的某處。
因此，在開始形成的一團或數(shù)團拉簧5用這種方式被清理，并且，被清理的單個拉簧5從收集斗6掉出時或掉出后，散落在一適當范圍內(nèi)，這樣，一些單個拉簧就會從卸出口4掉出筒2之外。從旋轉(zhuǎn)圓筒甩出的拉簧5滾到斜溜板26上，最后跌入底板20的槽22內(nèi)。
按此辦法，裝入旋轉(zhuǎn)圓筒2的拉簧5被清理，然后逐個地甩出旋轉(zhuǎn)圓筒2。
權利要求
1.彈簧清理機包括一個用于裝入大量彈簧的圓柱形中空旋轉(zhuǎn)圓筒，該旋轉(zhuǎn)圓筒有一個外殼，外殼上至少有一個比單個彈簧外形大的卸出口，該旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)還至少裝一個收集斗，此收集斗由上述外殼的內(nèi)壁向旋轉(zhuǎn)軸伸出，沿其軸向伸展；一個旋轉(zhuǎn)圓筒支撐部件，即可旋轉(zhuǎn)支撐所述旋轉(zhuǎn)圓筒的旋轉(zhuǎn)軸，支撐方向與重力方向垂直；以及一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設備，驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)；從而，當所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設備驅(qū)動旋轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)動時，裝在所述旋轉(zhuǎn)圈筒內(nèi)的團狀彈簧被所述收集斗取出，然后從收集斗跌落到所述旋轉(zhuǎn)圈筒外殼的內(nèi)壁，使團狀彈簧部分地清理出來，接著已清理的單個彈簧從所述圓筒的彈簧卸出口掉出。
2.如權利要求1的彈簧清理機，其中所述收集斗在所述旋轉(zhuǎn)圓筒的中心部分有一個凹槽，鄰近該圓筒的旋轉(zhuǎn)軸。
3.如權利要求2的彈簧清理機，其中所述凹槽的尺寸和所述彈簧卸出口尺寸一樣。
4.如權利要求1的彈簧清理機，其中所述收集斗和彈簧卸出口之間的張角設定為以所述旋轉(zhuǎn)圓筒的旋轉(zhuǎn)軸為軸從130到170度范圍之內(nèi)。
5.如權利要求1的彈簧清理機，其中所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設備，是以較低的速度單向驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
彈簧清理機用于處理成團的彈簧，這些彈簧的簧鉤或簧臂相互纏繞在一起，該機可將彈簧逐個清理出來，不需要很大的驅(qū)動力，而且彈簧可以容易地被清理而不變形。該彈簧清理機包括一個可裝大量彈簧的旋轉(zhuǎn)圓筒，其上裝有一個收集斗。該旋轉(zhuǎn)圓筒有一個垂直于重力方向的旋轉(zhuǎn)軸，在其外殼上有一個卸出口。當圓筒以較低速度旋轉(zhuǎn)時，圓筒內(nèi)的團狀彈簧被收集斗取出，然后從收集斗跌落，從而部分地被清理出來。如此清理出的單個彈簧，通過卸出口從旋轉(zhuǎn)圓筒掉出。
文檔編號B65H3/00GK1031209SQ8810459
公開日1989年2月22日 申請日期1988年7月23日 優(yōu)先權日1987年7月23日
發(fā)明者向幸雄, 越川隆 申請人:索尼公司