本技術(shù)涉及冶金裝備，具體而言，涉及一種電極傾翻裝置。

背景技術(shù)：

1、石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過(guò)原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料，被廣泛應(yīng)用于冶金領(lǐng)域內(nèi)的電弧爐及精煉爐中，在冶煉過(guò)程中起到導(dǎo)電作用。電極傾翻裝置作為配合電極接長(zhǎng)的重要輔助設(shè)備，其自動(dòng)化程度和操作效率對(duì)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。然而，現(xiàn)有的電極傾翻裝置在適應(yīng)不同規(guī)格電極、降低電極磨損以及提高操作便捷性等方面仍存在諸多不足。

2、傳統(tǒng)的電極傾翻裝置多采用行車和人工配合的方式，通過(guò)行車吊起電極并移動(dòng)到指定位置，再由人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和接長(zhǎng)。這種方式不僅占用了大量的行車使用時(shí)間，增加了生產(chǎn)成本，而且容易在電極的吊起和移動(dòng)過(guò)程中造成電極的磨損和損壞，降低了電極的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電極傾翻裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中電極傾翻存在效率低、成本高的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電極傾翻裝置，包括主架體、傾翻架、傾翻機(jī)構(gòu)和抱緊機(jī)構(gòu)；傾翻架設(shè)置于主架體的一側(cè)，傾翻架的頂部與主架體的頂部鉸接，傾翻架用于承托石墨電極；傾翻機(jī)構(gòu)設(shè)置于主架體的底部，傾翻機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)傾翻架沿其與主架體的鉸接點(diǎn)為圓心上下擺動(dòng)；抱緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于傾翻架的頂部，抱緊機(jī)構(gòu)用于沿徑向抱緊石墨電極。

3、進(jìn)一步地，主架體的頂部還設(shè)置有平臺(tái)，平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有用于登上平臺(tái)的斜梯。

4、進(jìn)一步地，傾翻架包括連接架和底座；連接架豎直設(shè)置于主架體的一側(cè)，連接架的內(nèi)側(cè)壁為弧面結(jié)構(gòu)并與石墨電極的側(cè)壁匹配，連接架的頂端與主架體的頂部鉸接；底座與連接架的底端連接以形成l型結(jié)構(gòu)，底座用于承托石墨電極的底部。

5、進(jìn)一步地，傾翻機(jī)構(gòu)包括多個(gè)第一液壓缸，每個(gè)第一液壓缸的第二端均設(shè)置有可沿第一液壓缸軸向反復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一活塞桿，多個(gè)第一液壓缸并排設(shè)置于主架體的底部，第一液壓缸的第一端與主架體的底部鉸接，第一液壓缸的第二端向上傾斜并通過(guò)第一活塞桿與傾翻架連接；第一活塞桿反復(fù)運(yùn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)傾翻架沿其與主架體的鉸接點(diǎn)為圓心上下擺動(dòng)。

6、進(jìn)一步地，抱緊機(jī)構(gòu)包括抱緊夾和第二液壓缸；抱緊夾的第一端與傾翻架的頂部鉸接；第二液壓缸的第二端設(shè)置有可沿第二液壓缸軸向反復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二活塞桿，第二液壓缸的第一端與主架體頂部的一側(cè)交接，第二液壓缸的第二端延伸至主架體頂部的另一側(cè)并通過(guò)第二活塞桿與抱緊夾的第一端連接；第二活塞桿反復(fù)運(yùn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)抱緊夾沿石墨電極徑向抱緊或松開石墨電極。

7、進(jìn)一步地，在抱緊夾抱緊石墨電極的位置和抱緊夾松開石墨電極的位置上均設(shè)置有行程開關(guān)，行程開關(guān)用于對(duì)抱緊夾進(jìn)行限位。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的電極傾翻裝置，包括主架體、傾翻架、傾翻機(jī)構(gòu)和抱緊機(jī)構(gòu)；傾翻架設(shè)置于主架體的一側(cè)，傾翻架的頂部與主架體的頂部鉸接，傾翻架用于承托石墨電極；傾翻機(jī)構(gòu)設(shè)置于主架體的底部，傾翻機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)傾翻架沿其與主架體的鉸接點(diǎn)為圓心上下擺動(dòng)；抱緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于傾翻架的頂部，抱緊機(jī)構(gòu)用于沿徑向抱緊石墨電極。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中電極傾翻存在效率低、成本高的問題。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：

10、1、本實(shí)用新型顯著減少了人工操作的次數(shù)，還顯著縮短了操作時(shí)間，從而有效提高了生產(chǎn)效率。

11、2、傳統(tǒng)的電極操作往往需要人工參與，存在著一定的安全隱患。而本實(shí)用新型采用自動(dòng)化設(shè)計(jì)，減少了人工操作的需求，降低了人為錯(cuò)誤和事故發(fā)生的可能性。

12、3、傳統(tǒng)的電極操作方式，如行車吊起并移動(dòng)電極，往往會(huì)對(duì)電極造成一定的磨損。而本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少了電極在操作過(guò)程中受到的摩擦和沖擊，從而降低了電極的磨損程度。這不僅延長(zhǎng)了電極的使用壽命，還降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

13、4、傳統(tǒng)的電極操作需要工人進(jìn)行繁重的體力勞動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間的工作容易導(dǎo)致工人疲勞和受傷。而本實(shí)用新型采用自動(dòng)化設(shè)計(jì)，減少了人工操作的需求，從而減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。這不僅提高了工人的工作效率，還降低了工人的工傷風(fēng)險(xiǎn)。

14、5、本實(shí)用新型采用先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)和控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)、快速的動(dòng)作，從而減少了能源消耗。

技術(shù)特征：

1.一種電極傾翻裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極傾翻裝置，其特征在于，所述主架體(10)的頂部還設(shè)置有平臺(tái)(11)，所述平臺(tái)(11)兩側(cè)設(shè)置有用于登上所述平臺(tái)(11)的斜梯(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極傾翻裝置，其特征在于，所述傾翻架(20)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極傾翻裝置，其特征在于，所述傾翻機(jī)構(gòu)(30)包括多個(gè)第一液壓缸(31)，每個(gè)所述第一液壓缸(31)的第二端均設(shè)置有可沿所述第一液壓缸(31)軸向反復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一活塞桿(32)，多個(gè)所述第一液壓缸(31)并排設(shè)置于所述主架體(10)的底部，所述第一液壓缸(31)的第一端與所述主架體(10)的底部鉸接，所述第一液壓缸(31)的第二端向上傾斜并通過(guò)所述第一活塞桿(32)與所述傾翻架(20)連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極傾翻裝置，其特征在于，所述抱緊機(jī)構(gòu)(40)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電極傾翻裝置，其特征在于，在所述抱緊夾(41)抱緊所述石墨電極(50)的位置和所述抱緊夾(41)松開所述石墨電極(50)的位置上均設(shè)置有行程開關(guān)(44)，所述行程開關(guān)(44)用于對(duì)所述抱緊夾(41)進(jìn)行限位。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電極傾翻裝置，涉及冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括主架體、傾翻架、傾翻機(jī)構(gòu)和抱緊機(jī)構(gòu)；傾翻架設(shè)置于主架體的一側(cè)，傾翻架的頂部與主架體的頂部鉸接，傾翻架用于承托石墨電極；傾翻機(jī)構(gòu)設(shè)置于主架體的底部，傾翻機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)傾翻架沿其與主架體的鉸接點(diǎn)為圓心上下擺動(dòng)；抱緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于傾翻架的頂部，抱緊機(jī)構(gòu)用于沿徑向抱緊石墨電極。本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中電極傾翻存在效率低、成本高的問題。本技術(shù)具有提高生產(chǎn)效率、保證人員安全性、減少電極磨損、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及節(jié)省能源等有益效果。這些有益效果將為企業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：楊闖,嚴(yán)晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安創(chuàng)鑠冶金工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9