本技術(shù)屬于領(lǐng)域小蘇打生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備領(lǐng)域。。

背景技術(shù)：

1、在小蘇打行業(yè)中，往往需要將產(chǎn)品進行散裝裝袋進行運輸和銷售。散裝的小蘇打物料采用袋式包裝，現(xiàn)有的碼垛設(shè)備一般使用人工控制的機械抓手夾持著物料袋，配合人工輔助操作進行碼垛，多數(shù)設(shè)備僅實現(xiàn)半自動化，碼垛效率低下，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，易引發(fā)職業(yè)病，人員勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型旨在提供一種小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，本裝置能夠有效提高小蘇打袋裝物料的碼垛效率，并能適應(yīng)不同大小袋裝物料的碼垛使用，顯著降低工人勞動強度。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，包括運包輸送帶，所述運包輸送帶的一側(cè)設(shè)有推料機構(gòu)，運包輸送帶的另一側(cè)與推料機構(gòu)相對設(shè)有碼垛機構(gòu)；所述推料機構(gòu)包括推料臺和多個推料氣缸，推料氣缸之間間距可調(diào)水平安裝在推料臺上；碼垛機構(gòu)包括支架、整料組件和支撐組件，整料組件安裝在支架上方，支撐組件安裝在支架下方；整料組件包括定位擋板、托板和多個豎直設(shè)置的隔板，定位擋板豎直固定在支架上，隔板垂直于定位擋板設(shè)在其靠近運包輸送帶側(cè)且隔板之間間距可調(diào)；相鄰隔板之間形成碼垛槽，碼垛槽與對應(yīng)的推料氣缸對應(yīng)設(shè)置；定位擋板上開設(shè)有條形孔，托板水平活動設(shè)在隔板下方且貫穿伸出條形孔與支架上的水平驅(qū)動組件相連；所述支撐組件包括升降板和升降驅(qū)動組件，升降板水平設(shè)于托板下方并于支架上的升降驅(qū)動組件相連。

4、優(yōu)選地，所述托板的高度低于運料輸送帶的帶面高度。

5、優(yōu)選地，所述升降板上支撐放置有運料托盤，袋裝物料碼垛在運料托盤上，運料托盤與叉車的叉壁配合。

6、優(yōu)選地，所述推料臺上水平開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動卡設(shè)有多個第一滑塊，第一滑塊上安裝的第一螺栓端部向下壓接在推料臺上；所述推料氣缸安裝在第一滑塊上。

7、優(yōu)選地，所述推料氣缸的活塞桿上固設(shè)有推料板。

8、優(yōu)選地，所述定位擋板上水平貫穿開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)滑動卡設(shè)有多個第二滑塊，第二滑塊與對應(yīng)的隔板端部固連；第二滑塊遠(yuǎn)離隔板側(cè)安裝有第二螺栓，第二螺栓的端部壓接在定位擋板的側(cè)壁上。

9、優(yōu)選地，所述水平驅(qū)動組件包括驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸水平安裝在支架上，驅(qū)動氣缸的活塞桿與托板伸出條形孔的端部固連。

10、優(yōu)選地，所述整料組件下方的支架上設(shè)有堆料箱，堆料箱遠(yuǎn)離運包輸送帶的一側(cè)設(shè)有下料口；所述支撐組件設(shè)在堆料箱內(nèi)。

11、優(yōu)選地，所述升降驅(qū)動組件包括螺桿、電機和支撐桿，與電機動力相連的螺桿水平安裝在堆料箱底部，螺桿兩側(cè)的正反螺紋上分別套設(shè)有對應(yīng)的螺紋套，螺紋套與支撐桿的下端鉸接，支撐桿的上端傾斜鉸接在升降板的底部。

12、優(yōu)選地，所述堆料箱內(nèi)壁豎直安裝有滑軌，升降板的端部與滑軌的軌道塊相連。

13、本實用新型具有的有益效果為：

14、1.?本實用新型通過推料氣缸伸長動作能夠通過推料板將運包輸送帶上輸送過來的袋裝物料推入碼垛機構(gòu)上對應(yīng)的碼垛槽中，進而實現(xiàn)物料從運包輸送帶上的快速下料。并且本裝置需要碼垛不同大小的物料袋時，可通過調(diào)節(jié)碼垛槽的間距和推料氣缸之間的間距來適應(yīng)對不同型號物料袋的碼垛操作，而推料氣缸安裝在第一滑塊上，通過調(diào)節(jié)第一滑塊在第一滑槽內(nèi)的間距并利用第一螺栓鎖緊固定即可，使用更加方便。

15、2.?碼垛不同型號大小的袋裝物料時，通過水平調(diào)節(jié)第二滑塊在第二滑槽內(nèi)的位置，進而調(diào)節(jié)隔板之間的間距，使其能夠適應(yīng)不同大小袋裝物料的碼垛使用，使本裝置適用性更強。

16、3.?物料袋在隔板的定位下整齊碼垛在托板上，碼垛槽中物料袋堆放滿后，通過驅(qū)動氣缸帶動托板向遠(yuǎn)離運包輸送帶側(cè)移動，進而將隔板下方的托板向后抽出，受定位擋板的阻擋，疊放的物料袋能夠向下落在支撐組件上；之后托板復(fù)位再次接料，依次往復(fù)動作實現(xiàn)物料的逐漸碼垛堆疊，效率更高，更加省力高效。

17、4.?上方整料組件落下的物料袋整齊疊放在運料托盤上，運料托盤與叉車的叉壁配合，叉車通過堆料箱的下料口將運料托盤運出裝車即可，更加便于物料碼垛后的運輸裝車操作，提高小蘇打加工效率。

18、5.?升降板邊沿通過與滑軌的配合，能夠使升降板上下動作更加穩(wěn)定，進而顯著提高支撐組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，包括運包輸送帶，其特征在于：所述運包輸送帶的一側(cè)設(shè)有推料機構(gòu)，運包輸送帶的另一側(cè)與推料機構(gòu)相對設(shè)有碼垛機構(gòu)；所述推料機構(gòu)包括推料臺和多個推料氣缸，推料氣缸之間間距可調(diào)水平安裝在推料臺上；碼垛機構(gòu)包括支架、整料組件和支撐組件，整料組件安裝在支架上方，支撐組件安裝在支架下方；整料組件包括定位擋板、托板和多個豎直設(shè)置的隔板，定位擋板豎直固定在支架上，隔板垂直于定位擋板設(shè)在其靠近運包輸送帶側(cè)且隔板之間間距可調(diào)；相鄰隔板之間形成碼垛槽，碼垛槽與對應(yīng)的推料氣缸對應(yīng)設(shè)置；定位擋板上開設(shè)有條形孔，托板水平活動設(shè)在隔板下方且貫穿伸出條形孔與支架上的水平驅(qū)動組件相連；所述支撐組件包括升降板和升降驅(qū)動組件，升降板水平設(shè)于托板下方并于支架上的升降驅(qū)動組件相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，其特征在于：所述托板的高度低于運料輸送帶的帶面高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，其特征在于：所述升降板上支撐放置有運料托盤，袋裝物料碼垛在運料托盤上，運料托盤與叉車的叉壁配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，其特征在于：所述推料臺上水平開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動卡設(shè)有多個第一滑塊，第一滑塊上安裝的第一螺栓端部向下壓接在推料臺上；所述推料氣缸安裝在第一滑塊上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，其特征在于：所述推料氣缸的活塞桿上固設(shè)有推料板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，其特征在于：所述定位擋板上水平貫穿開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)滑動卡設(shè)有多個第二滑塊，第二滑塊與對應(yīng)的隔板端部固連；第二滑塊遠(yuǎn)離隔板側(cè)安裝有第二螺栓，第二螺栓的端部壓接在定位擋板的側(cè)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，其特征在于：所述水平驅(qū)動組件包括驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸水平安裝在支架上，驅(qū)動氣缸的活塞桿與托板伸出條形孔的端部固連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，其特征在于：所述整料組件下方的支架上設(shè)有堆料箱，堆料箱遠(yuǎn)離運包輸送帶的一側(cè)設(shè)有下料口；所述支撐組件設(shè)在堆料箱內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，其特征在于：所述升降驅(qū)動組件包括螺桿、電機和支撐桿，與電機動力相連的螺桿水平安裝在堆料箱底部，螺桿兩側(cè)的正反螺紋上分別套設(shè)有對應(yīng)的螺紋套，螺紋套與支撐桿的下端鉸接，支撐桿的上端傾斜鉸接在升降板的底部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，其特征在于：所述堆料箱內(nèi)壁豎直安裝有滑軌，升降板的端部與滑軌的軌道塊相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種小蘇打袋裝物料碼垛設(shè)備，包括運包輸送帶，所述運包輸送帶兩側(cè)設(shè)有推料機構(gòu)和碼垛機構(gòu)；所述推料機構(gòu)包括推料臺和多個推料氣缸，推料氣缸之間間距可調(diào)水平安裝在推料臺上；碼垛機構(gòu)包括支架、整料組件和支撐組件，整料組件安裝在支架上方，支撐組件安裝在支架下方；整料組件包括定位擋板、托板和多個豎直設(shè)置的隔板，定位擋板豎直固定在支架上，隔板垂直于定位擋板設(shè)置且隔板之間間距可調(diào)；托板水平活動貫穿定位擋板與水平驅(qū)動組件相連。本裝置能夠有效提高小蘇打袋裝物料的碼垛效率，并能適應(yīng)不同大小袋裝物料的碼垛使用，顯著降低工人勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉冰杰,孔利軍,王二遠(yuǎn),霍小永
受保護的技術(shù)使用者：河南金大地化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9