本技術(shù)屬于高純石英砂制備的，具體涉及一種石英砂冷卻料倉。

背景技術(shù)：

1、石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，其是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物。石英砂的生產(chǎn)工藝為：將石英石破碎后按照客戶要求加工成相應(yīng)規(guī)格的石英砂顆粒，然后對(duì)加工好的石英砂顆粒依次進(jìn)行浮選、水洗、酸洗、脫酸水洗、脫水、烘干、冷卻、篩分、磁選。

2、然而，在對(duì)石英砂烘干后的石英砂進(jìn)行冷卻時(shí)，通常是將烘干的石英砂輸送至料倉中；目前，用于對(duì)石英砂進(jìn)行冷卻的料倉包括倉體，倉體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，倉體的底部設(shè)置有出料口，出料口處設(shè)置有控制閥，在將烘干的石英砂輸送至倉體中前，先操作控制閥，以使控制閥將出料口關(guān)閉，然后再將烘干石英砂經(jīng)由進(jìn)料口輸送至倉體中，以使石英砂在料倉中自然冷卻，如此便導(dǎo)致對(duì)石英砂的冷卻效率較慢，進(jìn)而影響了對(duì)石英砂的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供了一種石英砂冷卻料倉，以提高對(duì)石英砂的冷卻效率，進(jìn)而提高對(duì)石英砂的生產(chǎn)效率。

2、本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：

3、一種石英砂冷卻料倉，包括倉體以及穿設(shè)于所述倉體的冷卻管，所述倉體的頂部具有進(jìn)料口，所述倉體的底部具有出料口，所述出料口處設(shè)置有啟閉門，所述啟閉門與所述倉體活動(dòng)連接，以使所述啟閉門具有將所述出料口打開的開啟位置以及將所述出料口關(guān)閉的關(guān)閉位置。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在使用石英砂冷卻料倉時(shí)，先活動(dòng)啟閉門，以使啟閉門運(yùn)動(dòng)至關(guān)閉位置，繼而使得啟閉門將出料口關(guān)閉，然后將烘干的石英砂經(jīng)由進(jìn)料口輸送至倉體中，同時(shí)向冷卻管中輸送冷空氣，由于冷卻管穿設(shè)于倉體，繼而使得烘干的石英砂進(jìn)入倉體中后會(huì)與冷卻管接觸，而當(dāng)石英砂降低至設(shè)定溫度后，朝向開啟位置驅(qū)動(dòng)啟閉門，以使啟閉門將出料口打開，倉體中的石英砂經(jīng)由出料口排出；在對(duì)石英砂進(jìn)行冷卻時(shí)，通入冷卻管中的冷空氣通過冷卻管與石英砂交換熱量，以縮短了對(duì)石英砂進(jìn)行降溫時(shí)所需的時(shí)間，從而提高了對(duì)石英砂的冷卻效率，進(jìn)而提高了對(duì)石英砂的生產(chǎn)效率；同時(shí)，冷卻管的設(shè)置還能夠增加倉體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以增加石英砂冷卻料倉的使用壽命。

5、可選的，所述倉體具有迎風(fēng)側(cè)以及與所述迎風(fēng)側(cè)相對(duì)的背風(fēng)側(cè)，所述冷卻管具有位于所述迎風(fēng)側(cè)所在一側(cè)的進(jìn)風(fēng)管口以及位于所述背風(fēng)側(cè)所在一側(cè)的出風(fēng)管口。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)石英砂的廠房中通常設(shè)置有通風(fēng)系統(tǒng)，而在對(duì)石英砂冷卻料倉進(jìn)行擺放時(shí)，可以將迎風(fēng)側(cè)擺放在迎合廠房空氣流動(dòng)方向的一側(cè)，以使廠房中的氣流經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管口自動(dòng)進(jìn)入冷卻管中，以避免需要使用專門的設(shè)備為冷卻管提供冷空氣的情況，進(jìn)而在保證對(duì)石英砂冷卻效率的前提下，降低石英砂的冷卻成本。

7、可選的，所述進(jìn)風(fēng)管口與所述迎風(fēng)側(cè)的側(cè)面平齊設(shè)置。

8、通過采用上述技術(shù)方案，由于進(jìn)風(fēng)管口與迎風(fēng)側(cè)的側(cè)面平齊設(shè)置，以使通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣流撞擊迎風(fēng)側(cè)的側(cè)面后能夠直接經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管口進(jìn)入冷卻管中，繼而降低了廠房中的氣流經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管口進(jìn)入冷卻管中的難度，以使更多的冷空氣能夠進(jìn)入冷卻管中，從而進(jìn)一步提高對(duì)石英砂的冷卻效率，進(jìn)而進(jìn)一步提高對(duì)石英砂的生產(chǎn)效率。

9、可選的，所述冷卻管沿所述迎風(fēng)側(cè)到所述背風(fēng)側(cè)的方向傾斜向上設(shè)置。

10、通過采用上述技術(shù)方案，由于冷卻管沿迎風(fēng)側(cè)到背風(fēng)側(cè)的方向傾斜向上設(shè)置，繼而增加了冷卻管的長(zhǎng)度，從而增加了冷空氣在冷卻管中的流動(dòng)路徑，以增加冷空氣與石英砂的換熱時(shí)間，進(jìn)而增加了冷空氣對(duì)石英砂的冷卻效率，以進(jìn)一步提高對(duì)石英砂的冷卻效率，進(jìn)一步提高對(duì)石英砂的生產(chǎn)效率。

11、可選的，所述冷卻管設(shè)置有多根且沿豎直方向分為多層，相鄰兩層的所述冷卻管錯(cuò)位設(shè)置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，由于冷卻管設(shè)置有多根且沿豎直方向分為多層，繼而增加了對(duì)石英砂的冷卻點(diǎn)位，同時(shí)增加了能夠與石英砂進(jìn)行熱交換的冷空氣的量，以提高對(duì)石英砂的冷卻效率，從而降低了對(duì)石英砂進(jìn)行冷卻所需的時(shí)間，進(jìn)而提高了對(duì)石英砂的生產(chǎn)效率。

13、可選的，所述倉體的底部設(shè)置有滑軌，所述啟閉門滑動(dòng)連接于所述滑軌，以使所述啟閉門沿著所述滑軌往復(fù)滑動(dòng)時(shí)，所述啟閉門在所述開啟位置以及關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，由于啟閉門滑動(dòng)連接于滑軌，繼而使得在對(duì)出料口進(jìn)行打開或關(guān)閉時(shí)，只需對(duì)啟閉門進(jìn)行滑動(dòng)即可，從而降低了對(duì)啟閉門的操作難度，以達(dá)到便于對(duì)出料口進(jìn)行打開或關(guān)閉的效果。同時(shí)，相較于轉(zhuǎn)動(dòng)的方式將啟閉門打開的方案而言，增加啟閉門將出料口關(guān)閉時(shí)的穩(wěn)定性，以增加啟閉門對(duì)出料口的關(guān)閉效果。

15、可選的，所述滑軌的一端朝向遠(yuǎn)離所述倉體的外部延伸設(shè)置且形成開啟段，所述開啟段設(shè)置有作用于所述啟閉門的驅(qū)動(dòng)件。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)出料口進(jìn)行打開或關(guān)閉時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件對(duì)啟閉門進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以使啟閉門沿著滑軌滑動(dòng)，繼而使得啟閉門由開啟位置朝向關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)或者由關(guān)閉位置朝向開啟位置運(yùn)動(dòng)，以實(shí)啟閉門的自動(dòng)運(yùn)動(dòng)，此過程中避免了需要人為操作的情況，進(jìn)而降低了工作人員的工作量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)出料口的自動(dòng)開啟或關(guān)閉。

17、可選的，所述啟閉門對(duì)應(yīng)所述滑軌設(shè)置有密封片，所述啟閉門處于開啟位置時(shí)，所述密封片位于所述出料口底部對(duì)應(yīng)的所述滑軌中。

18、通過采用上述技術(shù)方案，啟閉門在驅(qū)動(dòng)件的作用下由關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)至開啟位置時(shí)，啟閉門帶動(dòng)著密封片運(yùn)動(dòng)，繼而使得密封片運(yùn)動(dòng)至位于出料口底部對(duì)應(yīng)的滑軌中，以使密封片對(duì)滑軌與出料口處之間的間隙進(jìn)行密封，以避免石英砂掉落時(shí)卡入滑軌與出料口處之間的間隙而導(dǎo)致啟閉門無法由開啟位置運(yùn)動(dòng)至關(guān)閉位置的情況，以保證啟閉門對(duì)出料口的正常關(guān)閉。

19、可選的，所述倉體的頂部敞口設(shè)置以形成所述進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋具有供輸送管道穿過的中心孔。

20、通過采用上述技術(shù)方案，由于倉體的頂部敞口設(shè)置且形成了進(jìn)料口，以增加進(jìn)料口的面積，以便對(duì)石英砂冷卻料倉進(jìn)行檢修以及便于對(duì)冷卻管進(jìn)行安裝，同時(shí)進(jìn)料口處設(shè)置有密封蓋，能夠使得密封蓋對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行密封，以避免外界臟污進(jìn)入倉體中的情況，進(jìn)而保證石英砂的潔凈性。

21、可選的，所述密封蓋背離所述出料口的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋。

22、通過采用上述技術(shù)方案，由于密封蓋背離出料口的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋，以增加密封蓋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而避免密封蓋向下塌陷侵占倉體內(nèi)部空間的情況，同時(shí)增加了密封蓋于進(jìn)料口的密封性，以保證石英砂的潔凈性。

23、由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)所取得的有益效果為：

24、1.本技術(shù)中的石英砂冷卻料倉包括倉體以及穿設(shè)于倉體的冷卻管，倉體的頂部具有進(jìn)料口，倉體的底部具有出料口，出料口處設(shè)置有啟閉門，啟閉門與倉體活動(dòng)連接，以使啟閉門具有將出料口打開的開啟位置以及將出料口關(guān)閉的關(guān)閉位置，以使在對(duì)石英砂進(jìn)行冷卻時(shí)，通入冷卻管中的冷空氣通過冷卻管與石英砂交換熱量，以大大提高對(duì)石英砂的冷卻效率，縮短了對(duì)石英砂進(jìn)行冷卻時(shí)所需的時(shí)間，從而提高了對(duì)石英砂的冷卻效率，進(jìn)而提高了對(duì)石英砂的生產(chǎn)效率；同時(shí)，冷卻管的設(shè)置還能夠增加倉體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以增加石英砂冷卻料倉的使用壽命。

25、2.本技術(shù)中的倉體具有迎風(fēng)側(cè)以及與迎風(fēng)側(cè)相對(duì)的背風(fēng)側(cè)，冷卻管具有位于迎風(fēng)側(cè)所在一側(cè)的進(jìn)風(fēng)管口以及位于背風(fēng)側(cè)所在一側(cè)的出風(fēng)管口，以利用廠房中通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣流對(duì)石英砂進(jìn)行冷卻，以避免需要使用專門的設(shè)備為冷卻管提供冷空氣的情況，進(jìn)而在保證對(duì)石英砂冷卻效率的前提下，降低石英砂的冷卻成本以避免需要使用專門的設(shè)備為冷卻管提供冷空氣的情況，進(jìn)而在保證對(duì)石英砂冷卻效率的前提下，降低石英砂的冷卻成本。

26、3.本技術(shù)中的進(jìn)風(fēng)管口與迎風(fēng)側(cè)的側(cè)面平齊設(shè)置，以使通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣流撞擊迎風(fēng)側(cè)的側(cè)面后能夠直接經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管口進(jìn)入冷卻管中，繼而降低了廠房中的氣流經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管口進(jìn)入冷卻管中的難度，以使更多的冷空氣能夠進(jìn)入冷卻管中，從而進(jìn)一步提高對(duì)石英砂的冷卻效率，進(jìn)而進(jìn)一步提高對(duì)石英砂的生產(chǎn)效率。