本技術(shù)涉及家具板材加工領(lǐng)域,特別涉及一種板材轉(zhuǎn)運(yùn)小車。
背景技術(shù):
1、家具板材通常固定在室內(nèi)的墻面上,對墻面起到保護(hù)和裝飾的作用。具板材為了美觀的需要,需要保證家具板材的表面沒有瑕疵,因此需要對生產(chǎn)出的家具板材的表面進(jìn)行檢測,以保證家具板材的表面上沒有瑕疵?,F(xiàn)在家具板材的生產(chǎn)過程中,不用的加工工序所使用的設(shè)備之間具有一定的距離,且并不是所有的工序的設(shè)備之間都能夠用傳送帶進(jìn)行連接,因此現(xiàn)在的加工廠內(nèi),主要還是使用叉車在不同的加工工序的設(shè)備之間轉(zhuǎn)運(yùn),但是叉車需要司機(jī)進(jìn)行駕駛,且叉車行駛時所需的空間較大,需要預(yù)留更寬的位置給叉車通過,導(dǎo)致了廠房的利用率下降,且人工成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種板材轉(zhuǎn)運(yùn)小車。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
3、本實用新型一種板材轉(zhuǎn)運(yùn)小車,包括agv小車,所述agv小車的頂端設(shè)有可豎直活動的承托平臺,所述承托平臺的兩端均設(shè)有限位組件;
4、所述限位組件包括連接板和兩根第二電動推桿,兩根所述第二電動推桿間隔的設(shè)于所述承托平臺的底端,且兩者的活塞桿均水平朝外側(cè)設(shè)置,所述連接板水平的設(shè)于兩根所述第二電動推桿的活塞桿端部,所述連接板頂端的兩側(cè)均設(shè)有限位件。
5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述agv小車的頂端設(shè)有四根第一電動推桿,四根所述第一電動推桿的活塞桿豎直朝上設(shè)置,并均與所述承托平臺的底端表面連接。
6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述承托平臺的底端表面上設(shè)有四根支撐桿,四根所述支撐桿分別位于所述承托平臺底端的四個角處。
7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述承托平臺的頂端設(shè)有兩條對稱的叉車槽。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果如下:
9、通過agv小車帶動裝載有家具板材的承托平臺在不同加工設(shè)備之間轉(zhuǎn)移,agv小車運(yùn)行時所需的空間較小,因此能夠為廠房節(jié)省空間;通過承托平臺兩側(cè)的限位組件能夠?qū)Τ型衅脚_上的家具板材進(jìn)行限位,以防止轉(zhuǎn)運(yùn)時承托平臺上家具板材發(fā)生位移。
1.一種板材轉(zhuǎn)運(yùn)小車,其特征在于,包括agv小車(1),所述agv小車(1)的頂端設(shè)有可豎直活動的承托平臺(2),所述承托平臺(2)的兩端均設(shè)有限位組件(3);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材轉(zhuǎn)運(yùn)小車,其特征在于,所述agv小車(1)的頂端設(shè)有四根第一電動推桿(4),四根所述第一電動推桿(4)的活塞桿豎直朝上設(shè)置,并均與所述承托平臺(2)的底端表面連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材轉(zhuǎn)運(yùn)小車,其特征在于,所述承托平臺(2)的底端表面上設(shè)有四根支撐桿(5),四根所述支撐桿(5)分別位于所述承托平臺(2)底端的四個角處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種板材轉(zhuǎn)運(yùn)小車,其特征在于,所述承托平臺(2)的頂端設(shè)有兩條對稱的叉車槽(6)。