本技術涉及集裝箱翻轉，具體是指一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置。

背景技術：

1、在集裝箱內(nèi)灌裝散料時需要使用翻轉機將集裝箱翻轉豎直后再向箱門內(nèi)進行灌裝作業(yè)。對灌裝的集裝箱稱重時，常用的方式將集裝箱置于汽車衡上沉重，需要集裝箱運載車輛反復往返于集裝箱翻轉機和汽車衡之間，效率很低?；蛘呤峭ㄟ^集裝箱裝載和計量一體設備進行定量裝載，無法在灌裝過程中監(jiān)測重量，從而無法在灌裝過程中控制灌入量。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，實現(xiàn)灌裝過程的重量的實時監(jiān)測。

2、本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的，一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，包括支撐架，所述支撐架底部四角處均安裝有稱重傳感器，所述稱重傳感器的下方設有承重基礎，支撐架上鉸接有位于支撐架上方的翻轉架，所述翻轉架的四角處設有旋鎖機構，支撐架上鉸接有驅動翻轉架轉動的伸縮缸。

3、本方案通過旋鎖機構將水平的集裝箱和翻轉架鎖緊固定，通過伸縮缸驅動翻轉架轉動將集裝箱翻轉豎起灌料，灌料過程中通過支撐架底部的稱重傳感器能實時監(jiān)測重量的變化，從而便于人員控制灌料量。

4、作為優(yōu)化，所述支撐架包括矩形的支撐框和支撐框底部四角固接的支撐腿，所述稱重傳感器固接在支撐腿底部，所述支撐框頂部軸接有第一轉軸，所述翻轉架底部和第一轉軸固接。本優(yōu)化方案簡化支撐架的結構，便于加工，通過第一轉軸實現(xiàn)翻轉架和支撐架的鉸接轉動。

5、作為優(yōu)化，所述伸縮缸位于集裝箱箱門和第一轉軸之間，伸縮缸固定端的和支撐架鉸接，伸縮缸的活動端向靠近第一轉軸的方向傾斜延伸并鉸接在翻轉架底部。本優(yōu)化方案通過限制伸縮缸的位置，實現(xiàn)集裝箱箱門翻轉至上方進行灌料。

6、作為優(yōu)化，所述支撐框長度方向的兩個支撐腿之間還固接有中間支腿，所述中間支腿的底部也固接有稱重傳感器。本優(yōu)化方案通過中間支腿增加支撐架的穩(wěn)定性和承載能力，通過中間支腿底部的稱重傳感器進一步提高稱重精度。

7、作為優(yōu)化，所述第一轉軸位于中間支腿的正上方，翻轉架的外寬小于支撐框的內(nèi)寬，兩個中間支腿之間固接有限位桿，所述限位桿位于翻轉架轉動路徑上。本優(yōu)化方案使集裝箱繞第一轉軸翻轉后位于支撐架內(nèi)，重量分布于支撐架內(nèi)部，提高稱重的準確性，通過限位桿對集裝箱進行限位保持豎直，便于灌裝。

8、作為優(yōu)化，所述承重基礎為混凝土預制塊，混凝土預制塊頂面預埋有和稱重傳感器固接的承載鋼板。本優(yōu)化方案提高支撐架的穩(wěn)定性，進而提高測量精度。

9、作為優(yōu)化，所述旋鎖機構包括旋轉軸和鎖頭，所述旋轉軸豎向延伸并與翻轉架軸接轉動，所述鎖頭位于翻轉架上方并固接在旋轉軸頂部，所述鎖頭和集裝箱的角件卡合適配，旋轉軸的底部固接有轉動手柄。本優(yōu)化方案通過轉動手柄轉動旋轉軸，進而驅動鎖頭和集裝箱角件卡合鎖緊。

10、作為優(yōu)化，所述轉動手柄為橫桿，橫桿一端和旋轉軸固接，橫桿另一端橫向延伸至翻轉架外側，所述鎖頭和集裝箱的角件卡合時翻轉架上設有固定轉動手柄的限位機構。本優(yōu)化通過限位機構限位固定轉動手柄，放置集裝箱鎖緊時旋鎖機構松動。

11、作為優(yōu)化，所述限位機構包括固定塊、滑桿和卡塊，所述固定塊和翻轉架固接，所述滑桿位于轉動手柄上方并與固定塊豎向滑動連接，所述卡塊固接在滑桿底部，卡塊的底部開有卡合轉動手柄的u型槽，卡塊和固定塊之間設有復位彈簧，固定塊上鉸接有驅動滑桿向上滑動的翹板。本優(yōu)化方案旋鎖機構鎖緊時通過翹板向上滑動滑桿，滑桿頂部的卡塊在復位彈簧的作用下向下復位卡合在轉動手柄上，實現(xiàn)對轉動手柄的限位固定。

12、作為優(yōu)化，所述翹板位于固定塊頂部且一端開設有卡合滑桿的通槽，滑桿上螺接有將翹板壓設在固定塊上的鎖緊螺母。本優(yōu)化方案翹板通過通槽卡在滑桿上并通過鎖緊螺母壓設，使翹板撥動時通過通槽與滑桿活動連接并帶動滑桿向上滑動。

13、本實用新型的有益效果為：通過旋鎖機構將水平的集裝箱和翻轉架鎖緊固定，通過伸縮缸驅動翻轉架轉動將集裝箱翻轉豎起灌料，灌料過程中通過支撐架底部的多個稱重傳感器能實時監(jiān)測重量的變化，從而便于人員控制灌料量；所述旋鎖機構通過轉動手柄驅動鎖頭鎖緊集裝箱，通過限位機構對轉動手柄限位固定，防止旋鎖機構鎖緊時松動，提高灌料過程中的安全性。

技術特征：

1.一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，其特征在于：包括支撐架（1），所述支撐架（1）底部四角處均安裝有稱重傳感器（5），所述稱重傳感器（5）的下方設有承重基礎，支撐架（1）上鉸接有位于支撐架（1）上方的翻轉架（2），支撐架（1）上鉸接有驅動翻轉架（2）轉動的伸縮缸（3），所述翻轉架（2）的四角處設有旋鎖機構（8）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，其特征在于：所述支撐架（1）包括矩形的支撐框和支撐框底部四角固接的支撐腿，所述稱重傳感器（5）固接在支撐腿底部，所述支撐框頂部軸接有第一轉軸（7），所述翻轉架（2）底部和第一轉軸（7）固接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，其特征在于：所述伸縮缸（3）位于集裝箱箱門（101）和第一轉軸（7）之間，伸縮缸（3）固定端的和支撐架（1）鉸接，伸縮缸（3）的活動端向靠近第一轉軸（7）的方向傾斜延伸并鉸接在翻轉架（2）底部。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，其特征在于：所述支撐框長度方向的兩個支撐腿之間還固接有中間支腿（4），所述中間支腿（4）的底部也固接有稱重傳感器（5）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，其特征在于：所述第一轉軸（7）位于中間支腿（4）的正上方，翻轉架（2）的外寬小于支撐框的內(nèi)寬，兩個中間支腿（4）之間固接有限位桿（12），所述限位桿位于翻轉架（2）轉動路徑上。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，其特征在于：所述承重基礎為混凝土預制塊，混凝土預制塊頂面預埋有和稱重傳感器（5）固接的承載鋼板（6）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，其特征在于：所述旋鎖機構（8）包括旋轉軸（81）和鎖頭（82），所述旋轉軸（81）豎向延伸并與翻轉架（2）軸接轉動，所述鎖頭（82）位于翻轉架（2）上方并固接在旋轉軸（81）頂部，所述鎖頭（82）和集裝箱（10）的角件卡合適配，旋轉軸（81）的底部固接有轉動手柄（86）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，其特征在于：所述轉動手柄（86）為橫桿，橫桿一端和旋轉軸固接，橫桿另一端橫向延伸至翻轉架（2）外側，所述鎖頭（82）和集裝箱（10）的角件卡合時翻轉架上設有固定轉動手柄的限位機構（9）。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，其特征在于：所述限位機構（9）包括固定塊（91）、滑桿（92）和卡塊（93），所述固定塊（91）和翻轉架（2）固接，所述滑桿（92）位于轉動手柄（86）上方并與固定塊（91）豎向滑動連接，所述卡塊（93）固接在滑桿（92）底部，卡塊（93）的底部開有卡合轉動手柄（86）的u型槽，卡塊（93）和固定塊（91）之間設有復位彈簧（94），固定塊（91）上鉸接有驅動滑桿（92）向上滑動的翹板（95）。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，其特征在于：所述翹板（95）位于固定塊（91）頂部且一端開設有卡合滑桿（92）的通槽，滑桿（92）上螺接有將翹板壓設在固定塊上的鎖緊螺母（96）。

技術總結
本技術涉及一種帶稱重功能的集裝箱翻轉裝置，包括支撐架，所述支撐架底部四角處均安裝有稱重傳感器，所述稱重傳感器的下方設有承重基礎，支撐架上鉸接有位于支撐架上方的翻轉架，支撐架上鉸接有驅動翻轉架轉動的伸縮缸，所述翻轉架的四角處設有固定集裝箱的旋鎖機構，所述翻轉架上設有限制旋鎖機構的限位機構。本技術通過伸縮缸驅動翻轉架轉動將集裝箱翻轉豎起灌料，灌料過程中通過支撐架底部的稱重傳感器能實時監(jiān)測重量的變化，從而便于人員控制灌料量；所述旋鎖機構通過轉動手柄驅動鎖頭鎖緊集裝箱，通過限位機構對轉動手柄限位固定，防止旋鎖機構鎖緊時松動，極大提高了灌料過程中的安全性。

技術研發(fā)人員：趙煥國
受保護的技術使用者：山東中翻重工有限公司
技術研發(fā)日：20240322
技術公布日：2024/12/10