本發(fā)明屬于吊裝設備，具體涉及一種雙橫向調(diào)節(jié)纜索吊系統(tǒng)及吊裝方法。

背景技術：

1、提籃式鋼箱拱橋具有自重輕、穩(wěn)定性強、抗震性能好等優(yōu)點，是拱橋的主要結構形式之一。拱橋拱肋往往采用纜索吊進行吊裝，由于拱肋具有跨度較大、高度較高、節(jié)段重量較重、節(jié)段數(shù)量較多的特點，采用纜索吊裝施工工藝，往往存在吊裝難度大、安全風險高、定位精度不夠、工期長的缺點，且施工難度較大、成本高，難以滿足施工需求提籃式鋼箱拱肋吊裝過程空間姿態(tài)調(diào)整困難。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明公開了一種雙橫向調(diào)節(jié)纜索吊系統(tǒng)及吊裝方法，其目的在于解決提籃式鋼箱拱肋吊裝過程空間姿態(tài)調(diào)整困難的問題。

2、為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種雙橫向調(diào)節(jié)纜索吊系統(tǒng)及吊裝方法，包括兩座塔架，所述塔架之間設置有兩根平行的承重索，所述塔架上均設置有水平垂直于承重索的滑道梁，所述滑道梁上滑動連接有兩個支座，所述滑道梁兩端均設置有用于推動對應支座的伸縮千斤頂，所述支座上設置有用于連接對應承重索的索鞍；所述承重索上均設置有兩組起吊系統(tǒng)，所述起吊系統(tǒng)包括滑輪組、兩個移動座體以及連接兩個移動座體的推動千斤頂，所述滑輪組與遠離塔架的移動座體固定連接；所述移動座體上均設置有供承重索穿過的連接孔，所述移動座體上均開設有通孔；所述支座上均設置有起重卷揚機，所述滑輪組上均繞設有起重索，所述起重索的一端向下延伸并連接吊鉤，所述起重索的另一端則依次穿過兩個對應移動座體的通孔后與對應起重卷揚機連接；所述連接孔、通孔內(nèi)均設置有緊固結構，所述緊固結構用于夾緊對應承重索、起重索。

4、本方案中，將吊鉤與拱肋連接后，通過起重卷揚機收卷起重索即可提升拱肋；采用雙線四點吊裝方法設計，通過兩端起重卷揚機收卷程度不同，即可調(diào)節(jié)拱肋兩端的高低平衡。

5、通過伸縮千斤頂推動對應支座朝同一方向滑動，帶動索鞍與起重卷揚機沿橫橋向移動，進而調(diào)節(jié)起吊系統(tǒng)的橫向位置，即可沿橫橋向方向調(diào)節(jié)拱肋的空間姿態(tài)；，控制伸縮千斤頂?shù)纳炜s距離當兩端塔架上的支座距離或移動方向不同時，即可調(diào)節(jié)承重索、起重索的朝向，帶動拱肋同步移動，即沿拱肋軸線扭轉(zhuǎn)調(diào)整拱肋的朝向；通過起重卷揚機與緊固結構的配合，能夠沿順橋向方向調(diào)節(jié)起吊系統(tǒng)，帶動拱肋同步移動，即可沿順橋向調(diào)節(jié)拱肋的空間姿態(tài)。

6、進一步，所述緊固結構包括同軸設置于連接孔、通孔兩端的兩個安裝筒體，所述安裝筒體內(nèi)均滑動連接有同軸線的環(huán)形塊，所述承重索、起重索穿過對應環(huán)形塊，所述環(huán)形塊相反端上均設置有若干沿其徑向滑動的夾緊塊，所述夾緊塊與環(huán)形塊之間設置有彈性復位件，相鄰安裝筒體之間設置有用于推動環(huán)形塊滑動的推動結構；所述安裝筒體內(nèi)壁上開設有若干用于容納夾緊塊的滑槽，沿靠近推動結構的方向所述滑槽的深度逐漸減小。

7、本方案中，當需要夾緊承重索、起重索時，僅需通過推動結構帶動其兩端的環(huán)形塊相向移動，環(huán)形塊帶動夾緊塊同步移動，越靠近推動結構滑槽的深度越小，進而促使夾緊塊朝向承重索、起重索移動，直至多個夾緊塊同時與承重索、起重索接觸并將其夾緊；當需要解除對承重索、起重索的夾緊，僅需通過推動結構反向帶動環(huán)形塊移動，環(huán)形塊帶動夾緊塊同步移動至滑槽深度較大的部位，夾緊塊在彈性復位件的作用下反向滑動并脫離與承重索、起重索的接觸；整個操作過程簡便快捷。

8、進一步，所述推動結構包括上下同軸設置的支撐軸，所述支撐軸與移動座體固定連接，所述支撐軸上均轉(zhuǎn)動連接環(huán)形座，所述支撐軸上設置有用于驅(qū)動環(huán)形座轉(zhuǎn)動的驅(qū)動設備；所述環(huán)形座兩端均鉸接有對稱設置的連接桿，所述連接桿水平垂直于支撐軸，且連接桿與安裝筒體中軸線之間存在角度差，所述連接桿端部均與對應環(huán)形座側(cè)端鉸接。

9、在本方案中，當需要夾緊承重索、起重索時，僅需通過驅(qū)動設備帶動環(huán)形座正向轉(zhuǎn)動即可，環(huán)形座通過連接桿拉到兩端的環(huán)形塊相向移動；解除夾緊時，通過驅(qū)動設備帶動環(huán)形座反向轉(zhuǎn)動即可。

10、在緊固結構夾緊過程中，當承重索、起重索與移動座體發(fā)生相對移動時，承重索、起重索通過夾緊塊的夾持帶動一端的環(huán)形塊朝推動結構方向移動，進而通過對應連接桿帶動環(huán)形座繼續(xù)正向轉(zhuǎn)動，而環(huán)形座正向轉(zhuǎn)動時則通過另一連接桿帶動另一環(huán)形塊朝推動結構方向移動，使夾緊塊繼續(xù)向滑槽深度較低的部位移動，促使夾緊塊朝向承重索、起重索方向移動，進一步增大夾緊塊對承重索、起重索的夾緊力，提高緊固結構的夾持穩(wěn)定性，防止起吊系統(tǒng)在使用過程中滑動。

11、進一步，所述環(huán)形座的內(nèi)壁上開設有同軸線的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽側(cè)壁上均設置有若干限位凸起；所述支撐軸上均滑動套設有環(huán)形的限位環(huán)，所述支撐軸上設置有用于推動限位環(huán)滑動的伸縮桿，所述限位環(huán)上鉸接有若干弧形的連接件，所述連接件的內(nèi)弧面上均鉸接有支撐桿，所述支撐桿端部均滑動套設有定位桿，所述定位桿端部均與限位環(huán)鉸接，所述定位桿與支撐桿之間均設置有彈性支撐件。

12、在本方案中，當緊固結構需要夾緊承重索、起重索時，通過伸縮桿推動限位環(huán)朝向環(huán)形槽內(nèi)滑動，使連接件與限位凸起接觸；當環(huán)形座正向轉(zhuǎn)動時，環(huán)形座上的限位凸起擠壓連接件的外弧面促使連接件偏轉(zhuǎn)，讓限位凸起能夠通過連接件；夾緊過程中，定位桿在彈性支撐件的作用下推動連接件復位，使連接件端部與限位凸起相抵，限制限位凸起反向轉(zhuǎn)動，防止環(huán)形座反向轉(zhuǎn)動，導致緊固結構松動，無法穩(wěn)定夾持承重索、起重索；當需要解除對承重索、起重索的夾緊時，僅需通過伸縮桿帶動限位環(huán)脫離環(huán)形槽即可。

13、進一步，所述移動座體側(cè)壁上均設置有垂直于承重索的穿心炮頂，正對的穿心炮頂之間連接有貫穿移動座體的鋼鉸繩。

14、進一步，所述塔架旁均設置有與地面連接的纜索錨碇，所述承重索的端部經(jīng)過索鞍后與對應線纜錨碇連接。

15、一種雙橫向調(diào)節(jié)纜索吊系統(tǒng)的吊裝方法，包括如下步驟：

16、s1、設備安裝：安裝線纜索吊系統(tǒng)；

17、s2、水平橫向調(diào)節(jié)：根據(jù)拱肋規(guī)格，確定起吊系統(tǒng)的水平橫向位置；通過伸縮千斤頂推動對應支座朝同一方向滑動，帶動索鞍與起重卷揚機沿橫橋向移動，進而調(diào)節(jié)起吊系統(tǒng)的橫向位置；通過控制伸縮千斤頂?shù)纳炜s距離，調(diào)節(jié)橫向相鄰起吊系統(tǒng)之間的間距；當需要改成承重索朝向時，則分別控制塔架上的支座移動距離以及移動方向，即可調(diào)整承重索的朝向；再通過穿心炮頂牽引鋼鉸繩，輔助調(diào)節(jié)橫向相鄰起吊系統(tǒng)之間的間距；

18、s3、水平縱向調(diào)節(jié)：根據(jù)拱肋規(guī)格，確定起吊系統(tǒng)的水平縱向位置；解除連接孔、通孔內(nèi)緊固結構對承重索、起重索的夾緊；

19、當起吊系統(tǒng)需要朝遠離對應起重卷揚機的方向移動時，控制靠近對應起重卷揚機的移動座體連接孔內(nèi)的緊固結構夾緊承重索，然后控制伸縮千斤頂伸長推動另一移動座體以及滑輪組朝遠離對應起重卷揚機的方向移動；然后控制另一移動座體連接孔內(nèi)的緊固結構夾緊承重索，解除靠近對應起重卷揚機的移動座體緊固結構對承重索的夾緊，然后控制伸縮千斤頂收縮來帶動靠近對應起重卷揚機的移動座體朝遠離對應起重卷揚機的方向移動；重復調(diào)節(jié)滑輪組的位置，直至起吊系統(tǒng)上的滑輪組移動至所需位置，然后控制移動座體連接孔內(nèi)的緊固結構夾緊承重索；

20、當起吊系統(tǒng)需要朝靠近對應起重卷揚機的方向移動時，控制通孔內(nèi)緊固結構對起重索夾緊，通過起重卷揚機收卷起重索，即可帶動移動座體在承重索上滑動，直至起吊系統(tǒng)上的滑輪組移動至所需位置，然后控制移動座體連接孔內(nèi)的緊固結構夾緊承重索；

21、s4、起吊作業(yè)：拱肋運輸船到位，將吊鉤與拱肋吊耳連接，保持連接孔內(nèi)緊固結構對承重索的夾緊，解除通孔內(nèi)緊固結構對起重索的夾緊，通過起重卷揚機收卷起重索來提升拱肋；拱肋提升至一定高度后靜止，觀查吊裝穩(wěn)定性；

22、s5、微調(diào)吊裝拱肋空間姿態(tài)：重復s2的步驟，調(diào)節(jié)起吊系統(tǒng)的同時即可沿橫橋向以及軸線扭轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)拱肋的空間姿態(tài)；重復s3步驟，沿順橋向方向調(diào)節(jié)起吊系統(tǒng)，即可沿順橋向調(diào)節(jié)拱肋的空間姿態(tài)；

23、s6、卸載：通過起重卷揚機將拱肋下放至安裝位置并進行固定安裝，然后解除吊鉤與拱肋的連接，進行下一個拱肋的吊裝施工。

24、本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上對本領域技術人員而言是顯而易見的，或者本領域技術人員可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。