本發(fā)明涉及合金生產(chǎn)，具體為一種銅鎳合金絲生產(chǎn)卷繞裝置。

背景技術(shù)：

1、合金是一種金屬元素和一種或幾種其它元素(金屬或者非金屬均可)熔合后而組成的具有進速特性的物質(zhì)。組成合金最基本的、能獨立存在的物質(zhì)稱為組元，簡稱元。絕大多數(shù)情況下，組元即是構(gòu)成合金的元素。但也有將化合物作為組元的，其條件是化合物在所研究的范圍內(nèi)，既不分解也不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。銅鎳之間彼此可無限固溶，從而形成連續(xù)固溶體。

2、公告號為cn118515144b的專利，公開了一種合金金屬絲的精密卷繞設(shè)備，包括l型支架，所述l型支架貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動設(shè)置的轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管上固定有支撐柱，所述支撐柱上套設(shè)有固定設(shè)置的限位環(huán)，所述支撐柱上安裝有定位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動管上套設(shè)有固定連接的安裝塊，所述安裝塊設(shè)有內(nèi)腔，所述安裝塊上固定有多個第一活塞筒，所述第一活塞筒內(nèi)滑動連接有第一移動活塞，所述第一移動活塞上固定連接有連接桿，所述連接桿上固定有多個弧形塊，所述l型支架上安裝有安裝架，所述安裝架上安裝有電機，所述電機的輸出端固定有軸桿，所述軸桿上安裝有第一傳動輪，所述l型支架上安裝有能夠自適應(yīng)調(diào)節(jié)的第二傳動輪，所述第一傳動輪、第二傳動輪、多個弧形塊通過皮帶相連接，所述支撐柱安裝有收卷筒并通過定位機構(gòu)定位，所述支撐柱轉(zhuǎn)動對合金金屬絲收卷，隨著合金金屬絲的量增加使支撐柱的轉(zhuǎn)速降低?；蹆?nèi)的液壓油增加能夠驅(qū)動三個活塞板移動，進而帶動三個抵緊限位板移動并與收卷筒的內(nèi)壁相抵，從收卷筒內(nèi)壁內(nèi)撐定位，實現(xiàn)對收卷筒的安裝，抵緊限位板復(fù)位即可將收卷后的收卷筒取下，簡單快捷。

3、上述技術(shù)方案中雖然能夠通過三個抵緊限位板的設(shè)置實現(xiàn)收卷筒的快速拆裝，但是收卷筒本身的存在即造成了合金絲收卷和收納的不便，因此亟需一種銅鎳合金絲生產(chǎn)卷繞裝置，以解決上述提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種銅鎳合金絲生產(chǎn)卷繞裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種銅鎳合金絲生產(chǎn)卷繞裝置，包括收卷組件，所述收卷組件由基盤機構(gòu)、絲夾機構(gòu)和繞筒機構(gòu)組成；所述收卷組件外罩有外殼機構(gòu)；

3、所述基盤機構(gòu)包括基盤，所述基盤的上表面固定連接有接座；

4、所述基盤的下表面中部固定連接有豎桿，所述豎桿的中部開設(shè)有螺槽，所述豎桿的下端固定連接有底盤；

5、所述豎桿的上部設(shè)置有用于供給繞筒機構(gòu)動力的卷繞組件；

6、所述絲夾機構(gòu)包括通過螺槽螺紋套接豎桿的螺筒，所述螺筒的一側(cè)固定連接有第一電動伸縮柱，所述第一電動伸縮柱的輸出端固定連接有用于夾取合金絲的夾取組件；

7、所述繞筒機構(gòu)與螺槽同高且齊平，所述繞筒機構(gòu)包括柱筒，所述柱筒的邊側(cè)開設(shè)有適配插接螺筒和第一電動伸縮柱的卡槽，所述柱筒的外側(cè)等距均勻地固定連接有第二電動伸縮柱，所述第二電動伸縮柱的輸出端固定連接有繞板，所述繞板的內(nèi)部嵌裝有加熱器；

8、所述收卷組件下側(cè)設(shè)置有用于自動下料的接料組件，所述接料組件由輸送機構(gòu)和切割機構(gòu)組成。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卷繞組件包括通過軸承活動套接豎桿的連筒；

10、所述卷繞組件還包括固定連接在基盤的上表面的馬達，所述馬達的輸出端貫穿基盤且固定連接有皮帶輪，所述皮帶輪和連筒的上端共同套接有皮帶；

11、所述柱筒的上端固定連接連筒。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾取組件包括固定連接第一電動伸縮柱的輸出端的貼板，所述貼板的外側(cè)面上下分別嵌裝有第一電軌，每個所述第一電軌均滑動插接有絲夾板；

13、上側(cè)的所述絲夾板表面嵌裝有第二電軌，所述第二電軌滑動插接有擋桿；

14、所述螺筒的下端面嵌裝有用于感應(yīng)控制絲夾板的感應(yīng)器。

15、所述外殼機構(gòu)包括頂板，所述頂板的下表面固定連接接座和馬達；

16、所述頂板的下表面兩側(cè)分別固定連接有側(cè)板；

17、一側(cè)的所述側(cè)板上嵌裝有對應(yīng)夾取組件的輸繩器。

18、所述輸送機構(gòu)包括兩個第一支板，兩個所述第一支板之間設(shè)置有兩個輥桿，兩個所述輥桿分布于兩端，一個所述輥桿和第一支板通過電機活動連接，另一個所述輥桿和第一支板通過軸承活動連接；

19、每個所述輥桿上兩端均固定嵌套有帶擋，兩個所述輥桿上相對應(yīng)的帶擋共同套接有輸送帶；

20、兩個所述輸送帶之間留存有缺口結(jié)構(gòu)。

21、所述切割機構(gòu)包括兩個第二支板，每個所述第二支板的下端對應(yīng)固接第一支板，每個所述第二支板的上端對應(yīng)固接側(cè)板；

22、每個所述第二支板的表面上部均貫穿開設(shè)有橫槽，所述橫槽的兩端側(cè)對稱設(shè)置有固定連接在第二支板邊側(cè)的第一氣缸，每個所述第一氣缸的輸出端貫穿第二支板且固定連接有滑動插接橫槽的刀塊；

23、兩個所述橫槽上相對應(yīng)的刀塊之間固定連接有切刀，兩個所述切刀相對應(yīng)的一側(cè)呈尖端結(jié)構(gòu)；

24、同一個所述橫槽上的兩個第一氣缸的固定端之間固定連通有第一通管。

25、所述切割機構(gòu)還包括兩個第二氣缸，每個所述第二氣缸的輸出端固定連接有適配對應(yīng)缺口結(jié)構(gòu)的托條，所述托條處于切刀的下方；

26、所述第二氣缸的固定端和同側(cè)的所述第一通管之間固定連通有貫穿第一支板的第二通管。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

28、(1)一種銅鎳合金絲生產(chǎn)卷繞裝置，通過調(diào)節(jié)使得夾取組件能夠適配夾取多種規(guī)格的合金絲，提高調(diào)節(jié)性和適配性。

29、(2)一種銅鎳合金絲生產(chǎn)卷繞裝置，通過繞板內(nèi)載的加熱器輔助合金絲卷繞成型，提高合金絲的成型效率。

30、(3)一種銅鎳合金絲生產(chǎn)卷繞裝置，通過第一電動伸縮柱和第二電動伸縮柱的可調(diào)性，能夠通過伸縮第二電動伸縮柱改動合金絲的卷繞半徑，使得產(chǎn)出的合金絲圈尺寸可調(diào)，提高產(chǎn)出產(chǎn)品規(guī)格多樣性。

31、(4)一種銅鎳合金絲生產(chǎn)卷繞裝置，通過絲夾機構(gòu)的夾取組件夾取合金絲的端頭，并且?guī)雍辖鸾z一齊沿著繞板的外側(cè)繞接，使得合金絲的成型在夾取組件的帶動下更加流暢和標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)出流暢性。

32、(5)一種銅鎳合金絲生產(chǎn)卷繞裝置，合金絲在繞筒機構(gòu)的外側(cè)形成匝圈，繼續(xù)轉(zhuǎn)動繞筒機構(gòu)能夠通過匝圈的拉扯力繼續(xù)繞接新一輪的匝圈，而繞接完成的匝圈通過重力下移，并且在繞筒機構(gòu)的帶動下通過絲夾機構(gòu)的夾取組件轉(zhuǎn)動下移，此時夾取組件引導(dǎo)下側(cè)的合金絲下移，提高自動化性能。

33、(6)一種銅鎳合金絲生產(chǎn)卷繞裝置，合金絲匝圈在重力以及夾取組件的引導(dǎo)下下移，自動脫落至托條上堆積，合金絲的直接成型簡化了其內(nèi)繞筒的存在，同時簡化了對其內(nèi)繞筒的拆裝，直接對合金絲匝圈的運輸也更為便利，提高產(chǎn)出和運輸便捷性。

34、(7)一種銅鎳合金絲生產(chǎn)卷繞裝置，在合金絲持續(xù)卷繞的過程中，每次合金絲的卷繞半徑都是恒定的，避免了在合金絲的卷繞過程中張力的變化問題，提高了對合金絲的保護性。

35、(8)一種銅鎳合金絲生產(chǎn)卷繞裝置，通過第二通管和第一通管的連通，第一氣缸在第二氣缸的收縮下伸長，兩側(cè)的切刀相對移動且同時作用于拉長的那根合金絲匝圈，完成對下側(cè)堆積的合金絲匝圈的自動分離，繼而使其通過輸送帶移送下料，提高下料流暢性。