本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)運(yùn)輸，尤其涉及一種基于鋼管生產(chǎn)的鏈?zhǔn)捷斔脱b置及方法。

背景技術(shù)：

1、鋼管是一種具有空心截面，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材，主要用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，是一種經(jīng)濟(jì)鋼材，廣泛應(yīng)用于輸送管道、工程結(jié)構(gòu)、熱工設(shè)備、石油化工工業(yè)和機(jī)械制造等領(lǐng)域；鋼管生產(chǎn)加工時(shí)，需要在車間內(nèi)進(jìn)行多項(xiàng)工序，例如：切割、打磨和鍍層等，此過(guò)程目前是采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)進(jìn)行操作。

2、鋼管在加工環(huán)節(jié)，由于堆積轉(zhuǎn)運(yùn)或者操作問(wèn)題容易造成鋼管的表面出現(xiàn)凹陷，此時(shí)在輸送過(guò)程，需要人工及時(shí)挑出次級(jí)鋼管，避免被輸送至后續(xù)環(huán)節(jié)造成作業(yè)成本浪費(fèi)，此項(xiàng)操作過(guò)程單調(diào)，失誤率高，影響整體的生產(chǎn)加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明公開(kāi)一種基于鋼管生產(chǎn)的鏈?zhǔn)捷斔脱b置及方法，旨在解決背景技術(shù)中輸送過(guò)程中對(duì)次級(jí)鋼管的篩分效率不高的技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明提出的一種基于鋼管生產(chǎn)的鏈?zhǔn)捷斔脱b置，包括輸送架和懸置架，所述懸置架位于輸送架的上方，輸送架和懸置架上均設(shè)置有對(duì)稱的鏈盤，且輸送架和懸置架上均設(shè)置有輸送電機(jī)，所述輸送架上設(shè)置有多個(gè)鋼管輸送組件，且懸置架上設(shè)置有多個(gè)輔助組件，所述輸送架上遠(yuǎn)離懸置架的一側(cè)固定連接有兩個(gè)撐架，兩個(gè)撐架呈對(duì)稱分布，且兩個(gè)撐架的上端均固定連接有分揀桿；

3、所述鋼管輸送組件包括兩個(gè)對(duì)稱的輸送座，兩個(gè)輸送座的上方均設(shè)置有放置架，兩個(gè)放置架相對(duì)的一側(cè)均設(shè)置有托架，且兩個(gè)輸送座之間設(shè)置有管面自檢模組；

4、所述輔助組件包括兩個(gè)對(duì)稱的輔助座，兩個(gè)輔助座的下方均設(shè)置有壓架，且輔助座與壓架之間均設(shè)置有撥桿輪。

5、通過(guò)設(shè)置有輸送架、懸置架、鏈盤、輸送電機(jī)、鋼管輸送組件、輔助組件和管面自檢模組，鋼管輸送組件對(duì)輸送架上的鋼管進(jìn)行持續(xù)輸送，在懸置架位置，輔助組件對(duì)鋼管進(jìn)行限位固定，便于管面自檢模組對(duì)鋼管的管面進(jìn)行平整度檢測(cè)，脫離懸置架位置后，檢測(cè)不合格的鋼管被托架抬升由分揀桿進(jìn)行分揀；裝置應(yīng)用于鋼管生產(chǎn)過(guò)程，在具備鏈?zhǔn)捷斔凸δ艿幕A(chǔ)上，能夠?qū)斔偷匿摴苓M(jìn)行表面平整度檢測(cè)，分揀平整度不合格的次級(jí)鋼管，實(shí)現(xiàn)輸送過(guò)程中的自主檢測(cè)功能，提高了整體生產(chǎn)加工效率。

6、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述鋼管輸送組件還包括立座和軌座，立座位于輸送座的上側(cè)，立座與輸送座之間固定連接，軌座位于兩個(gè)對(duì)稱的輸送座相對(duì)的一側(cè)，軌座與輸送座之間固定連接，軌座上開(kāi)設(shè)有滑槽，活位座位于軌座的滑槽內(nèi)活動(dòng)連接，且立座上遠(yuǎn)離軌座的一側(cè)固定連接有下墊板，下墊板上遠(yuǎn)離立座的一側(cè)固定連接有下筒軸；所述立座上開(kāi)設(shè)有豎直狀的矩形凹槽，矩形凹槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有升降臺(tái)，升降臺(tái)的下方設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧上下兩端分別與升降臺(tái)的下側(cè)和矩形凹槽的底部?jī)?nèi)壁固定連接，升降臺(tái)的頂端與放置架的下側(cè)固定連接，放置架的截面形狀為敞口向上的幾字形，放置架上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的條狀矩形孔，兩個(gè)條狀矩形孔的兩側(cè)內(nèi)壁之間均活動(dòng)連接有滾輪桿，且放置架的下側(cè)固定連接有豎桿，豎桿的下端固定連接有平板，平板位于軌座的上方，平板的上側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的伸縮端向上與托架的下側(cè)固定連接，托架位于放置架的旁側(cè)。

7、通過(guò)設(shè)置有鋼管輸送組件，鋼管輸送組件利用鏈?zhǔn)捷斔徒Y(jié)構(gòu)，由輸送電機(jī)提供動(dòng)力進(jìn)行鋼管輸送，放置架采用活動(dòng)式，能夠在懸置架下方與輔助組件形成閉環(huán)限位結(jié)構(gòu)，從而便于進(jìn)行鋼管的檢測(cè)，托架在電動(dòng)伸縮桿的驅(qū)動(dòng)下能夠自主升降，便于進(jìn)行次級(jí)鋼管的抬高分揀。

8、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述管面自檢模組包括橫架，橫架位于兩個(gè)活位座之間，兩個(gè)活位座上相對(duì)的一側(cè)均固定連接有曲型座，兩個(gè)曲型座與橫架之間均固定連接，且橫架上開(kāi)設(shè)有多個(gè)等距的圓孔，圓孔的內(nèi)部均活動(dòng)連接有自檢桿，自檢桿的上端均固定連接有輪座，輪座上均活動(dòng)連接有球形輪；所述自檢桿上均固定連接有墊片，墊片位于橫架的下方，自檢桿的外部均活動(dòng)連接有自檢彈簧，自檢彈簧的上下兩端分別與橫架的下側(cè)和墊片的上側(cè)固定連接，自檢桿的下端均固定連接有底架，底架上固定連接有引桿，引桿的上端均固定連接有電觸桿，電觸桿呈傾斜向上設(shè)置，且兩個(gè)曲型座的一側(cè)均固定連接有附架，兩個(gè)附架之間固定連接有感應(yīng)桿，感應(yīng)桿位于多個(gè)電觸桿的下方。

9、通過(guò)設(shè)置有管面自檢模組，管面自檢模組利用電頻信號(hào)的改變來(lái)反饋管面平整程度從而達(dá)到檢測(cè)管面平整度的效果，利用自檢彈簧的彈性性質(zhì)來(lái)保證球形輪始終與鋼管保持接觸，得到電頻信號(hào)的變化信息。

10、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述活位座的下方均固定連接有限位座，限位座位于軌座的下方，限位座的下側(cè)均活動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱的限位輥，且位于同側(cè)的多個(gè)限位座下側(cè)的兩個(gè)限位輥之間設(shè)置有同一個(gè)往復(fù)限位桿，往復(fù)限位桿的上段呈波浪狀，往復(fù)限位桿的下段呈直線狀，往復(fù)限位桿上通過(guò)固定連接有安裝架，兩個(gè)往復(fù)限位桿上的安裝架位置相互對(duì)稱，安裝架與同側(cè)的輸送架內(nèi)壁之間均固定連接。

11、通過(guò)設(shè)置有往復(fù)限位桿，往復(fù)限位桿的限位作用下，能夠在自檢過(guò)程中使活位座進(jìn)行橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)橫架移動(dòng)，使得球形輪能夠與鋼管不同部位進(jìn)行接觸檢測(cè)，提高了自檢結(jié)果的準(zhǔn)確性。

12、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述輔助組件還包括懸臺(tái)，懸臺(tái)位于輔助座與壓架之間，懸臺(tái)與輔助座的下端和壓架的上側(cè)均固定連接，壓架呈敞口向下側(cè)半圓狀，兩個(gè)對(duì)稱的輔助座相反的一側(cè)均固定連接有上墊板，上墊板上遠(yuǎn)離輔助座的一側(cè)均固定連接有上筒軸，且懸座上開(kāi)設(shè)有穿孔，懸座上遠(yuǎn)離上墊板的一側(cè)固定連接有輔助電機(jī)，輔助電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有短軸，短軸的另一端穿過(guò)懸座的穿孔與撥桿輪之間固定連接，撥桿輪位于上筒軸的下方。

13、通過(guò)設(shè)置有輔助組件，輔助組件采用與輸送座同步運(yùn)動(dòng)的輔助座，利用壓架下壓與放置座形成閉環(huán)對(duì)鋼管進(jìn)行限位，并在自檢過(guò)程中通過(guò)撥桿輪對(duì)鋼管撥動(dòng)使其自轉(zhuǎn)，從而提高鋼管檢測(cè)的全面性。

14、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，位于同側(cè)的多個(gè)所述輸送座以及多個(gè)輔助座之間均設(shè)置有連接鏈，連接鏈分別位于兩個(gè)上筒軸或兩個(gè)下筒軸的兩端呈對(duì)稱分布，且連接鏈與上筒軸組成鏈條位于懸置架的兩個(gè)鏈盤之間傳動(dòng)連接，連接鏈與下筒軸組成鏈條位于輸送架的兩個(gè)鏈盤之間傳動(dòng)連接；所述輸送架的下側(cè)固定連接有對(duì)稱的支撐腿，且懸置架的上側(cè)固定連接有對(duì)稱的吊裝桿。

15、一種基于鋼管生產(chǎn)的鏈?zhǔn)捷斔头椒ǎ褂萌缟鲜鏊龅囊环N基于鋼管生產(chǎn)的鏈?zhǔn)捷斔脱b置，包括如下步驟：

16、步驟一、將鋼管放在對(duì)稱的兩個(gè)放置架上進(jìn)行輸送；

17、步驟二、鋼管輸送至懸置架下方，鋼管輸送組件和輔助組件相互貼合，壓架與放置架形成閉環(huán)對(duì)鋼管進(jìn)行限位固定，鋼管繼續(xù)被輸送；

18、步驟三、鋼管在懸置架下方輸送時(shí)，撥桿輪將鋼管撥動(dòng)使其在壓架與放置架之間轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)管面自檢模組對(duì)鋼管表面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合規(guī)格的鋼管進(jìn)行信號(hào)記錄；

19、步驟四、鋼管離開(kāi)懸置架位置后，符合規(guī)格的鋼管被繼續(xù)輸送，標(biāo)記不合格的鋼管則被托架抬高，從分揀桿位置被分揀。

20、由上可知，本發(fā)明提供的一種基于鋼管生產(chǎn)的鏈?zhǔn)捷斔脱b置具有在鏈?zhǔn)捷斔凸δ艿幕A(chǔ)上，能夠?qū)斔偷匿摴苓M(jìn)行表面平整度檢測(cè)，分揀平整度不合格的次級(jí)鋼管，實(shí)現(xiàn)輸送過(guò)程中的自主檢測(cè)功能，提高了整體生產(chǎn)加工效率。