本發(fā)明涉及帶式輸送機，尤其是涉及一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機。

背景技術(shù)：

1、在物料輸送領(lǐng)域，傳統(tǒng)的帶式輸送機往往存在輸送效率低下、能源消耗大以及適應(yīng)性差等問題，特別是當需要輸送不同寬度或尺寸的物料時，傳統(tǒng)的帶式輸送機往往難以滿足需求，需要進行額外的調(diào)整和改裝，這不僅增加了工作難度，還提高了成本，并且傳統(tǒng)的輸送機的輸送效率較差，輸送帶磨損程度較高，從而導(dǎo)致輸送帶的使用壽命較低，故本發(fā)明提供了一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷，提供了一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機，克服了傳統(tǒng)帶式輸送機的輸送帶形態(tài)固定，無法適應(yīng)不同寬度或尺寸的物料輸送需求，通用性和靈活性較差，并且輸送帶的使用壽命較低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機，包括底座，底座上設(shè)置有輸送組件、供水組件、支撐組件，輸送組件包括輸送帶和繃緊滾筒，繃緊滾筒用于調(diào)節(jié)輸送帶的繃緊狀態(tài)，供水組件包括供水池，供水池的兩端均設(shè)置有引水管，供水池和引水管之間均勻的設(shè)置有多個分流管，底座上對稱的設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件均包括t形滑架，t形滑架上均轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架與對應(yīng)的t形滑架之間設(shè)置有自鎖單元，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架上均勻的轉(zhuǎn)動安裝有多個調(diào)節(jié)滾筒，調(diào)節(jié)滾筒用于調(diào)節(jié)輸送帶形成的v形尺寸，支撐組件包括支撐滑架，支撐滑架上均勻的設(shè)置有多個支撐滾筒，支撐滾筒用于支撐輸送帶。

3、進一步地，輸送組件還包括轉(zhuǎn)動安裝在底座上的輸送滾筒一、輸送滾筒二、輸送滾筒三、輸送滾筒四、輔助滾筒，輸送滾筒一和輸送滾筒三相對于供水池對稱設(shè)置，輸送滾筒一和輸送滾筒二位于供水池的同一側(cè)，輸送滾筒三和輸送滾筒四位于供水池的同一側(cè)，底座上滑動安裝有輔助滑座，繃緊滾筒轉(zhuǎn)動安裝在輔助滑座上，輸送帶設(shè)置在輸送滾筒一、輸送滾筒二、輸送滾筒三、輸送滾筒四、繃緊滾筒、輔助滾筒上。

4、進一步地，供水池和引水管均固定安裝在底座上，輸送帶在調(diào)節(jié)滾筒的作用下形成的v形區(qū)域位于供水池的內(nèi)側(cè)，通過供水池中流動水實現(xiàn)對輸送帶的輸送，通過引水管控制供水池中水的流速。

5、進一步地，支撐滾筒的數(shù)量比單個調(diào)位組件中的調(diào)節(jié)滾筒的數(shù)量少一個，支撐滾筒和單個調(diào)位組件中的調(diào)節(jié)滾筒間隔設(shè)置，調(diào)節(jié)滾筒和支撐滾筒的端部均固定安裝有水輪，調(diào)節(jié)滾筒和支撐滾筒上均圓周陣列的設(shè)置有多個從動水槽，水輪和從動水槽用于使得調(diào)節(jié)滾筒和支撐滾筒跟隨供水池中的水流發(fā)生轉(zhuǎn)動。

6、進一步地，兩個t形滑架對稱的滑動安裝在底座上，底座上轉(zhuǎn)動安裝有雙頭螺紋絲桿，雙頭螺紋絲桿兩端的螺紋分別與對應(yīng)的t形滑架構(gòu)成螺旋副，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架和t形滑架之間設(shè)置有扭簧。

7、進一步地，自鎖單元均包括兩個自鎖棘輪，同一個自鎖單元中的兩個自鎖棘輪對稱的固定安裝在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架的兩側(cè)，自鎖棘輪的軸線與t形滑架和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動連接處的中心線在同一直線上，t形滑架上對稱的滑動安裝有自鎖棘環(huán)，自鎖棘環(huán)與對應(yīng)的自鎖棘輪接合時構(gòu)成棘輪機構(gòu)。

8、進一步地，自鎖棘環(huán)的側(cè)面均固定設(shè)置有分離推桿，底座的兩側(cè)均對稱的設(shè)置有分離斜板，分離推桿和分離斜板用于調(diào)節(jié)自鎖棘環(huán)的位置。

9、進一步地，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架上固定安裝有從動帶輪，從動帶輪和自鎖棘輪的軸線在同一直線上，t形滑架上轉(zhuǎn)動安裝有傳動帶輪、聯(lián)動帶輪、錐齒輪一，從動帶輪、傳動帶輪、聯(lián)動帶輪之間設(shè)置有傳動皮帶，聯(lián)動帶輪的側(cè)面固定安裝有錐齒輪二，錐齒輪一和錐齒輪二嚙合構(gòu)成齒輪副，底座上轉(zhuǎn)動安裝有花鍵長軸，錐齒輪一均與花鍵長軸構(gòu)成花鍵滑動配合。

10、進一步地，支撐滑架滑動安裝在供水池上，支撐滾筒均位于供水池的內(nèi)側(cè)，供水池上轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)位絲桿，調(diào)位絲桿和支撐滑架構(gòu)成螺旋副。

11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：（1）本發(fā)明通過控制供水池中流動水的流速來配合輸送帶的輸送速度，從而對輸送帶進行輔助輸送，提高了輸送效率，同時減少了能源消耗，并且有效的減少了輸送的磨損，從而提高輸送帶的使用壽命；（2）本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，可以靈活地調(diào)節(jié)輸送帶形成的v形尺寸，從而適應(yīng)不同寬度或尺寸的物料輸送需求，進而提高輸送機的通用性和靈活性；（3）本發(fā)明通過設(shè)置支撐組件，能夠穩(wěn)定地支撐輸送帶，防止其因輸送的物流過多導(dǎo)致v形的形態(tài)發(fā)生改變；（4）本發(fā)明通過設(shè)置水輪和從動水槽，能夠使得調(diào)節(jié)滾筒和支撐滾筒跟隨供水池中的水流發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而提高了輸送帶的穩(wěn)定性和輸送效率；（5）本發(fā)明通過設(shè)置自鎖單元，在棘輪機構(gòu)的作用下實現(xiàn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架的自鎖，保證了輸送帶在輸送過程中的穩(wěn)定性和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機，包括底座（101），其特征在于：所述底座（101）上設(shè)置有輸送組件、供水組件、支撐組件，輸送組件包括輸送帶（102）和繃緊滾筒（119），繃緊滾筒（119）用于調(diào)節(jié)輸送帶（102）的繃緊狀態(tài)，供水組件包括供水池（103），供水池（103）的兩端均設(shè)置有引水管（104），供水池（103）和引水管（104）之間均勻的設(shè)置有多個分流管（111），所述底座（101）上對稱的設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件均包括t形滑架（112），t形滑架（112）上均轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架（113），調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架（113）與對應(yīng)的t形滑架（112）之間設(shè)置有自鎖單元，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架（113）上均勻的轉(zhuǎn)動安裝有多個調(diào)節(jié)滾筒（114），調(diào)節(jié)滾筒（114）用于調(diào)節(jié)輸送帶（102）形成的v形尺寸，支撐組件包括支撐滑架（121），支撐滑架（121）上均勻的設(shè)置有多個支撐滾筒（115），支撐滾筒（115）用于支撐輸送帶（102）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機，其特征在于：所述輸送組件還包括轉(zhuǎn)動安裝在底座（101）上的輸送滾筒一（106）、輸送滾筒二（107）、輸送滾筒三（108）、輸送滾筒四（109）、輔助滾筒（120），輸送滾筒一（106）和輸送滾筒三（108）相對于供水池（103）對稱設(shè)置，輸送滾筒一（106）和輸送滾筒二（107）位于供水池（103）的同一側(cè)，輸送滾筒三（108）和輸送滾筒四（109）位于供水池（103）的同一側(cè)，所述底座（101）上滑動安裝有輔助滑座（116），所述繃緊滾筒（119）轉(zhuǎn)動安裝在輔助滑座（116）上，輸送帶（102）設(shè)置在輸送滾筒一（106）、輸送滾筒二（107）、輸送滾筒三（108）、輸送滾筒四（109）、繃緊滾筒（119）、輔助滾筒（120）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機，其特征在于：所述供水池（103）和引水管（104）均固定安裝在底座（101）上，輸送帶（102）在調(diào)節(jié)滾筒（114）的作用下形成的v形區(qū)域位于供水池（103）的內(nèi)側(cè)，通過供水池（103）中流動水實現(xiàn)對輸送帶（102）的輸送，通過引水管（104）控制供水池（103）中水的流速。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機，其特征在于：所述支撐滾筒（115）的數(shù)量比單個調(diào)位組件中的調(diào)節(jié)滾筒（114）的數(shù)量少一個，支撐滾筒（115）和單個調(diào)位組件中的調(diào)節(jié)滾筒（114）間隔設(shè)置，調(diào)節(jié)滾筒（114）和支撐滾筒（115）的端部均固定安裝有水輪（122），調(diào)節(jié)滾筒（114）和支撐滾筒（115）上均圓周陣列的設(shè)置有多個從動水槽（123），水輪（122）和從動水槽（123）用于使得調(diào)節(jié)滾筒（114）和支撐滾筒（115）跟隨供水池（103）中的水流發(fā)生轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機，其特征在于：兩個所述t形滑架（112）對稱的滑動安裝在底座（101）上，底座（101）上轉(zhuǎn)動安裝有雙頭螺紋絲桿（135），雙頭螺紋絲桿（135）兩端的螺紋分別與對應(yīng)的t形滑架（112）構(gòu)成螺旋副，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架（113）和t形滑架（112）之間設(shè)置有扭簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機，其特征在于：所述自鎖單元均包括兩個自鎖棘輪（132），同一個自鎖單元中的兩個自鎖棘輪（132）對稱的固定安裝在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架（113）的兩側(cè)，自鎖棘輪（132）的軸線與t形滑架（112）和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架（113）轉(zhuǎn)動連接處的中心線在同一直線上，t形滑架（112）上對稱的滑動安裝有自鎖棘環(huán)（133），自鎖棘環(huán)（133）與對應(yīng)的自鎖棘輪（132）接合時構(gòu)成棘輪機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機，其特征在于：自鎖棘環(huán)（133）的側(cè)面均固定設(shè)置有分離推桿（131），底座（101）的兩側(cè)均對稱的設(shè)置有分離斜板（134），分離推桿（131）和分離斜板（134）用于調(diào)節(jié)自鎖棘環(huán)（133）的位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架（113）上固定安裝有從動帶輪（124），從動帶輪（124）和自鎖棘輪（132）的軸線在同一直線上，t形滑架（112）上轉(zhuǎn)動安裝有傳動帶輪（125）、聯(lián)動帶輪（126）、錐齒輪一（129），從動帶輪（124）、傳動帶輪（125）、聯(lián)動帶輪（126）之間設(shè)置有傳動皮帶（128），聯(lián)動帶輪（126）的側(cè)面固定安裝有錐齒輪二（130），錐齒輪一（129）和錐齒輪二（130）嚙合構(gòu)成齒輪副，底座（101）上轉(zhuǎn)動安裝有花鍵長軸（137），錐齒輪一（129）均與花鍵長軸（137）構(gòu)成花鍵滑動配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機，其特征在于：所述支撐滑架（121）滑動安裝在供水池（103）上，所述支撐滾筒（115）均位于供水池（103）的內(nèi)側(cè)，供水池（103）上轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)位絲桿（110），調(diào)位絲桿（110）和支撐滑架（121）構(gòu)成螺旋副。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公布了一種自適應(yīng)調(diào)速的水膜式帶式輸送機，屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域；包括底座，底座上設(shè)置有輸送組件、供水組件、支撐組件，底座上對稱的設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，通過控制供水池中流動水的流速來配合輸送帶的輸送速度，從而對輸送帶進行輔助輸送，提高了輸送效率，同時減少了能源消耗，調(diào)節(jié)組件可以靈活地調(diào)節(jié)輸送帶形成的V形尺寸，從而適應(yīng)不同寬度或尺寸的物料輸送需求，進而提高輸送機的通用性和靈活性，支撐組件能夠穩(wěn)定地支撐輸送帶，防止其因輸送的物流過多導(dǎo)致V形的形態(tài)發(fā)生改變，通過設(shè)置水輪和從動水槽，能夠使得調(diào)節(jié)滾筒和支撐滾筒跟隨供水池中的水流發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而提高了輸送帶的穩(wěn)定性和輸送效率。

技術(shù)研發(fā)人員：袁仨,徐銘良,劉濤,楊周宇
受保護的技術(shù)使用者：江蘇谷瑞斯機電工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9