本發(fā)明涉及粉料卸料裝置，具體涉及一種粉料罐卸料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在建筑生產(chǎn)中，石粉或混凝土粉料等粉料是一種常見的材料，其中由于粉料的顆粒較小，在存儲運輸過程中，粉料在氣流或者震動的作用下，容易向空氣中飄散，導(dǎo)致環(huán)境的污染，對此為了保證粉料存儲與運輸時的環(huán)境的清潔度，通常需要將粉料通過罐體進(jìn)行封閉式存儲與運輸，避免粉料通過空氣向外擴(kuò)散。

2、例如公布號為cn110745400a的專利文件公開了一種粉料罐，包括有本體，本體的頂部設(shè)有振動收塵機(jī)，振動收塵機(jī)設(shè)有殼體，殼體的頂部設(shè)有防水頂蓋，殼體和的防水頂蓋之間設(shè)有排氣道，殼體內(nèi)部設(shè)有濾芯層，振動清潔器設(shè)置在的濾芯層的頂部，本體設(shè)有支撐架，本體的底部設(shè)有手動蝶閥，的手動蝶閥的底部設(shè)有輸送管道。該技術(shù)方案能夠自動釋放自身內(nèi)部的氣體，避免出現(xiàn)因內(nèi)部氣壓過大而爆缸的情況，防止因粉料泄漏而污染環(huán)境。

3、上述技術(shù)方案雖然能夠?qū)崿F(xiàn)自動釋放粉料罐內(nèi)的氣體，避免粉料罐因壓力過大出現(xiàn)爆缸的情況，但是在通過粉料罐對粉料進(jìn)行存儲時，為了便于粉料的卸料，粉料在粉料罐內(nèi)通常采用沿高度方向向上堆疊的方式進(jìn)行存儲，并在粉料罐的底部設(shè)置輸送管道對粉料進(jìn)行卸料，以提高粉料罐容量的同時，保證粉料罐內(nèi)的粉料能夠在重力作用下自動向輸送管道一端移動，提高粉料罐卸料的便捷度；導(dǎo)致粉料罐底部一端的粉料受到高度方向堆疊分布的粉料的壓力較大，并且為了保證粉料能夠更加集中的向輸送管道方向移動，在粉料罐的底部通常采用漏斗形狀，導(dǎo)致粉料罐中越靠近輸送管道的粉料所承受的壓力越大，并且粉末狀的粉料在高壓環(huán)境下，粉料通常會容易凝結(jié)成團(tuán)塊狀，不利于粉料在粉料罐中移動，進(jìn)而導(dǎo)致粉料罐卸料時出現(xiàn)堵塞的情況，影響粉料罐的正常卸料操作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明意在提供一種粉料罐卸料系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中粉料在粉料罐內(nèi)容易凝結(jié)成團(tuán)塊狀，進(jìn)而導(dǎo)致粉料罐卸料時出現(xiàn)堵塞的情況的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種粉料罐卸料系統(tǒng)，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有用于存放粉料的容納腔，所述罐體底部設(shè)有出料口，所述出料口用于輸出所述容納腔內(nèi)的粉料；所述罐體靠近所述出料口的一端設(shè)有輔助部，所述輔助部包括多個空氣輸送管，多個空氣輸送管沿所述罐體的周向均勻分布，所述空氣輸送管一端與所述容納腔連通，所述空氣輸送管用于向所述容納腔內(nèi)送風(fēng)，所述輔助部用于通過所述空氣輸送管輸送的風(fēng)力推動所述粉料卸料。

3、本方案的原理及優(yōu)點：在對粉料進(jìn)行存儲時，將需要進(jìn)行存儲的粉料通過進(jìn)料管輸送至罐體的容納腔內(nèi)進(jìn)行存儲，當(dāng)需要對容納腔內(nèi)存儲的粉料進(jìn)行卸料時，將粉料從出料口進(jìn)行卸料輸出。其中在對粉料進(jìn)行卸料時，輔助部中的空氣輸送管向容納腔內(nèi)吹風(fēng)，使得容納腔內(nèi)的粉料在空氣輸送管中的風(fēng)力的推動下移動，輔助粉料從出料口輸出。

4、本方案中在通過在罐體上設(shè)置輔助部，使得在粉料進(jìn)行出料時，通過輔助部推動粉料罐出料口處的粉料進(jìn)行移動，使得粉料罐內(nèi)的粉料能夠在輔助部的推動下進(jìn)行移動，避免粉料在堆積的作用下，使得粉料之間相互緊密粘連出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，影響粉料的正常排出；并且通過輔助部推動粉料移動時，能夠減少粉料與粉料罐內(nèi)壁的接觸，避免粉料在粉料罐內(nèi)壁上粘連，導(dǎo)致粉料罐出料口被粘連的粉料堵塞，降低粉料罐的出料效率的同時，增加粉料罐的維護(hù)成本。

5、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述罐體底部設(shè)有漏斗部，所述漏斗部的一端與所述罐體底部連接，所述漏斗部另一端沿高度方向向下延伸，所述漏斗部的直徑沿遠(yuǎn)離所述罐體方向逐漸縮小。使得在通過出料口對粉料進(jìn)行卸料時，容納腔內(nèi)的粉料能夠在漏斗部的作用下向出料口進(jìn)行匯集，使得容納腔內(nèi)存放的粉料能夠在重力的作用下直接通過出料口進(jìn)行卸料，降低卸料口容納腔內(nèi)的粉料殘留。

6、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述空氣輸送管靠近所述容納腔的一端貫穿于所述漏斗部的側(cè)壁，所述空氣輸送管位于容納腔一端的開口的傾斜角度與所述漏斗部內(nèi)壁的傾斜角度一致。使得空氣輸送管位于容納腔一端的開口能夠與容納腔的內(nèi)壁相貼合，降低空氣輸送管對容納腔內(nèi)的空間占用，保證容納腔的容積的同時，避免空氣輸送管向容納腔內(nèi)延伸，導(dǎo)致空氣輸送管與容納腔側(cè)壁之間存在覆蓋死角，導(dǎo)致粉料在空氣輸送管與容納腔之間的夾角區(qū)域堆積。

7、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述空氣輸送管位于容納腔一端的開口沿高度方向向所述容納腔的兩端延伸。使得空氣輸送管輸出的風(fēng)力能夠在容納腔內(nèi)具有更大范圍的覆蓋范圍，保證容納腔底部的粉料均能夠在空氣輸送管輸送的風(fēng)力作用下進(jìn)行分散，提高容納腔底部存放的粉料的松散度。

8、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述空氣輸送管位于所述容納腔內(nèi)的一端設(shè)有分隔布，所述分隔布完整的覆蓋于所述空氣輸送管位于所述容納腔內(nèi)一端的開口上；所述分隔布上設(shè)有多個可供空氣通過的細(xì)孔，所述細(xì)孔的直徑小于所述粉料的直徑。通過在空氣輸送管上設(shè)置分隔布，能夠避免容納腔內(nèi)的粉料倒灌進(jìn)入空氣輸送管，導(dǎo)致空氣輸送管出現(xiàn)堵塞，保證空氣輸送管內(nèi)的空氣輸送效率。

9、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述分隔布鋪設(shè)于所述空氣輸送管開口上的面積大于所述空氣輸送管開口的面積，所述分隔布在空氣輸送管上可沿靠近或遠(yuǎn)離所述空氣輸送管開口方向移動。使得分隔布能夠在空氣輸送管中的風(fēng)力作用下形成一鼓面結(jié)構(gòu)，使得分隔布能夠根據(jù)空氣輸送管中吹出的風(fēng)力大小，對向容納腔內(nèi)延伸的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)在卸料過程中能夠?qū)︼L(fēng)力大小的周期性調(diào)整，使得分隔布能夠不斷的對粉料進(jìn)行拍打，增加粉料出料時的推動力度，進(jìn)一步提高粉料的出料效率。

10、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述空氣輸送管內(nèi)設(shè)有單向閥，所述單向閥位于所述空氣輸送管靠近所述容納腔的一端。使得粉料中較小的粉塵顆粒進(jìn)入空氣輸送管或粉料倒灌時，進(jìn)入空氣輸送管內(nèi)的粉塵或粉料能夠在單向閥門的阻擋下進(jìn)入空氣輸送管內(nèi)部，避免粉塵或粉料大量進(jìn)入空氣輸送管內(nèi)部導(dǎo)致空氣輸送管堵塞，使得空氣輸送管內(nèi)進(jìn)入的少量粉塵或粉料能夠在空氣輸送管中的風(fēng)力作用下排出空氣輸送管，保證空氣輸送管的暢通性。

11、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，還包括檢測單元，所述檢測單元包括第一傳感器與第二傳感器，所述第一傳感器用于對所述容納腔內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測，所述第二傳感器用于對所述出料口的流量進(jìn)行檢測。通過檢測單元對粉料的卸料情況進(jìn)行檢測，保證粉料在卸料時的具體情況能夠得到及時掌握，便于根據(jù)粉料的實際卸料情況對粉料的卸料過程進(jìn)行控制，保證粉料卸料的效率。

12、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，還包括控制單元，所述控制單元根據(jù)所述檢測單元的檢測結(jié)果，對所述空氣輸送管輸送的風(fēng)力大小與所述出料口的開合進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過控制單元根據(jù)粉料的實際卸料情況，對卸料系統(tǒng)的具體工作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證粉料卸料系統(tǒng)的運行情況與粉料的實際情況相匹配，保證粉料卸料的暢通性。

技術(shù)特征：

1.一種粉料罐卸料系統(tǒng)，其特征在于：包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有用于存放粉料的容納腔，所述罐體底部設(shè)有出料口，所述出料口用于輸出所述容納腔內(nèi)的粉料；所述罐體靠近所述出料口的一端設(shè)有輔助部，所述輔助部包括多個空氣輸送管，多個空氣輸送管沿所述罐體的周向均勻分布，所述空氣輸送管一端與所述容納腔連通，所述空氣輸送管用于向所述容納腔內(nèi)送風(fēng)，所述輔助部用于通過所述空氣輸送管輸送的風(fēng)力推動所述粉料卸料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料罐卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述罐體底部設(shè)有漏斗部，所述漏斗部的一端與所述罐體底部連接，所述漏斗部另一端沿高度方向向下延伸，所述漏斗部的直徑沿遠(yuǎn)離所述罐體方向逐漸縮小。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉料罐卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣輸送管靠近所述容納腔的一端貫穿于所述漏斗部的側(cè)壁，所述空氣輸送管位于容納腔一端的開口的傾斜角度與所述漏斗部內(nèi)壁的傾斜角度一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉料罐卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣輸送管位于容納腔一端的開口沿高度方向向所述容納腔的兩端延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料罐卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣輸送管位于所述容納腔內(nèi)的一端設(shè)有分隔布，所述分隔布完整的覆蓋于所述空氣輸送管位于所述容納腔內(nèi)一端的開口上；所述分隔布上設(shè)有多個可供空氣通過的細(xì)孔，所述細(xì)孔的直徑小于所述粉料的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉料罐卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述分隔布鋪設(shè)于所述空氣輸送管開口上的面積大于所述空氣輸送管開口的面積，所述分隔布在空氣輸送管上可沿靠近或遠(yuǎn)離所述空氣輸送管開口方向移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料罐卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣輸送管內(nèi)設(shè)有單向閥，所述單向閥位于所述空氣輸送管靠近所述容納腔的一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料罐卸料系統(tǒng)，其特征在于：還包括檢測單元，所述檢測單元包括第一傳感器與第二傳感器，所述第一傳感器用于對所述容納腔內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測，所述第二傳感器用于對所述出料口的流量進(jìn)行檢測。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種粉料罐卸料系統(tǒng)，其特征在于：還包括控制單元，所述控制單元根據(jù)所述檢測單元的檢測結(jié)果，對所述空氣輸送管輸送的風(fēng)力大小與所述出料口的開合進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及粉料卸料裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉料罐卸料系統(tǒng)，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有用于存放粉料的容納腔，所述罐體底部設(shè)有出料口，所述出料口用于輸出所述容納腔內(nèi)的粉料；所述罐體靠近所述出料口的一端設(shè)有輔助部，所述輔助部包括多個空氣輸送管，多個空氣輸送管沿所述罐體的周向均勻分布，所述空氣輸送管一端與所述容納腔連通，所述空氣輸送管用于向所述容納腔內(nèi)送風(fēng)，所述輔助部用于通過所述空氣輸送管輸送的風(fēng)力推動所述粉料卸料。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，粉料卸料效率高、粉料堆積堵塞少的有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫浩,李成林,秦翼,張建成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶祥宏新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9