本發(fā)明涉及化工原料制造，具體涉及一種電解錳齒形圓盤下料裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，電解錳的生產(chǎn)工藝流程中涉及電解錳陰極板鍍錳層的烘干和鍍錳層的剝離等工序，電解錳陰極板鍍錳層的剝離通常采用的是人工手動(dòng)敲擊或者機(jī)械化、自動(dòng)化的錘擊剝離機(jī)或輥式剝離機(jī)完成。

2、經(jīng)過陰極板錳片剝離設(shè)備流水線出來的陰極板速度很高，人工很難及時(shí)處理連續(xù)輸送下來的陰極板，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)來不及的現(xiàn)象，因此需要一種電解錳齒形圓盤下料裝置來銜接生產(chǎn)線與存放設(shè)備之間的自動(dòng)化操作，以實(shí)現(xiàn)陰極板錳片剝離工藝的全自動(dòng)化工藝，從而進(jìn)一步提高自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種電解錳齒形圓盤下料裝置，旨在解決現(xiàn)有的技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種電解錳齒形圓盤下料裝置，包括送料裝置，所述送料裝置用于傳輸陰極板，所述陰極板的頂部設(shè)置有電極桿組件，所述送料裝置一側(cè)靠近末端處設(shè)置有下料裝置，所述下料裝置的輸出端設(shè)置有收料裝置，各所述陰極板通過所述送料裝置傳送至所述下料裝置處，通過所述送料裝置搬運(yùn)至所述收料裝置進(jìn)行收集；

4、所述下料裝置包括承重框架，所述承重框架的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部中央通過電機(jī)架固定安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的兩個(gè)同軸的輸出端分別與變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一和變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二的輸入端傳動(dòng)連接，所述變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一和所述變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二的輸出端均設(shè)置有下料盤，所述下料盤沿圓周方向均勻開設(shè)有多個(gè)取料槽，所述變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一和所述變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二的結(jié)構(gòu)完全相同，且以所述安裝板的中心為原點(diǎn)呈對稱設(shè)置，所述減速電機(jī)通過所述變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一和所述變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述下料盤同向同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、所述陰極板通過所述送料裝置傳動(dòng)至兩個(gè)所述下料盤之間，所述電極桿組件靠近兩端處分別卡入兩個(gè)所述下料盤對應(yīng)的所述取料槽內(nèi)，所述安裝板的中部設(shè)置有擋料機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述下料盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述陰極板移動(dòng)并通過所述擋料機(jī)構(gòu)導(dǎo)向進(jìn)入所述收料裝置進(jìn)行收集。

6、進(jìn)一步的，所述變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第四轉(zhuǎn)軸均通過軸承座與所述安裝板固定安裝，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與所述減速電機(jī)一側(cè)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸之間通過直角轉(zhuǎn)向器連接，所述第三轉(zhuǎn)軸與所述第四轉(zhuǎn)軸的一端均固定安裝有同步輪，兩個(gè)所述同步輪之間通過同步帶傳動(dòng)連接，所下料盤固定安裝于述所述第四轉(zhuǎn)軸的另一端，且位于所述安裝板前方靠近所述送料裝置處。

7、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述同步輪和所述同步帶的外部罩設(shè)有防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼與所述安裝板固定安裝。

8、進(jìn)一步的，所述收料裝置包括傳送支架、兩根同步軸和驅(qū)動(dòng)軸，兩根所述同步軸均通過軸承座安裝于所述傳送支架正面頂部的左右兩側(cè)處，所述傳送支架的頂部沿長度方向的左右兩側(cè)分別設(shè)置有傳送組件一和傳送組件二，兩根所述同步軸分別為所述傳送組件一和所述傳送組件二的驅(qū)動(dòng)軸；

9、所述傳送支架的底部其靠近正面處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)軸通過軸承座安裝于所述傳送支架正面的底部，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端均設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)軸通過兩組所述傳動(dòng)組件與兩根所述同步軸傳動(dòng)連接，兩根所述同步軸相鄰的一端均固定安裝有接料盤，所述接料盤沿圓周均勻開設(shè)有接料槽，所述電極桿組件靠近兩端處分別卡入兩個(gè)所述接料盤對應(yīng)的所述接料槽內(nèi)。

10、進(jìn)一步的，所述下料盤與所述接料盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，同側(cè)的所述下料盤與所述接料盤之間存在間隙，兩個(gè)所述下料盤處于兩個(gè)所述接料盤之間，所述取料槽與所述接料槽的數(shù)量相匹配。

11、進(jìn)一步的，所述擋料機(jī)構(gòu)包括橫桿，所述橫桿沿水平向固定安裝于所述安裝板的中部，所述橫桿靠近兩端處均固定連接有擋板，所述擋板對應(yīng)的設(shè)置于所述取料槽和所述接料槽的上方。

12、進(jìn)一步的，所述傳送組件一和所述傳送組件二的結(jié)構(gòu)完全相同，所述傳送組件一包括兩個(gè)隨動(dòng)輪，一個(gè)所述隨動(dòng)輪分別安裝于所述同步軸的表面，另一個(gè)所述隨動(dòng)輪軸承連接于傳送支架的后端，兩個(gè)所述隨動(dòng)輪之間通過傳送帶傳動(dòng)連接，所述傳送帶的內(nèi)圈底部設(shè)置有支撐板，所述支撐板與所述傳送支架固定安裝。

13、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述傳送支架固定安裝，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部固定安裝有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)軸的中部固定安裝有從動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪之間通過傳動(dòng)鏈條傳動(dòng)連接。

14、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)組件包括兩個(gè)傳動(dòng)輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪分別安裝于所述同步軸和所述驅(qū)動(dòng)軸同側(cè)的一端，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接。

15、進(jìn)一步的，所述送料裝置包括安裝支架，所述安裝支架的在中部沿長度方向設(shè)置有傳送輪裝置，所述陰極板的底部放置于所述傳送輪裝置的輪組表面進(jìn)行傳送，所述安裝支架的頂部沿長度方向設(shè)置有導(dǎo)向輪組，所述陰極板在傳送過程中通過所述導(dǎo)向輪組件導(dǎo)向，所述下料裝置處的所述導(dǎo)向輪組向其凸起，用于將所述陰極板推向所述下料裝置。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明通過在陰極板錳片剝離設(shè)備的送料裝置尾端設(shè)置下料裝置和接料在那個(gè)裝置，通過緩慢旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)下料盤與兩個(gè)接料盤的配合，將陰極板從送料裝置轉(zhuǎn)移搬運(yùn)至收料裝置進(jìn)行集中回收，從而有效解決傳動(dòng)工藝中，通過人工收集下線的陰極板導(dǎo)致無法配合自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)進(jìn)度的技術(shù)問題，從而有效提高錳片生產(chǎn)效率，降低企業(yè)人工成本，完整陰極板錳片生產(chǎn)工藝的全自動(dòng)化生產(chǎn)加工工藝。

技術(shù)特征：

1.一種電解錳齒形圓盤下料裝置，包括送料裝置（3），所述送料裝置（3）用于傳輸陰極板（4），所述陰極板（4）的頂部設(shè)置有電極桿組件（41），其特征在于，所述送料裝置（3）一側(cè)靠近末端處設(shè)置有下料裝置（1），所述下料裝置（1）的輸出端設(shè)置有收料裝置（2），各所述陰極板（4）通過所述送料裝置（3）傳送至所述下料裝置（1）處，通過所述送料裝置（3）搬運(yùn)至所述收料裝置（2）進(jìn)行收集；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳齒形圓盤下料裝置，其特征在于，所述變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一（12）包括第一轉(zhuǎn)軸（121）、第二轉(zhuǎn)軸（123）、第三轉(zhuǎn)軸（127）和第四轉(zhuǎn)軸（124），所述第一轉(zhuǎn)軸（121）、所述第二轉(zhuǎn)軸（123）和所述第四轉(zhuǎn)軸（124）均通過軸承座與所述安裝板（13）固定安裝，所述第一轉(zhuǎn)軸（121）的一端與所述減速電機(jī)（11）一側(cè)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝，所述第一轉(zhuǎn)軸（121）、所述第二轉(zhuǎn)軸（123）和所述第三轉(zhuǎn)軸（127）之間通過直角轉(zhuǎn)向器（122）連接，所述第三轉(zhuǎn)軸（127）與所述第四轉(zhuǎn)軸（124）的一端均固定安裝有同步輪（125），兩個(gè)所述同步輪（125）之間通過同步帶（126）傳動(dòng)連接，所下料盤（14）固定安裝于述所述第四轉(zhuǎn)軸（124）的另一端，且位于所述安裝板（13）前方靠近所述送料裝置（3）處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解錳齒形圓盤下料裝置，其特征在于，兩個(gè)所述同步輪（125）和所述同步帶（126）的外部罩設(shè)有防護(hù)外殼（128），所述防護(hù)外殼（128）與所述安裝板（13）固定安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解錳齒形圓盤下料裝置，其特征在于，所述收料裝置（2）包括傳送支架（21）、兩根同步軸（24）和驅(qū)動(dòng)軸（27），兩根所述同步軸（24）均通過軸承座安裝于所述傳送支架（21）正面頂部的左右兩側(cè)處，所述傳送支架（21）的頂部沿長度方向的左右兩側(cè)分別設(shè)置有傳送組件一（22）和傳送組件二（23），兩根所述同步軸（24）分別為所述傳送組件一（22）和所述傳送組件二（23）的驅(qū)動(dòng)軸（27）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解錳齒形圓盤下料裝置，其特征在于，所述下料盤（14）與所述接料盤（26）的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，同側(cè)的所述下料盤（14）與所述接料盤（26）之間存在間隙，兩個(gè)所述下料盤（14）處于兩個(gè)所述接料盤（26）之間，所述取料槽（141）與所述接料槽（261）的數(shù)量相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解錳齒形圓盤下料裝置，其特征在于，所述擋料機(jī)構(gòu)（16）包括橫桿（161），所述橫桿（161）沿水平向固定安裝于所述安裝板（13）的中部，所述橫桿（161）靠近兩端處均固定連接有擋板（162），所述擋板（162）對應(yīng)的設(shè)置于所述取料槽（141）和所述接料槽（261）的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解錳齒形圓盤下料裝置，其特征在于，所述傳送組件一（22）和所述傳送組件二（23）的結(jié)構(gòu)完全相同，所述傳送組件一（22）包括兩個(gè)隨動(dòng)輪（223），一個(gè)所述隨動(dòng)輪（223）分別安裝于所述同步軸（24）的表面，另一個(gè)所述隨動(dòng)輪（223）軸承連接于傳送支架（21）的后端，兩個(gè)所述隨動(dòng)輪（223）之間通過傳送帶（222）傳動(dòng)連接，所述傳送帶（222）的內(nèi)圈底部設(shè)置有支撐板（221），所述支撐板（221）與所述傳送支架（21）固定安裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電解錳齒形圓盤下料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置（28）包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（281），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（281）與所述傳送支架（21）固定安裝，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（281）的輸出軸端部固定安裝有驅(qū)動(dòng)輪（282），所述驅(qū)動(dòng)軸（27）的中部固定安裝有從動(dòng)輪（283），所述驅(qū)動(dòng)輪（282）與所述從動(dòng)輪（283）之間通過傳動(dòng)鏈條（284）傳動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電解錳齒形圓盤下料裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件（25）包括兩個(gè)傳動(dòng)輪（251），兩個(gè)所述傳動(dòng)輪（251）分別安裝于所述同步軸（24）和所述驅(qū)動(dòng)軸（27）同側(cè)的一端，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪（251）通過傳動(dòng)皮帶（252）傳動(dòng)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳齒形圓盤下料裝置，其特征在于，所述送料裝置（3）包括安裝支架（33），所述安裝支架（33）的在中部沿長度方向設(shè)置有傳送輪裝置（32），所述陰極板（4）的底部放置于所述傳送輪裝置（32）的輪組表面進(jìn)行傳送，所述安裝支架（33）的頂部沿長度方向設(shè)置有導(dǎo)向輪組（31），所述陰極板（4）在傳送過程中通過所述導(dǎo)向輪組（31）件導(dǎo)向，所述下料裝置（1）處的所述導(dǎo)向輪組（31）向其凸起，用于將所述陰極板（4）推向所述下料裝置（1）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電解錳齒形圓盤下料裝置，包括送料裝置，送料裝置用于傳輸陰極板，陰極板的頂部設(shè)置有電極桿組件，送料裝置一側(cè)靠近末端處設(shè)置有下料裝置，下料裝置的輸出端設(shè)置有收料裝置，各陰極板通過送料裝置傳送至下料裝置處，本發(fā)明通過在陰極板錳片剝離設(shè)備的送料裝置尾端設(shè)置下料裝置和接料在那個(gè)裝置，通過緩慢旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)下料盤與兩個(gè)接料盤的配合，將陰極板從送料裝置轉(zhuǎn)移搬運(yùn)至收料裝置進(jìn)行集中回收，從而有效解決傳動(dòng)工藝中，通過人工收集下線的陰極板導(dǎo)致無法配合自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)進(jìn)度的技術(shù)問題，從而有效提高錳片生產(chǎn)效率，降低企業(yè)人工成本，完整陰極板錳片生產(chǎn)工藝的全自動(dòng)化生產(chǎn)加工工藝。

技術(shù)研發(fā)人員：程偉,劉于海,王曉波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市電子設(shè)備廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9