本發(fā)明涉及鋼絲繩盤繞，具體涉及一種繩纜盤繞裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，港口大型港機設(shè)備在現(xiàn)場更換鋼絲繩時，為了方便進行舊鋼絲繩的回收作業(yè)，其一般都會先采用人工或者電動回收裝置將廢舊鋼絲繩盤到收納筐里，然后再將所回收的鋼絲繩運至后方進行統(tǒng)一存放處理。

2、而且在對所回收的鋼絲繩進行統(tǒng)一存放處理時，工作人員一般會在所回收的鋼絲繩被運至后方維修場地后，先采用人工直接拖拽、盤繞的方式將收納筐里的鋼絲繩纏繞到木制鋼絲繩回收盤上，然后再將木制鋼絲繩回收盤統(tǒng)一放置在規(guī)定位置處，從而便于港口后續(xù)對所回收的鋼絲繩進行統(tǒng)一回收、處理。

3、基于此，現(xiàn)有的鋼絲繩盤繞方式在實際操作過程中存在有一定的缺陷：1、由于其主要依靠人力操作，且整個鋼絲繩的長度多達幾十米，工作人員在整個工作過程中不僅勞動強度大、工作效率低，還存在較大的安全隱患；2、在人工盤繞鋼絲繩的過程中，受工作人員身高限制和鋼絲繩自重影響，工作人員難以保證鋼絲繩在木制鋼絲繩回收盤上的盤繞均勻度；且其容易導(dǎo)致鋼絲繩大部分盤繞在木制鋼絲繩回收盤下部，從而降低木制鋼絲繩回收盤的纏繞量，以及降低木制鋼絲繩回收盤的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)摻z繩等繩纜均勻盤繞在對應(yīng)回收盤上的繩纜盤繞裝置，以降低工作人員在鋼絲繩等繩纜的盤繞作業(yè)過程中的勞動強度，提高繩纜盤繞質(zhì)量和盤繞效率。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種繩纜盤繞裝置，其包括繩纜導(dǎo)向組件和回收盤旋轉(zhuǎn)組件，繩纜導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向機架，導(dǎo)向機架的一側(cè)設(shè)置有繩纜支撐支架一，繩纜支撐支架一設(shè)置有繩纜約束槽一；導(dǎo)向機架的另一側(cè)豎直滑動安裝有滑動底座，滑動底座傳動連接有升降驅(qū)動機構(gòu)，且滑動底座的一側(cè)設(shè)置有繩纜支撐支架二，繩纜支撐支架二的上端設(shè)置有繩纜約束槽二；回收盤旋轉(zhuǎn)組件包括回收底座，回收底座的上端水平轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架的下端傳動連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)支架的上端設(shè)置有回收盤固定部。這時在利用本發(fā)明對鋼絲繩等繩纜進行盤繞作業(yè)時，可先通過緊固件將回收盤固定在旋轉(zhuǎn)支架上端的回收盤固定部處，將待盤繞鋼絲繩的端部依次穿過繩纜約束槽一、繩纜約束槽二后固定在對應(yīng)的回收盤上；然后通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)支架及固定在旋轉(zhuǎn)支架上的回收盤進行轉(zhuǎn)動，通過升降驅(qū)動機構(gòu)帶動滑動底座及固定在滑動底座上的繩纜支撐支架二上下移動；且這時繩纜不僅會隨旋轉(zhuǎn)支架的轉(zhuǎn)動自動纏繞在回收盤上，還會隨滑動底座的上下滑動自動變換自身高度，以使得繩纜能夠均勻地盤繞在回收盤上，避免出現(xiàn)大部分繩纜都盤繞在回收盤下部的問題；從而達到提高回收盤上所盤繞繩纜的盤繞質(zhì)量，以及提高回收盤穩(wěn)定性、提高繩纜盤繞效率、降低工作人員勞動強度的目的。

3、進一步地，升降驅(qū)動機構(gòu)包括定滑輪一和卷軸，定滑輪一轉(zhuǎn)動安裝在導(dǎo)向機架的上部，卷軸轉(zhuǎn)動安裝在導(dǎo)向機架上遠離滑動底座的一側(cè)，且卷軸的端部傳動連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，卷軸的中部纏繞有連接繩，連接繩的一端繞過定滑輪一后與滑動底座連接。這時本發(fā)明可通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件帶動卷軸進行轉(zhuǎn)動，通過卷軸對連接繩進行纏繞或松開動作，以控制滑動底座進行上升動作或下降動作，從而實現(xiàn)所盤繞繩纜的高度變化。

4、進一步地，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的輸出端與卷軸傳動連接，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機優(yōu)選采用伺服電機。

5、進一步地，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件包括旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄的一端與卷軸固定連接，并可通過手搖旋轉(zhuǎn)手柄來帶動卷軸進行對應(yīng)方向的轉(zhuǎn)動。

6、進一步地，導(dǎo)向機架在定滑輪一與卷軸之間轉(zhuǎn)動安裝有至少一個定滑輪二，定滑輪二的外圈設(shè)置有導(dǎo)向槽，連接繩位于導(dǎo)向槽內(nèi)，并通過該導(dǎo)向槽對連接繩進行導(dǎo)向，避免連接繩在使用過程中大幅晃動。

7、進一步地，導(dǎo)向機架的上端通過支撐座轉(zhuǎn)動安裝定滑輪一，支撐座的下部開設(shè)有通孔，連接繩從通孔中穿過后與滑動底座連接。

8、進一步地，導(dǎo)向機架的側(cè)面對稱設(shè)置有兩條滑道，滑動底座的兩端均轉(zhuǎn)動安裝有滑動滾輪，滑動滾輪分別與對應(yīng)的滑道接觸，并對滑動底座的豎直滑動進行導(dǎo)向。

9、進一步地，繩纜約束槽一為設(shè)置在繩纜支撐支架一端部的開口槽，且繩纜約束槽一的一端設(shè)置有固定孔，繩纜約束槽一的另一端鉸接有封口臂，封口臂上靠近固定孔的一端能夠通過緊固件與繩纜支撐支架一可拆卸連接在一起，從而使得整個繩纜約束槽一既便于工作人員對繩纜進行固定，又能夠避免繩纜從繩纜約束槽一內(nèi)滑脫。

10、進一步地，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)電連接有動力箱和控制箱。

11、從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：在利用本發(fā)明對鋼絲繩等繩纜進行盤繞作業(yè)時，繩纜不僅會隨旋轉(zhuǎn)支架的轉(zhuǎn)動自動纏繞在回收盤上，還會隨滑動底座的上下滑動自動變換自身高度，以使得繩纜能夠均勻地盤繞在回收盤上，避免出現(xiàn)大部分繩纜都盤繞在回收盤下部的問題；從而達到提高回收盤上所盤繞繩纜的盤繞質(zhì)量，以及提高回收盤穩(wěn)定性、提高繩纜盤繞效率、降低工作人員勞動強度的目的。

技術(shù)特征：

1.一種繩纜盤繞裝置，包括繩纜導(dǎo)向組件和回收盤旋轉(zhuǎn)組件，其特征在于，繩纜導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向機架（1），導(dǎo)向機架（1）的一側(cè)設(shè)置有繩纜支撐支架一（18），繩纜支撐支架一（18）設(shè)置有繩纜約束槽一（19）；導(dǎo)向機架（1）的另一側(cè)豎直滑動安裝有滑動底座（14），滑動底座（14）傳動連接有升降驅(qū)動機構(gòu)，且滑動底座（14）的一側(cè)設(shè)置有繩纜支撐支架二（13），繩纜支撐支架二（13）的上端設(shè)置有繩纜約束槽二（24）；回收盤旋轉(zhuǎn)組件包括回收底座（8），回收底座（8）的上端水平轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)支架（7），旋轉(zhuǎn)支架（7）的下端傳動連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)（9），旋轉(zhuǎn)支架（7）的上端設(shè)置有回收盤固定部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩纜盤繞裝置，其特征在于，升降驅(qū)動機構(gòu)包括定滑輪一（3）和卷軸（2），定滑輪一（3）轉(zhuǎn)動安裝在導(dǎo)向機架（1）的上部，卷軸（2）轉(zhuǎn)動安裝在導(dǎo)向機架（1）上遠離滑動底座（14）的一側(cè)，且卷軸（2）的端部傳動連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，卷軸（2）的中部纏繞有連接繩（5），連接繩（5）的一端繞過定滑輪一（3）后與滑動底座（14）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繩纜盤繞裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的輸出端與卷軸（2）傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繩纜盤繞裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件包括旋轉(zhuǎn)手柄（12），旋轉(zhuǎn)手柄（12）的一端與卷軸（2）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繩纜盤繞裝置，其特征在于，導(dǎo)向機架（1）在定滑輪一（3）與卷軸（2）之間轉(zhuǎn)動安裝有至少一個定滑輪二（4），定滑輪二（4）的外圈設(shè)置有導(dǎo)向槽，連接繩（5）位于導(dǎo)向槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繩纜盤繞裝置，其特征在于，導(dǎo)向機架（1）的上端通過支撐座（23）轉(zhuǎn)動安裝定滑輪一（3），支撐座（23）的下部開設(shè)有通孔（22），連接繩（5）從通孔（22）中穿過后與滑動底座（14）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的繩纜盤繞裝置，其特征在于，導(dǎo)向機架（1）的側(cè)面對稱設(shè)置有兩條滑道（16），滑動底座（14）的兩端均轉(zhuǎn)動安裝有滑動滾輪（15），滑動滾輪（15）分別與對應(yīng)的滑道（16）接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的繩纜盤繞裝置，其特征在于，繩纜約束槽一（19）為設(shè)置在繩纜支撐支架一（18）端部的開口槽，且繩纜約束槽一（19）的一端設(shè)置有固定孔，繩纜約束槽一（19）的另一端鉸接有封口臂（20），封口臂（20）上靠近固定孔的一端能夠通過緊固件與繩纜支撐支架一（18）可拆卸連接在一起。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的繩纜盤繞裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)（9）電連接有動力箱（11）和控制箱（10）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種繩纜盤繞裝置，涉及鋼絲繩盤繞技術(shù)領(lǐng)域，其包括繩纜導(dǎo)向組件和回收盤旋轉(zhuǎn)組件，繩纜導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向機架，導(dǎo)向機架的一側(cè)設(shè)置有繩纜支撐支架一，繩纜支撐支架一設(shè)置有繩纜約束槽一；導(dǎo)向機架的另一側(cè)豎直滑動安裝有滑動底座，滑動底座傳動連接有升降驅(qū)動機構(gòu)，且滑動底座的一側(cè)設(shè)置有繩纜支撐支架二，繩纜支撐支架二的上端設(shè)置有繩纜約束槽二；回收盤旋轉(zhuǎn)組件包括回收底座，回收底座的上端水平轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架的下端傳動連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)支架的上端設(shè)置有回收盤固定部。本發(fā)明能夠?qū)摻z繩等繩纜均勻盤繞在對應(yīng)回收盤上，并降低工作人員在盤繞作業(yè)過程中的勞動強度，提高繩纜盤繞質(zhì)量和盤繞效率。

技術(shù)研發(fā)人員：艾明飛,婁云潔,張書忠,余信強,丁耀貴,李福來,李波,高瑋蔚,李園,王文欣
受保護的技術(shù)使用者：青島港國際股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9