本實(shí)用新型涉及一種托輥,尤其涉及到一種帶錐度收口的托輥。
背景技術(shù):
托輥是帶式輸送機(jī)的主要部件,它主要用于支撐輸送帶和物料重量,并通過調(diào)整不同輸送帶的變形量,以達(dá)到物料能夠平穩(wěn)的輸送的功效。
為了滿足生產(chǎn)需求,設(shè)計(jì)人員通常是通過提高帶速或增加托輥軸徑來提高輸送能力,由于帶式輸送機(jī)的極限帶速受到限制,為了達(dá)到輸送量的要求,通常會增加托輥軸徑,有時(shí)將托輥軸徑增加到為50mm仍不能滿足承載能力的要求。同時(shí),托輥軸徑的增加會加大托輥徑向跳動量、托輥靈活度以及軸向竄動量。需要提供一種托輥,在不改變軸徑的情況下,增加帶式輸送機(jī)的輸送量,從而達(dá)到縮短運(yùn)輸時(shí)間,提高生產(chǎn)效率的功效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用方便的帶錐度收口的滾筒。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
本實(shí)用新型包括滾筒,所述滾筒內(nèi)設(shè)置有托輥軸,所述托輥軸的兩端設(shè)置有軸承座,所述軸承座與所述托輥軸通過滾珠軸承連接,所述軸承座和所述滾筒的連接處設(shè)置有錐度收口。
進(jìn)一步地,所述錐度收口的角度為10-12度。
具體地,所述軸承座內(nèi)設(shè)置有滾珠軸承,所述滾珠軸承嵌套在所述托輥軸上,所述軸承座上設(shè)置密封裝置并覆蓋在所述滾珠軸承上。
進(jìn)一步地,所述托輥軸上設(shè)置有定位槽,所述托輥軸通過所述定位槽與所述滾珠軸承連接和軸向定位。
本實(shí)用新型的有益效果在于:
本實(shí)用新型通過錐度收口使托輥的軸承座與滾筒聯(lián)接,代替原來的焊接。這樣可消除焊接帶來的變形,保證了托輥兩端軸承孔的同軸度,因此保證了托輥的旋轉(zhuǎn)精度,不僅提高托輥的使用壽命和減少不必要的維護(hù),在提高輸送線工作平穩(wěn)性的同時(shí)也大大提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖;
圖中:1-密封裝置,2-定位槽,3-滾珠軸承,4-滾筒,5-托輥軸,6-錐度收口,7-軸承座。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
如圖1所示,本實(shí)用新型包括滾筒4,所述滾筒4內(nèi)設(shè)置有托輥軸5,所述托輥軸5的兩端設(shè)置有軸承座7,所述軸承座7與所述托輥軸5通過滾珠軸承3連接,所述軸承座7和所述滾筒4的連接處設(shè)置有錐度收口6。
所述錐度收口6的角度為10-12度。
所述軸承座7內(nèi)設(shè)置有滾珠軸承3,所述滾珠軸3承嵌套在所述托輥軸5上,所述軸承座7上設(shè)置密封裝置1并覆蓋在所述滾珠軸承3上。
所述托輥軸7上設(shè)置有定位槽2,所述托輥軸5通過所述定位槽2與所述滾珠軸承3連接和軸向定位。
當(dāng)滾筒4轉(zhuǎn)動時(shí),滾筒4設(shè)置的錐度收口6使得托輥軸5的軸心不容易發(fā)生偏移,減少托輥徑向跳動量和軸向竄動量,提高旋轉(zhuǎn)精度,提高工作效率。
以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。