本發(fā)明涉及農(nóng)用有機肥領(lǐng)域，尤其涉及一種活性生物炭肥的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

改革開放以來，隨著我國農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，一方面，畜禽養(yǎng)殖業(yè)以較快的速度向集約化、標準化方向轉(zhuǎn)變，大批規(guī)模化養(yǎng)殖基地應(yīng)運而生，但隨之也產(chǎn)生了畜禽糞便及其它農(nóng)業(yè)有機廢棄物大面積危害環(huán)境的突出問題；另一方面，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中由于長期施用化學(xué)肥料，造成了土壤板結(jié)、營養(yǎng)失衡等嚴重問題，直接影響了糧食、蔬菜及其它農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量提升和質(zhì)量安全。

鑒于上述兩大問題，國家環(huán)境保護總局于2001年3月公布施行了《畜禽養(yǎng)殖污染防治管理辦法》，對畜禽養(yǎng)殖污染防治實行綜合利用，要求各級政府將畜禽養(yǎng)殖污染防治納入環(huán)境保護規(guī)劃。同時，國家農(nóng)業(yè)部也于2001年4月啟動了“沃土工程”項目，重點支持商品有機肥生產(chǎn)廠的建設(shè)，2009年中央一號文件第11條也明確指出：繼續(xù)推進“沃土工程”，開展鼓勵農(nóng)民增施有機肥獎補試點。此外，2014年頒布實施的《畜禽規(guī)模養(yǎng)殖污染防治條例》第30條明確規(guī)定：利用畜禽養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)有機肥產(chǎn)品的，享受國家關(guān)于化肥運力安排等支持政策；購買使用有機肥產(chǎn)品的，享受不低于國家關(guān)于化肥的使用補貼等優(yōu)惠政策。

此外,隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，制糖工業(yè)、淀粉制造工業(yè)、多種氨基酸制造工業(yè)、釀酒工業(yè)、酵母制造工業(yè)、醬油制造工業(yè)、工業(yè)酒精制造工業(yè)等食品工業(yè)每年都產(chǎn)生大量的廢渣、廢泥和廢水等生物質(zhì)廢棄物，農(nóng)業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生秸稈、稻殼、食用菌種植后的殘渣等生物質(zhì)廢棄物，皮毛制造業(yè)產(chǎn)生的殘體和屠宰業(yè)殘體（污泥、水、皮毛和骨頭）等廢棄物，這些廢棄物采用焚燒處理不僅會嚴重污染環(huán)境，還會造成資源浪費，且生物質(zhì)廢棄物中含有大量的有機營養(yǎng)物質(zhì)，直接焚燒處理或者采用其他方式粉碎還田或填埋等都會造成環(huán)境的污染和資源浪費。近年來，隨著熱解技術(shù)逐步在我國推行，使得廢棄生物質(zhì)回收利用和能源再生得以實現(xiàn)，利用生物質(zhì)廢棄物制作生物炭肥能夠充分而又合理地回收生物質(zhì)廢棄物，變廢為寶，節(jié)約資源，然而，現(xiàn)有的技術(shù)在利用生物質(zhì)廢棄物制作生物炭時，采用高溫炭化的手段，制成生物炭，通過高溫炭化制作的生物炭為大分子固體物質(zhì)雖然能作為各種肥料的固體炭基，疏松土壤，且能夠長時間存放，但不能被植物根部直接吸收，沒有任何直接肥效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種活性生物炭肥的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)出的活性生物炭肥活性強，能夠被植物根部直接吸收，快速向植物補充碳源。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種活性生物炭肥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一：填料

收集廢固生物質(zhì)體將收集的廢固生物質(zhì)體破碎成直徑在5cm以下的塊狀或粉狀物體，通過烘干或加水的方式使廢固生物質(zhì)體中水分的重量百分比控制在57-63%，打開發(fā)酵容器的攪拌機進行攪拌，轉(zhuǎn)速為30r/min，然后將廢固生物質(zhì)體通過皮帶輸送機向發(fā)酵容器內(nèi)填料；

步驟二：高溫滅菌和除臭

對步驟一的發(fā)酵容器進行加熱，使發(fā)酵容器內(nèi)溫度為135-150℃，對發(fā)酵容器內(nèi)的物料高溫滅菌，高溫滅菌過程產(chǎn)生的氣體進入除臭裝置，保持1小時后停止對發(fā)酵容器加熱；

步驟三：補氣、加菌、發(fā)酵

對步驟二的發(fā)酵容器進行補氣，使發(fā)酵容器內(nèi)的壓力與大氣壓一致，打開發(fā)酵容器進料口，加入枯草芽孢桿菌菌絲體液、酵素菌粉和em復(fù)合菌，枯草芽孢桿菌菌絲體液的濃度為10億個/克，枯草芽孢桿菌菌絲體液、酵素菌粉和em復(fù)合菌與廢固生物質(zhì)體的重量比例均為1:1000；加菌后對發(fā)酵容器進行加熱，發(fā)酵容器內(nèi)溫度為60℃，保持10分鐘后停止加熱，廢固生物質(zhì)體在發(fā)酵容器加熱后開始發(fā)酵，發(fā)酵過程放熱，發(fā)酵完成后發(fā)酵容器內(nèi)溫度開始下降；

步驟四：排料和堆放

對步驟三的發(fā)酵容器進行補氣，使發(fā)酵容器內(nèi)的壓力與大氣壓一致，打開進料口和出料口，在攪拌下發(fā)酵好的物料自動從排料口排出，將放出的物料堆放在避雨的場所，堆放體積為4立方米，在自然環(huán)境中進行好氧微發(fā)酵，保持8小時，每2個小時用鏟車翻堆一次，使物料冷卻至自然溫度；發(fā)酵后的生物炭肥疏松并呈粉末狀，在水中的溶解度在80%以上；

步驟五：檢測入庫

對步驟四發(fā)酵后的生物炭肥中有機質(zhì)、游離碳、氮、磷、鉀、硫、水的含量進行檢測并記錄在檔，檢測合格的生物炭肥中水溶性碳的重量比例為30%以上，入庫待用。

優(yōu)選的，步驟一中收集的固體廢棄物中水分的重量比例控制在60%。

優(yōu)選的，步驟二中發(fā)酵溫度為140℃。

優(yōu)選的，步驟三發(fā)酵過程在2-2.5小時內(nèi)完成。

一種活性生物炭肥的生產(chǎn)用發(fā)酵容器，包括發(fā)酵容器本體，所述發(fā)酵容器的上端設(shè)置有進料口、下端設(shè)置有出料口，所述進料口和出料口處均設(shè)置有開合式密閉擋板，所述發(fā)酵容器的側(cè)壁設(shè)置有“s”形管，所述“s”形管內(nèi)設(shè)置有除臭裝置；所述發(fā)酵容器的下端設(shè)置有支架；所述發(fā)酵容器的外壁為隔熱絕緣板，所述發(fā)酵容器的內(nèi)部設(shè)置有一層內(nèi)襯板，所述內(nèi)襯板與發(fā)酵容器外壁之間形成夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油管，所述發(fā)酵容器外壁上設(shè)置有進油口和出油口，所述發(fā)酵容器內(nèi)設(shè)置有螺旋式攪拌機。

優(yōu)選的，所述除臭裝置包括“s”形管內(nèi)設(shè)置的檔網(wǎng)，所述檔網(wǎng)為兩個，兩個檔網(wǎng)之間形成除臭腔體，所述除臭腔體內(nèi)設(shè)置有活性炭。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵容器的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱油槽，所述導(dǎo)熱油槽內(nèi)設(shè)置有電爐絲，所述導(dǎo)熱油槽底部設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過管道與進油口和出油口連接。

優(yōu)選的，所述進油口和出油口位于發(fā)酵容器的相對側(cè)，所述進油口位于發(fā)酵容器的下端，所述出油口位于發(fā)酵容器的下端，所述進油口和出油口均與導(dǎo)熱油管連接，所述導(dǎo)熱油管在夾層內(nèi)呈螺旋狀分布。

優(yōu)選的，所述內(nèi)襯板的材質(zhì)為鋁合金導(dǎo)熱板材。

優(yōu)選的，所述的攪拌機設(shè)置有減速機和電機。

本發(fā)明具有以下積極效果：本發(fā)明公開的一種活性生物炭肥的生產(chǎn)工藝，在絕氧或少氧條件下高溫發(fā)酵，生產(chǎn)中采用導(dǎo)熱油加熱，高溫發(fā)酵，不論何時都能進行有效生產(chǎn)，無季節(jié)性依賴。將生物質(zhì)體分解成氨基酸、腐殖酸、木醋液、水溶性游離碳。通過高溫滅菌過程消滅病原菌，無蚊蠅媒介傳播的困擾；利用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的活性生物炭肥用于有機農(nóng)業(yè)可抑制病菌，增強作物的抗逆性，減少病蟲害，可直接向農(nóng)作物提供易吸收的小分子可溶性碳離子營養(yǎng)元素。生物質(zhì)廢棄物在兩個小時的時間內(nèi)快速腐熟分解，有機殘體由不同形狀的有機物體轉(zhuǎn)化為部分可溶性生物質(zhì)碳類混合物。通過該生產(chǎn)工藝得到的活性生物炭肥產(chǎn)品具有80%以上的可溶性，這些固體的生物炭型有機物，內(nèi)含的碳和含碳的基團具有水溶性和流動性，是小分子離子形態(tài)，在放入土壤后自身能夠隨水向植物根部移動，使植物快速得到碳素的補充，對植物的快速生長具有十分重要的意義。

由于發(fā)酵過程中生物質(zhì)體內(nèi)的水分在加熱過程中轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵猓蟛糠炙魵庠诎l(fā)酵容器的頂部凝固成水滴并流入到生物質(zhì)體內(nèi)，少部分水蒸氣通過除臭s形管道排出，因此發(fā)酵容器內(nèi)生物質(zhì)體的水分在發(fā)酵過程中逐漸減少，碳、氮、硫等元素因缺氧而無法轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸餁怏w排出，碳、氮、硫等元素在發(fā)酵后的生物質(zhì)體內(nèi)得到保留。該工藝得到的產(chǎn)品為部分純碳性物質(zhì)，為固體形態(tài)，可擠壓成球狀，也可粉碎成粉末狀，可摻混各種固體肥支持生物炭型有機肥料、生物炭型復(fù)合肥料和生物炭型生物肥料等多種生物炭型肥料的生產(chǎn)?；旌虾?，形成活性極高的炭基型各種肥料。

該工藝制出的固態(tài)產(chǎn)品，因其由生物質(zhì)有機殘體發(fā)酵分解而成，內(nèi)原有的氮、磷、鉀、硫、鎂等營養(yǎng)元素沒有損耗，還保留在發(fā)酵后的腐熟物內(nèi)，制好的固態(tài)物質(zhì)內(nèi)含有可溶性純碳，碳是一種植物生長所需要的基礎(chǔ)營養(yǎng)元素，占動、植物體重量比例的50%以上，可溶性純碳本身能隨水溶解移動到植物根部而被其吸收。

該發(fā)明的原料從畜禽養(yǎng)殖業(yè)和工業(yè)廢棄物中進行收集，工業(yè)廢棄物包括造紙廠污泥、制糖工業(yè)、淀粉制造工業(yè)、多種氨基酸制造工業(yè)、釀酒工業(yè)、酵母制造工業(yè)、醬油制造工業(yè)、工業(yè)酒精制造工業(yè)等食品工業(yè)產(chǎn)生的廢渣、廢泥和廢水等生物質(zhì)廢棄物，農(nóng)業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生的樹枝、秸稈、稻殼、食用菌種植后的殘渣等生物質(zhì)廢棄物，皮毛制造業(yè)產(chǎn)生的殘體和屠宰業(yè)殘體（污泥、水、皮毛和骨頭）、畜禽糞便等廢棄物。

固態(tài)產(chǎn)品可溶性碳含量在30%以上，水溶性生物質(zhì)炭肥在向植物供應(yīng)大量元素“碳元素”的前提下，有效補充生物體內(nèi)原本含有的氮、硫、鈣、硅、鐵、鋅、銅等營養(yǎng)，改善植物因各種不利氣候造成的逆行，增加植物的生物質(zhì)產(chǎn)量和品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明發(fā)酵容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-發(fā)酵容器，2-進料口，3-出料口，4-“s”形管，5-檔網(wǎng)，6-支架，7-隔熱絕緣板，8-內(nèi)襯板，9-夾層，10-導(dǎo)熱油管，11-進油口，12-出油口，13-攪拌機，14-導(dǎo)熱油槽，15-循環(huán)泵，16-補氣口，17-出料運輸機，18-儲存槽，19-微生物除臭槽。

具體實施方式

實施例1：一種活性生物炭肥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一：填料

收集廢固生物質(zhì)體將收集的廢固生物質(zhì)體破碎成直徑在5cm以下的塊狀或粉狀物體，通過烘干或加水的方式使廢固生物質(zhì)體中水分的重量百分比控制在63%，打開發(fā)酵容器的攪拌機進行攪拌，轉(zhuǎn)速為30r/min，然后將廢固生物質(zhì)體通過皮帶輸送機向發(fā)酵容器內(nèi)填料；

步驟二：高溫滅菌和除臭

對步驟一的發(fā)酵容器進行加熱，使發(fā)酵容器內(nèi)溫度為135℃，對發(fā)酵容器內(nèi)的物料高溫滅菌，高溫滅菌過程產(chǎn)生的氣體進入除臭裝置，保持1小時后停止對發(fā)酵容器加熱；

步驟三：補氣、加菌、發(fā)酵

對步驟二的發(fā)酵容器進行補氣，使發(fā)酵容器內(nèi)的壓力與大氣壓一致，打開發(fā)酵容器進料口，加入枯草芽孢桿菌菌絲體液、酵素菌粉和em復(fù)合菌，枯草芽孢桿菌菌絲體液的濃度為10億個/克，枯草芽孢桿菌菌絲體液、酵素菌粉和em復(fù)合菌與廢固生物質(zhì)體的重量比例均為1:1000；加菌后對發(fā)酵容器進行加熱，發(fā)酵容器內(nèi)溫度為60℃，保持10分鐘后停止加熱，廢固生物質(zhì)體在發(fā)酵容器加熱后開始發(fā)酵，發(fā)酵過程放熱，發(fā)酵反應(yīng)高潮發(fā)酵容器內(nèi)的溫度提高到70℃以上，發(fā)酵完成后發(fā)酵容器內(nèi)溫度開始下降，發(fā)酵過程在2小時內(nèi)完成；

步驟四：排料和堆放

對步驟三的發(fā)酵容器進行補氣，使發(fā)酵容器內(nèi)的壓力與大氣壓一致，打開進料口和出料口，在攪拌下發(fā)酵好的物料自動從排料口排出，將放出的物料堆放在避雨的場所，堆放體積為4立方米，在自然環(huán)境中進行好氧微發(fā)酵，保持8小時，每2個小時用鏟車翻堆一次，使物料冷卻至自然溫度；發(fā)酵后的生物炭肥疏松并呈粉末狀，散發(fā)出釀酒的香味，在水中的溶解度在80%以上；

步驟五：檢測入庫

對步驟四發(fā)酵后的生物炭肥中有機質(zhì)、游離碳、氮、磷、鉀、硫、水的含量進行檢測并記錄在檔，由于不同有機殘體作為原料，腐熟后的成品中各種營養(yǎng)成分有區(qū)別，但檢測合格的生物炭肥中水溶性碳的重量比例均為30%以上，檢測合格后入庫待用，通過普通堆漚翻堆工藝制出的成品肥料中水溶性碳在1%以下，因此本發(fā)明的工藝制出的生物炭肥水溶性碳的含量明顯提高，此外通過本發(fā)明的工藝制出的生物炭肥中氮和硫的含量比同原料經(jīng)過普通堆漚工藝得到的炭肥高2%以上。

一種活性生物炭肥的生產(chǎn)用發(fā)酵容器，如圖1所示，包括發(fā)酵容器1本體，所述發(fā)酵容器1為立式發(fā)酵容器，發(fā)酵容器1的容量大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定，一般容量在7-21立方米，所述發(fā)酵容器1的上端設(shè)置有進料口2、下端設(shè)置有出料口3，所述進料口2和出料口3處均設(shè)置有開合式密閉擋板，出料口3與出料運輸機17連接，出料運輸機17與儲存槽18連接，發(fā)酵容器1內(nèi)的物料從出料口3處排出，通過出料運輸機17輸送到儲存槽18，所述發(fā)酵容器1的側(cè)壁設(shè)置有“s”形管4，所述“s”形管4內(nèi)設(shè)置有除臭裝置，所述除臭裝置包括“s”形管4內(nèi)設(shè)置的檔網(wǎng)5，所述檔網(wǎng)5為兩個，兩個檔網(wǎng)5之間形成除臭腔體，所述除臭腔體內(nèi)設(shè)置有活性炭11，用以阻擋二氧化碳和水蒸氣的外溢和臭氣的排放，達到小分子炭的收集和除臭功能，活性炭11在每次發(fā)酵后都進行更換，用過的活性炭11放入肥料中作為炭肥進行銷售，“s”形管4與微生物除臭槽19連接，微生物除臭槽19對臭氣進一步分解，經(jīng)過微生物除臭槽19處理后的氣體無臭味后進行排放；所述發(fā)酵容器1的外壁為隔熱絕緣板7，使發(fā)酵容器1的外部隔熱絕緣，防止熱量流失，所述發(fā)酵容器1的內(nèi)部設(shè)置有一層內(nèi)襯板8，內(nèi)襯板8為圓筒形，所述內(nèi)襯板8的材質(zhì)為鋁合金導(dǎo)熱板材，內(nèi)襯板8的導(dǎo)熱效果好，所述內(nèi)襯板8與發(fā)酵容器1外壁之間形成夾層9，所述夾層9內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油管10，所述發(fā)酵容器1外壁上設(shè)置有進油口11和出油口12，所述發(fā)酵容器1的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱油槽14，導(dǎo)熱油槽14的體積為300升，所述導(dǎo)熱油槽14內(nèi)設(shè)置有電爐絲15，電爐絲15的功率為60kw，所述導(dǎo)熱油槽14底部設(shè)置有循環(huán)泵15，所述循環(huán)泵15通過管道與進油口11和出油口12，所述進油口11和出油口12位于發(fā)酵容器1的相對側(cè)，所述進油口11位于發(fā)酵容器1的下端，所述出油口12位于發(fā)酵容器1的下端，所述進油口11和出油口12均與導(dǎo)熱油管10連接，所述導(dǎo)熱油管10在夾層9內(nèi)呈螺旋狀分布，使導(dǎo)熱油在夾層9內(nèi)接觸面積大，散熱快。發(fā)酵容器1的一側(cè)設(shè)置有補氣口16，補氣口16通過管道與發(fā)酵容器1內(nèi)部連通，且管道上設(shè)置有補氣閥門，通過打開補氣閥門對發(fā)酵容器1內(nèi)的物料補充空氣，防止內(nèi)部壓力過大而出現(xiàn)危險，所述發(fā)酵容器1內(nèi)設(shè)置有螺旋式攪拌機13，采用35-105kw的功率的六級電機為攪拌機13動力，配備相對應(yīng)的減速機做成與內(nèi)襯板的圓筒直徑相匹配的正、反螺旋式攪拌機，采用邊攪拌邊填料的方式不停的對填充物進行攪拌，使物料和復(fù)合發(fā)酵菌能充分融合。所述發(fā)酵容器1的下端設(shè)置有支架6，使發(fā)酵容器1的底部離地面間隙在1米以上，支架6由槽鋼制作而成，強度大，承重力強，出料口3在發(fā)酵容器1的底側(cè)部，便于物料的外運。

實施例2：一種活性生物炭肥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一：填料

收集廢固生物質(zhì)體將收集的廢固生物質(zhì)體破碎成直徑在5cm以下的塊狀或粉狀物體，通過烘干或加水的方式使廢固生物質(zhì)體中水分的重量百分比控制在57%，打開發(fā)酵容器的攪拌機進行攪拌，轉(zhuǎn)速為30r/min，然后將廢固生物質(zhì)體通過皮帶輸送機向發(fā)酵容器內(nèi)填料；

步驟二：高溫滅菌和除臭

對步驟一的發(fā)酵容器進行加熱，使發(fā)酵容器內(nèi)溫度為150℃，對發(fā)酵容器內(nèi)的物料高溫滅菌，高溫滅菌過程產(chǎn)生的氣體進入除臭裝置，保持1小時后停止對發(fā)酵容器加熱；

步驟三：補氣、加菌、發(fā)酵

對步驟二的發(fā)酵容器進行補氣，使發(fā)酵容器內(nèi)的壓力與大氣壓一致，打開發(fā)酵容器進料口，加入枯草芽孢桿菌菌絲體液、酵素菌粉和em復(fù)合菌，枯草芽孢桿菌菌絲體液的濃度為10億個/克，枯草芽孢桿菌菌絲體液、酵素菌粉和em復(fù)合菌與廢固生物質(zhì)體的重量比例均為1:1000；加菌后對發(fā)酵容器進行加熱，發(fā)酵容器內(nèi)溫度為60℃，保持10分鐘后停止加熱，廢固生物質(zhì)體在發(fā)酵容器加熱后開始發(fā)酵，發(fā)酵過程放熱，發(fā)酵反應(yīng)高潮發(fā)酵容器內(nèi)的溫度提高到70℃以上，發(fā)酵完成后發(fā)酵容器內(nèi)溫度開始下降，發(fā)酵過程在2.5小時內(nèi)完成；

步驟四：排料和堆放

對步驟三的發(fā)酵容器進行補氣，使發(fā)酵容器內(nèi)的壓力與大氣壓一致，打開進料口和出料口，在攪拌下發(fā)酵好的物料自動從排料口排出，將放出的物料堆放在避雨的場所，堆放體積為4立方米，在自然環(huán)境中進行好氧微發(fā)酵，發(fā)酵時間為8小時，每2個小時用鏟車翻堆一次，使物料冷卻至自然溫度；發(fā)酵后的生物炭肥疏松并呈粉末狀，散發(fā)出釀酒的香味，在水中的溶解度在80%以上；

步驟五：檢測入庫

對步驟四發(fā)酵后的生物炭肥中有機質(zhì)、游離碳、氮、磷、鉀、硫、水的含量進行檢測并記錄在檔，由于不同有機殘體作為原料，腐熟后的成品中各種營養(yǎng)成分有區(qū)別，但檢測合格的生物炭肥中水溶性碳的重量比例均為30%以上，檢測合格后入庫待用，通過普通堆漚翻堆工藝制出的成品肥料中水溶性碳在1%以下，因此本發(fā)明的工藝制出的生物炭肥水溶性碳的含量明顯提高，此外通過本發(fā)明的工藝制出的生物炭肥氮和硫的含量比同原料經(jīng)過普通堆漚工藝得到的炭肥高2%以上。

一種活性生物炭肥的生產(chǎn)用發(fā)酵容器，如圖1所示，包括發(fā)酵容器1本體，所述發(fā)酵容器1為立式發(fā)酵容器，發(fā)酵容器1的容量大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定，一般容量在7-21立方米，所述發(fā)酵容器1的上端設(shè)置有進料口2、下端設(shè)置有出料口3，所述進料口2和出料口3處均設(shè)置有開合式密閉擋板，出料口3與出料運輸機17連接，出料運輸機17與儲存槽18連接，發(fā)酵容器1內(nèi)的物料從出料口3處排出，通過出料運輸機17輸送到儲存槽18，所述發(fā)酵容器1的側(cè)壁設(shè)置有“s”形管4，所述“s”形管4內(nèi)設(shè)置有除臭裝置，所述除臭裝置包括“s”形管4內(nèi)設(shè)置的檔網(wǎng)5，所述檔網(wǎng)5為兩個，兩個檔網(wǎng)5之間形成除臭腔體，所述除臭腔體內(nèi)設(shè)置有活性炭11，用以阻擋二氧化碳和水蒸氣的外溢和臭氣的排放，達到小分子炭的收集和除臭功能；活性炭11在每次發(fā)酵后都進行更換，用過的活性炭11放入肥料中作為炭肥進行銷售，“s”形管4與微生物除臭槽19連接，微生物除臭槽19對臭氣進一步分解，經(jīng)過微生物除臭槽19處理后的氣體無臭味后進行排放；所述發(fā)酵容器1的外壁為隔熱絕緣板7，使發(fā)酵容器1的外部隔熱絕緣，防止熱量流失，所述發(fā)酵容器1的內(nèi)部設(shè)置有一層內(nèi)襯板8，內(nèi)襯板8為圓筒形，所述內(nèi)襯板8的材質(zhì)為鋁合金導(dǎo)熱板材，內(nèi)襯板8的導(dǎo)熱效果好，所述內(nèi)襯板8與發(fā)酵容器1外壁之間形成夾層9，所述夾層9內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油管10，所述發(fā)酵容器1外壁上設(shè)置有進油口11和出油口12，所述發(fā)酵容器1的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱油槽14，導(dǎo)熱油槽14的體積為300l，所述導(dǎo)熱油槽14內(nèi)設(shè)置有電爐絲15，電爐絲15的功率為60kw，所述導(dǎo)熱油槽14底部設(shè)置有循環(huán)泵15，所述循環(huán)泵15通過管道與進油口11和出油口12，所述進油口11和出油口12位于發(fā)酵容器1的相對側(cè)，所述進油口11位于發(fā)酵容器1的下端，所述出油口12位于發(fā)酵容器1的下端，所述進油口11和出油口12均與導(dǎo)熱油管10連接，所述導(dǎo)熱油管10在夾層9內(nèi)呈螺旋狀分布，使導(dǎo)熱油在夾層9內(nèi)接觸面積大，散熱快。發(fā)酵容器1的一側(cè)設(shè)置有補氣口16，補氣口16通過管道與發(fā)酵容器1內(nèi)部連通，且管道上設(shè)置有補氣閥門，通過打開補氣閥門對發(fā)酵容器1內(nèi)的物料補充空氣，防止內(nèi)部壓力過大而出現(xiàn)危險，所述發(fā)酵容器1內(nèi)設(shè)置有螺旋式攪拌機13，采用35-105kw的功率的六級電機為攪拌機13動力，配備相對應(yīng)的減速機做成與內(nèi)襯板的圓筒直徑相匹配的正、反螺旋式攪拌機，采用邊攪拌邊填料的方式不停的對填充物進行攪拌，使物料和復(fù)合發(fā)酵菌能充分融合。所述發(fā)酵容器1的下端設(shè)置有支架6，使發(fā)酵容器1的底部離地面間隙在1米以上，支架6由槽鋼制作而成，強度大，承重力強，出料口3在發(fā)酵容器1的底側(cè)部，便于物料的外運。

實施例3：一種活性生物炭肥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一：填料

收集廢固生物質(zhì)體將收集的廢固生物質(zhì)體破碎成直徑在5cm以下的塊狀或粉狀物體，通過烘干或加水的方式使廢固生物質(zhì)體中水分的重量百分比控制在60%，打開發(fā)酵容器的攪拌軸進行攪拌，轉(zhuǎn)速為30r/min，然后將廢固生物質(zhì)體通過皮帶輸送機向發(fā)酵容器內(nèi)填料；

步驟二：高溫滅菌和除臭

對步驟一的發(fā)酵容器進行加熱，使發(fā)酵容器內(nèi)溫度為140℃，對發(fā)酵容器內(nèi)的物料高溫滅菌，高溫滅菌過程產(chǎn)生的氣體進入除臭裝置，保持1小時后停止對發(fā)酵容器加熱；

步驟三：補氣、加菌、發(fā)酵

對步驟二的發(fā)酵容器進行補氣，使發(fā)酵容器內(nèi)的壓力與大氣壓一致，打開發(fā)酵容器進料口，加入枯草芽孢桿菌菌絲體液、酵素菌粉和em復(fù)合菌，枯草芽孢桿菌菌絲體液的濃度為10億個/克，枯草芽孢桿菌菌絲體液、酵素菌粉和em復(fù)合菌與廢固生物質(zhì)體的重量比例均為1:1000；加菌后對發(fā)酵容器進行加熱，發(fā)酵容器內(nèi)溫度為60℃，保持10分鐘后停止加熱，廢固生物質(zhì)體在發(fā)酵容器加熱后開始發(fā)酵，發(fā)酵過程放熱，發(fā)酵反應(yīng)高潮發(fā)酵容器內(nèi)的溫度提高到70℃以上，發(fā)酵完成后發(fā)酵容器內(nèi)溫度開始下降，發(fā)酵過程在2小時內(nèi)完成；

步驟四：排料和堆放

對步驟三的發(fā)酵容器進行補氣，使發(fā)酵容器內(nèi)的壓力與大氣壓一致，打開進料口和出料口，在攪拌下發(fā)酵好的物料自動從排料口排出，將放出的物料堆放在避雨的場所，堆放體積為4立方米，在自然環(huán)境中進行好氧微發(fā)酵，保持8小時，每2個小時用鏟車翻堆一次，使物料冷卻至自然溫度；發(fā)酵后的生物炭肥疏松并呈粉末狀，散發(fā)出釀酒的香味，在水中的溶解度在80%以上；

步驟五：檢測入庫

對步驟四發(fā)酵后的生物炭肥中有機質(zhì)、游離碳、氮、磷、鉀、硫、水的含量進行檢測并記錄在檔，由于不同有機殘體作為原料，腐熟后的成品中各種營養(yǎng)成分有區(qū)別，但檢測合格的生物炭肥中水溶性碳的重量比例均為30%以上，檢測合格后入庫待用，通過普通堆漚翻堆工藝制出的成品肥料中水溶性碳在1%以下，因此本發(fā)明的工藝制出的生物炭肥水溶性碳的含量明顯提高，此外通過本發(fā)明的工藝制出的生物炭肥氮和硫的含量比同原料經(jīng)過普通堆漚工藝得到的炭肥高2%以上。

一種活性生物炭肥的生產(chǎn)用發(fā)酵容器，如圖1所示，包括發(fā)酵容器1本體，所述發(fā)酵容器1為立式發(fā)酵容器，發(fā)酵容器1的容量大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定，一般容量在7-21立方米，所述發(fā)酵容器1的上端設(shè)置有進料口2、下端設(shè)置有出料口3，所述進料口2和出料口3處均設(shè)置有開合式密閉擋板，出料口3與出料運輸機17連接，出料運輸機17與儲存槽18連接，發(fā)酵容器1內(nèi)的物料從出料口3處排出，通過出料運輸機17輸送到儲存槽18，所述發(fā)酵容器1的側(cè)壁設(shè)置有“s”形管4，所述“s”形管4內(nèi)設(shè)置有除臭裝置，所述除臭裝置包括“s”形管4內(nèi)設(shè)置的檔網(wǎng)5，所述檔網(wǎng)5為兩個，兩個檔網(wǎng)5之間形成除臭腔體，所述除臭腔體內(nèi)設(shè)置有活性炭11，用以阻擋二氧化碳和水蒸氣的外溢和臭氣的排放，達到小分子炭的收集和除臭功能；活性炭11在每次發(fā)酵后都進行更換，用過的活性炭11放入肥料中作為炭肥進行銷售，“s”形管4與微生物除臭槽19連接，微生物除臭槽19對臭氣進一步分解，經(jīng)過微生物除臭槽19處理后的氣體無臭味后進行排放；所述發(fā)酵容器1的外壁為隔熱絕緣板7，使發(fā)酵容器1的外部隔熱絕緣，防止熱量流失，所述發(fā)酵容器1的內(nèi)部設(shè)置有一層內(nèi)襯板8，內(nèi)襯板8為圓筒形，所述內(nèi)襯板8的材質(zhì)為鋁合金導(dǎo)熱板材，內(nèi)襯板8的導(dǎo)熱效果好，所述內(nèi)襯板8與發(fā)酵容器1外壁之間形成夾層9，所述夾層9內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油管10，所述發(fā)酵容器1外壁上設(shè)置有進油口11和出油口12，所述發(fā)酵容器1的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱油槽14，導(dǎo)熱油槽14的體積為300l，所述導(dǎo)熱油槽14內(nèi)設(shè)置有電爐絲15，電爐絲15的功率為60kw，所述導(dǎo)熱油槽14底部設(shè)置有循環(huán)泵15，所述循環(huán)泵15通過管道與進油口11和出油口12，所述進油口11和出油口12位于發(fā)酵容器1的相對側(cè)，所述進油口11位于發(fā)酵容器1的下端，所述出油口12位于發(fā)酵容器1的下端，所述進油口11和出油口12均與導(dǎo)熱油管10連接，所述導(dǎo)熱油管10在夾層9內(nèi)呈螺旋狀分布，使導(dǎo)熱油在夾層9內(nèi)接觸面積大，散熱快。發(fā)酵容器1的一側(cè)設(shè)置有補氣口16，補氣口16通過管道與發(fā)酵容器1內(nèi)部連通，且管道上設(shè)置有補氣閥門，通過打開補氣閥門對發(fā)酵容器1內(nèi)的物料補充空氣，防止內(nèi)部壓力過大而出現(xiàn)危險，所述發(fā)酵容器1內(nèi)設(shè)置有螺旋式攪拌機13，采用35-105kw的功率的六級電機為攪拌機13動力，配備相對應(yīng)的減速機做成與內(nèi)襯板的圓筒直徑相匹配的正、反螺旋式攪拌機，采用邊攪拌邊填料的方式不停的對填充物進行攪拌，使物料和復(fù)合發(fā)酵菌能充分融合。所述發(fā)酵容器1的下端設(shè)置有支架6，使發(fā)酵容器1的底部離地面間隙在1米以上，支架6由槽鋼制作而成，強度大，承重力強，出料口3在發(fā)酵容器1的底側(cè)部，便于物料的外運。

以上三個實施例中，實施例3為最佳實施例。

案例一、2016年在新疆石河子第八師147團的100畝棉花田使用本發(fā)明的工藝試制的水溶性活性生物炭肥每畝2kg和大量元素型水溶肥料滴灌4次，畝產(chǎn)籽棉由往年只使用相同量的大量元素型水溶性肥料滴灌4次的400kg左右提高到510kg,棉絨長度提高一到兩個等級，霜前花率由原來的80%提高到90%，綜合經(jīng)濟效益比單獨使用同樣的大量元素型水溶性肥料提高了40%。

案例二、2015年在新疆克拉瑪依小拐鎮(zhèn)張社斌的700畝棉花田和600畝辣椒田的使用本發(fā)明的工藝試制出的水溶性活性生物炭肥每畝3kg和大量元素型水溶肥料滴灌3次，籽棉產(chǎn)量由往年只使用相同量的大量元素型水溶性肥料滴灌3次的310kg左右上升到470kg,棉絨長度提高到一到兩個等級，霜前花率由往年的78%提高到93%，綜合經(jīng)濟效益提高了47%。辣椒使用試制的活性生物炭肥每畝2kg和大量元素型水溶性肥料滴灌3次，比往年只使用大量元素型水溶性肥料滴灌3次的畝產(chǎn)干椒360kg提高到490kg,品質(zhì)明顯得到提高，與單獨使用同樣的大量元素型水溶性肥料相比綜合效益提高49%。

案例三、2016年在河南省武陟縣大豐鎮(zhèn)王落村王俊平的60畝生地（一種中藥材）上使用本發(fā)明的工藝試制出的水溶性生物炭肥每畝5kg和有機無機復(fù)合肥，和往年單獨使用的有機無機復(fù)合肥投入價值相等的條件下，畝產(chǎn)由原來的3150kg提升到6710kg，一等品占總產(chǎn)量的60%（以往一等品占30%左右），與單獨使用同樣的有機無機復(fù)合肥相比綜合效益提高了150%。