本實用新型涉及推坯設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種異形生坯推坯部件及裝置。

背景技術(shù)：

目前，自動粉末成型壓機為較為廣泛使用的粉末制品自動干壓成型設(shè)備，其壓制過程一般包括填料、上沖頭進入凹模、上沖頭與凹模同時向下運動、脫坯四個動作。在填料過程時，盛有粉料的加料靴向前移動，加料靴前端固定的長方形平板將上一次脫坯的坯件推出并向凹模中加料，加料靴移動一定距離后退回原位，完成加料和推坯過程，然后進行后面的動作，周而復(fù)始，從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。成型后未進行燒結(jié)的坯件通常稱為生坯，后推出的生坯在加料靴的推力作用下，將推動前一件生坯向前移動，達到一定數(shù)量后由人工取下或由傳輸裝置傳送到其他位置。不管是人工取坯或機械傳輸方式，坯件緊密有序排列將有助于生產(chǎn)效率的提高，甚至可在一定程度上避免坯件碰損，減少產(chǎn)品缺陷。

由于推板為豎直的平板，要使生坯緊密有序排列，需要生坯與推板接觸面以及對應(yīng)面均保持平直，這樣的技術(shù)只適用于外形規(guī)則的生坯生產(chǎn)，通常是用于俯視外形呈矩形的生坯，用于俯視外形呈L型或其他異形的生坯時，會由于生坯與推板接觸面不平整或者推動后生坯排列的接觸面不平整而使生坯在排列過程中發(fā)生不規(guī)則的偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致生坯排列雜亂，影響生坯的下一步轉(zhuǎn)運。更有甚者，如果與推板接觸或生坯之間接觸的部位為坯件棱角等薄弱部位，由于生坯強度較差，將容易導(dǎo)致坯件在推坯過程中發(fā)生碰損缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種異形生坯推坯部件，旨在改善異形坯件在推送過程中發(fā)生不規(guī)則的偏轉(zhuǎn)而排列雜亂的問題。

本實用新型的另一目的在于提供一種異形生坯推坯裝置，其能夠在推坯過程中使坯件產(chǎn)生一定角度的轉(zhuǎn)動，使異形坯件緊密有序的排列。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種異形生坯推坯部件，包括水平平板和用于與加料靴的前端固定連接的豎直平板，豎直平板與水平平板的一端相連，水平平板遠離豎直平板的一端形成用于進行推坯的第一翻折部和第二翻折部，第一翻折部具有第一推坯面，第二翻折部具有第二推坯面，第一推坯面和第二推坯面共同形成對生坯進行角度調(diào)整的夾角推坯面，豎直平板與加料靴的前端固定連接。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，上述水平平板上遠離豎直平板的側(cè)邊為翻折側(cè)邊，水平平板上設(shè)置有第一剪切口、第一翻折邊和第二翻折邊，第一剪切口由翻折側(cè)邊向靠近豎直平板的方向延伸，第一翻折邊和第二翻折邊均由第一剪切口靠近豎直平板的一端延伸至翻折側(cè)邊，且第一翻折邊和第二翻折邊位于第一剪切口的兩側(cè)，翻折側(cè)邊位于第一剪切口的兩側(cè)的部分分別沿第一翻折邊和第二翻折邊翻折后，分別形成第一翻折部和第二翻折部。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，上述第一翻折部和水平平板之間夾角為85-95度，第二翻折部和水平平板之間的夾角為85-95度。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，上述第一翻折部和第二翻折部上均設(shè)置有第二剪切口，以使得第一推坯面和第二推坯面均為梯形。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，上述第一翻折部、第二翻折部與豎直平板位于水平平板的同側(cè)。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，上述第一剪切口延伸至豎直平板與水平平板的連接處。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，上述第一翻折邊和翻折側(cè)邊的交點為第一交點，第二翻折邊和翻折側(cè)邊的交點為第二交點，第一交點與第二交點之間的距離大于坯件在垂直于推坯方向上的長度的一半。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，上述水平平板和豎直平板為塑料、金屬、陶瓷或復(fù)合材料制成的平板。

一種異形生坯推坯裝置，包括加料靴和上述的異形生坯推坯部件，豎直平板與加料靴的前端固定連接。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，上述加料靴前端設(shè)置有多個螺紋孔，豎直平板上設(shè)置有與多個螺紋孔相對應(yīng)的多個連接孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過上述設(shè)計得到的異形生坯推坯部件，其通過由第一翻折部和第二翻折部形成的夾角推坯面對坯件進行推進的過程中，坯件在發(fā)生平移的過程中也會發(fā)生角度的調(diào)整，從而能夠使后一個坯件在與前一個坯件的進行接觸后，在推送過程中形成緊密整齊的排布。本實用新型還提供了一種異形生坯推坯裝置，其包括上述異形生坯推坯部件，將其豎直平板與加料靴的前端固定連接，在加料靴推送坯件的過程中夾角推坯面的作用使異形坯件在平移的同時也發(fā)生轉(zhuǎn)動，最終使坯件排布緊密，適用于異形坯件的推坯過程。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實用新型實施方式提供的異形生坯推坯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中異形生坯推坯部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是夾角推坯面剛與L型坯件接觸時結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是L型坯件緊密排列的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是L型坯件緊密排列的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是L型坯件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是相鄰兩個L型坯件接觸時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是相鄰兩個L型坯件接觸時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是夾角推坯面剛與RM型坯件接觸時結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是RM型坯件緊密排列的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是適合L型坯件的異形生坯推坯部件的設(shè)計過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是適合RM型坯件的異形生坯推坯部件的設(shè)計過程的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100-異形生坯推坯部件；200-加料靴；300-異形生坯推坯裝置；110-水平平板；111-第一翻折邊；112-第一翻折部；1122-第一推坯面；113-第二翻折邊；114-第二翻折部；1142-第二推坯面；115-第一剪切口；116-夾角推坯面；117-第二剪切口；118-翻折側(cè)邊；119-第三翻折邊；120-豎直平板；122-連接孔。

具體實施方式

為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

請參照圖1，本實用新型提供了一種異形生坯推坯裝置300，包括加料靴200和異形生坯推坯部件100。異形生坯推坯部件100包括豎直平板120，豎直平板120與加料靴200的前端固定連接。

具體地，加料靴200前端設(shè)置有多個螺紋孔(圖未示)，豎直平板120上設(shè)置有與多個螺紋孔相對應(yīng)的多個連接孔122。多個螺釘穿過連接孔122和對應(yīng)的螺紋孔將豎直平板120與加料靴200的前端固定連接。

本實施例提供的異形生坯推坯部件100還包括水平平板110，豎直平板120與水平平板110的一端相連，水平平板110遠離豎直平板120的一端形成用于進行推坯的第一翻折部112和第二翻折部114，第一翻折部112具有第一推坯面1122，第二翻折部114具有第二推坯面1142，第一推坯面1122和第二推坯面1142共同形成對生坯進行角度調(diào)整的夾角推坯面116，豎直平板120與加料靴200的前端固定連接。

需要說明的是，異形生坯推坯部件100固定于加料靴200的前端用于對已經(jīng)進行完脫模的生坯進行推坯的過程，夾角推坯面116在推坯的過程中坯件除了發(fā)生平移外還可以產(chǎn)生一定角度的偏轉(zhuǎn)，適合于一些異性坯件的推坯過程。

具體地，加料靴200的前端用于對壓制完成的成型坯件進行推坯，加料靴200的結(jié)構(gòu)和工作原理與現(xiàn)有的加料靴相同。第一翻折部112和第二翻折部114可以通過將水平平板110進行翻折后形成。在水平平板110遠離豎直平板120的一端去除一部分后，采用焊接的形式將第一翻折部112和第二翻折部114進行固定，同樣也能夠形成夾角推坯面116，具體地可以根據(jù)采用的材質(zhì)等選擇合適的制作方法。

進一步地，請結(jié)合圖2，水平平板110上遠離豎直平板120的側(cè)邊為翻折側(cè)邊118，水平平板110上設(shè)置有第一剪切口115、第一翻折邊111和第二翻折邊113，第一剪切口115由翻折側(cè)邊118向靠近豎直平板120的方向延伸，第一翻折邊111和第二翻折邊113由第一剪切口115靠近豎直平板120的一端延伸至翻折側(cè)邊118，且第一翻折邊111和第二翻折邊113位于第一剪切口115的兩側(cè)，翻折側(cè)邊118位于第一剪切口115的兩側(cè)的部分分別沿第一翻折邊111和第二翻折邊113翻折后，分別形成第一翻折部112和第二翻折部114。

具體地，水平平板110和豎直平板120可以為長方形平板結(jié)構(gòu)，豎直平板120與水平平板110的一端通過焊接等方式固定連接。將水平平板110沿第一剪切口115剪開，并沿位于第一剪切口115兩側(cè)的第一翻折邊111和第二翻折邊113進行翻折，由于第一翻折邊111和第二翻折邊113相交與第一剪切口115的端點，因此第一推坯面1122和第二推坯面1142共同形成對生坯進行角度調(diào)整的夾角推坯面116。

進一步地，第一翻折部112和水平平板110之間夾角為85-95度，第二翻折部114和水平平板110之間的夾角為85-95度。第一翻折部112和第二翻折部114與水平平板110之間近似垂直，在于坯件進行接觸和角度調(diào)整過程中，不易使坯件進行晃動，使推坯的過程更加穩(wěn)定地進行。

進一步地，第一剪切口115延伸至豎直平板120與水平平板110的連接處。需要說明的是，水平平板110和豎直平板120可以一體成型，由原來的平板主體沿第一剪切口115的端點處做與翻折側(cè)邊118平行的第三翻折邊119，沿第三翻折邊119進行翻折90度后形成水平平板110和豎直平板120。另外，沿第一剪切口115的端點處做的第三翻折邊119也可以不翻折側(cè)邊118平行，但第三翻折邊119不能影響第一翻折邊111和第二翻折邊113的翻折過程。

進一步地，第一翻折部112和第二翻折部114上均設(shè)置有第二剪切口117，以使得第一推坯面1122和第二推坯面1142均為梯形。將第一翻折部112和第二翻折部114進行翻折后形成的第一推坯面1122和第二推坯面1142為三角形，在第一推坯面1122和第二推坯面1142上均設(shè)置第二剪切口117，沿第二剪切口117剪開后，第一推坯面1122和第二推坯面1142成為梯形。需要說明的是，翻折后形成的第一推坯面1122和第二推坯面1142的高度較高時，根據(jù)需要將兩個推坯面剪為梯形。優(yōu)選地，第一推坯面1122上的第二剪切口117與第一翻折邊111平行，第二推坯面1142上的第二剪切口117與第二翻折邊113平行，這樣可以形成整齊的夾角推坯面116，有利于推坯工作的平穩(wěn)進行。

進一步地，請再次參照圖1，第一翻折部112、第二翻折部114與豎直平板120位于水平平板110的同側(cè)。將豎直平板120與第一翻折部112和第二翻折部114設(shè)置為同一側(cè)，能夠使豎直平板120與加料靴200的前端更好地固定，并使異形生坯推坯部件100在推坯過程中更好地借助加料靴200前端的推力，使推坯過程更加平穩(wěn)。

進一步地，水平平板110和豎直平板120為塑料、金屬、陶瓷或復(fù)合材料制成的平板。優(yōu)選地，水平平板110和豎直平板120可以采用薄鐵皮，將薄鐵皮進行翻折。

請參照圖3和圖4，以L型坯件為例，對異形生坯推坯部件100的推坯過程進行簡要介紹。坯件與異形生坯推坯部件100接觸后，由于其夾角推坯面116的作用，使坯件向前推進的過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)，L型坯件的頂角處靠近夾角推坯面116的夾角處，完成角度的調(diào)整過程。請參照圖5，對后一個L型坯件進行角度調(diào)整后，后一個坯件到達前一個坯件處，在推送的過程中與前一個坯件形成整齊緊湊的排列關(guān)系。

需要說明的是，請對比圖7-圖8，當后一個坯件進行的角度調(diào)整過程中，轉(zhuǎn)動的角度能夠達到與前一個坯件接觸時，后一個坯件短邊的一端不接觸前一個坯件的長邊，才能使坯件間達到穩(wěn)定整齊的排列。圖7中后一個坯件的短邊與前一個坯件的長邊不接觸，二者在繼續(xù)的推送過程中才能達到規(guī)則的排列，而圖8中后一個坯件的短邊與前一個坯件的長邊接觸，會使前一個坯件產(chǎn)生二次轉(zhuǎn)動，不能形成規(guī)則的排列方式。再結(jié)合圖6，在平板推坯時a邊先與推坯裝置接觸，在兩個坯件接觸前坯件已經(jīng)轉(zhuǎn)動完成，做向前平移運動。假設(shè)坯件轉(zhuǎn)動θ角度，若正好使后一件的D點與前一件的B段重合時，θ＝atan(c/b)；同理，若正好使后一件的F點與前一件的B段重合時,θ＝atan(a/f)。顯然，在0-90°范圍內(nèi)，只有當atan(c/b)＜θ＜atan(a/f)時，才能夠達到預(yù)期效果。

優(yōu)選地，請再次參照圖2，第一翻折邊111和翻折側(cè)邊118的交點為第一交點，第二翻折邊113和翻折側(cè)邊118的交點為第二交點，第一交點與第二交點之間的距離大于坯件在垂直于推坯方向上的長度的一半。以L型坯件為例，對其進行角度調(diào)整前，垂直于推坯方向上的長度即為長邊的長度，第一交點與第二交點之間的距離大于長邊的長度，能夠使坯件進行的角度調(diào)整按照預(yù)期的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)動角度達成，防止坯件由于轉(zhuǎn)動的角度不夠不能使坯件間形成穩(wěn)定的接觸而再次發(fā)生轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，夾角推坯面116的夾角與L型坯件的夾角相匹配，使L型坯件經(jīng)過角度調(diào)整的過程中調(diào)整的角度更容易控制，使推坯的過程更加平穩(wěn)的進行。

請參照圖9和圖10，RM型為一類常見的軟磁鐵氧體磁心，可用于制作調(diào)諧變壓器、寬帶變壓器和功率變壓器。由罐型磁心派生而出，底部是有切口的方形，所以又稱為方罐型。常用規(guī)格有RM4、RM5、RM6、RM7、RM8、RM10、RM14。中心柱具有中心孔或無中心孔兩種。RM型坯件在異形生坯推坯部件100的作用下發(fā)生平移的同時也發(fā)生了轉(zhuǎn)動，進行了角度的調(diào)整，使后一個坯件在與前一個坯件接觸時棱角處相互卡住不發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而整齊地排列。

請參照圖11，以薄鐵皮制作針對L型坯件的推坯部件的過程做詳細的介紹。坯件較長的一邊長度約為70mm，較短的一邊長度約為15mm，壓制脫坯后的生坯的擺放如圖3中所示。用剪刀剪出一張長90mm，寬35mm，厚1mm的薄鐵皮，在其中一個長邊上距兩個端點20mm處分別選取兩點A、B，在鐵皮上與AB相距20mm處作AB的平行線，與鐵皮兩個短邊分別相交于D、E點，在線段DE上選取一點C并使CD長度為70mm，連接AC和BC，作∠ACB的平分線與AB邊相交于P點，并用剪刀沿CP從P點剪切到C點，以DE為軸線使鐵皮形成兩個相互垂直的平面，并在與ABC相垂直的面上與加料靴200上相對應(yīng)地方鉆兩個螺孔J和K，以AC為軸線轉(zhuǎn)動ACP面，使其與ACD所在的面垂直，以BC為軸線轉(zhuǎn)動BCP面，使其與BCE所在的面垂直，ACP、BCP和J、K均在同一側(cè)，若ACP和BCP高度過高，可根據(jù)需要將頂角部分(如FGP和HIP)去掉,用螺釘將該裝置固定在加料靴200前端，具體的工作過程請結(jié)合圖3和圖4。

請再次參照圖12，以薄鐵皮制作針對RM型坯件的推坯部件的過程做詳細的介紹。坯件總長度約為41.5mm，寬度約為20mm，壓制脫坯后生坯的擺放如圖8中所示。用剪刀剪出一張長90mm，寬30mm，厚1mm的薄鐵皮，在其中一個長邊上距兩個端點10mm處分別選取兩點A、B，過A點和B點分別作射線并相交于鐵皮上的C點，且使∠CAB約為15度，∠CBA約為30度，過C點作AB的平行線，與鐵皮兩個短邊分別相交于D、E點，過C點作AB邊的垂線相交AB邊于P點，并用剪刀沿CP從P點剪切到C點，以DE為軸線使鐵皮形成兩個相互垂直的平面，并在與ABC相垂直的面上與加料靴200上相對應(yīng)地方鉆兩個螺孔J和K，以AC為軸線轉(zhuǎn)動ACP面，使其與ACD所在的面垂直，以BC為軸線轉(zhuǎn)動BCP面，使其與BCE所在的面垂直，ACP、BCP和J、K均在同一側(cè)，若ACP和BCP高度過高，可根據(jù)需要將頂角部分(如FGP和HIP)去掉，用螺釘將該裝置固定在加料靴200前端，具體的工作過程請結(jié)合圖9和圖10。

綜上所述，本實用新型提供了一種異形生坯推坯部件，其夾角推坯面在推坯的過程中坯件除了發(fā)生平移外還可以產(chǎn)生一定角度的偏轉(zhuǎn)，適合于一些異性坯件的推坯過程；第一翻折邊和翻折側(cè)邊的交點與第二翻折邊和翻折側(cè)邊的交點之間的距離大于坯件在垂直于推坯方向上的長度的一半，能夠使坯件進行的角度調(diào)整按照預(yù)期的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)動角度達成，防止坯件由于轉(zhuǎn)動的角度不夠不能使坯件間形成穩(wěn)定的接觸而再次發(fā)生轉(zhuǎn)動。本實用新型還提供了一種異形生坯推坯裝置，其包括上述異形生坯推坯部件，在加料靴的推坯過程中借助異形生坯推坯部件的夾角推坯面在推坯的過程中坯件除了發(fā)生平移外還可以產(chǎn)生一定角度的調(diào)整，使異形坯件能夠緊密整齊地排列。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。