本實(shí)用新型涉及一種輔助檢測(cè)的上料排料一體化機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著通信技術(shù)的不斷發(fā)展，光纖在通訊行業(yè)的廣泛應(yīng)用。插芯上料、旋轉(zhuǎn)、排料機(jī)構(gòu)亦被廣泛應(yīng)用于插芯端面檢測(cè)和同心度檢測(cè)設(shè)備上。現(xiàn)有插芯端面檢測(cè)的插芯上料、旋轉(zhuǎn)、排料機(jī)構(gòu)，是通過(guò)凸輪分割器帶動(dòng)圓盤進(jìn)行間歇運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)插芯的上料、旋轉(zhuǎn)、排料；現(xiàn)有同心度檢測(cè)的插芯上料、旋轉(zhuǎn)、排料機(jī)構(gòu)，是氣動(dòng)元件實(shí)現(xiàn)上料，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)帶輪實(shí)現(xiàn)插芯的旋轉(zhuǎn)，氣動(dòng)元件實(shí)現(xiàn)下料；故有必要對(duì)現(xiàn)有插芯上料、旋轉(zhuǎn)、排料機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)革新，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)制造維護(hù)成本和能源損耗。

現(xiàn)有插芯端面檢測(cè)的插芯上料、旋轉(zhuǎn)、排料機(jī)構(gòu)的設(shè)備整體尺寸龐大，檢測(cè)圖像不在同一個(gè)位置上，要求機(jī)械加工精度太高的，上料穩(wěn)定性不高的問(wèn)題；現(xiàn)有同心度檢測(cè)的插芯上料、旋轉(zhuǎn)、排料機(jī)構(gòu)，存在設(shè)備整體尺寸太龐大，氣動(dòng)做為上料和排料動(dòng)力，增加能耗和現(xiàn)場(chǎng)噪音污染，調(diào)試設(shè)備花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間的問(wèn)題。該機(jī)構(gòu)能解決設(shè)備整體尺寸精巧，檢測(cè)圖像穩(wěn)定，機(jī)械加工精度降低，不使用氣動(dòng)做為上排料動(dòng)力，減少能耗和現(xiàn)場(chǎng)噪音污染，降低維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)發(fā)不足，提供一種輔助檢測(cè)的上料排料一體化機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種輔助檢測(cè)的上料排料一體化機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)架，安裝在機(jī)架一側(cè)的第一齒輪和第二齒輪，以及安裝在機(jī)架另一側(cè)的進(jìn)料筒、進(jìn)料盤和排料架；所述第一齒輪和第二齒輪相同，兩者嚙合，且所述第二齒輪位于第一齒輪上方；所述進(jìn)料筒與第二齒輪同軸相連，進(jìn)料盤與第一齒輪同軸相連；進(jìn)料筒與進(jìn)料盤相切；所述進(jìn)料筒側(cè)壁沿周向均勻開有個(gè)多個(gè)進(jìn)料孔；所述進(jìn)料盤邊緣具有多個(gè)徑向凸起，徑向凸起兩側(cè)均具有凹槽；凹槽與凹槽之間的進(jìn)料盤表面覆蓋有彈性體；所述排料架上部具有與進(jìn)料盤一側(cè)相切合的半圓形弧面，半圓形弧面的底端具有v形凹槽。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料盤包括底盤，以及安裝在底盤上的多個(gè)相同的弧形塊；所述弧形塊包覆有彈性皮帶；所述弧形塊與弧形塊之間設(shè)置有徑向隔離塊，所述徑向隔離塊外端具有徑向凸起，且所述徑向凸起與弧形塊之間形成凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)第一齒輪和第二齒輪的設(shè)計(jì)，使進(jìn)料軸和旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的角度一致，實(shí)現(xiàn)連貫上料；通過(guò)彈性皮帶和徑向凸起，實(shí)現(xiàn)插芯的旋轉(zhuǎn)和排料。在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中，只需一個(gè)電機(jī)，就能完成插芯的上料、旋轉(zhuǎn)、排料，機(jī)械加工精度降低，整體設(shè)備尺寸精巧，不需要其它外來(lái)的動(dòng)力，減少能耗和現(xiàn)場(chǎng)噪音污染，降低維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1和圖2為排料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為進(jìn)料盤5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為v形凹槽的示意圖；

圖5為優(yōu)化后的進(jìn)料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，機(jī)架1、第一齒輪2、第二齒輪3、進(jìn)料筒4、進(jìn)料盤5、排料架6、徑向凸起51、凹槽52、彈性體53、隔離塊54、弧形塊55、彈性皮帶56、中心連接塊57、v形凹槽61。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，一種輔助檢測(cè)的上料排料一體化機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)架1，安裝在機(jī)架1一側(cè)的第一齒輪2和第二齒輪3，以及安裝在機(jī)架1另一側(cè)的進(jìn)料筒4、進(jìn)料盤5和排料架6；

所述第一齒輪2和第二齒輪3相同，兩者嚙合，且所述第二齒輪3位于第一齒輪2上方；所述進(jìn)料筒4與第二齒輪3同軸相連，進(jìn)料盤5與第一齒輪2同軸相連；使用時(shí)，只需將第一齒輪2或第二齒輪3與步進(jìn)電機(jī)相連，即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料筒4與進(jìn)料盤5的同角速度轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述進(jìn)料筒4側(cè)壁沿周向均勻開有個(gè)多個(gè)進(jìn)料孔；如圖3所示，所述進(jìn)料盤5邊緣具有多個(gè)徑向凸起51，徑向凸起51兩側(cè)均具有凹槽52；凹槽52與凹槽52之間的進(jìn)料盤5表面覆蓋有彈性體53；

如圖4所示，所述排料架6上部具有與進(jìn)料盤5相切合的半圓形弧面，半圓形弧面的底端具有v形凹槽61。

工作過(guò)程如下：

若半圓形弧面位于進(jìn)料盤5的右側(cè)，進(jìn)料盤5以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料筒4以相同大小的角速度逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)控制進(jìn)料筒4、進(jìn)料盤5的初始相位，使得物料經(jīng)進(jìn)料孔落入到徑向凸起51左側(cè)的凹槽52內(nèi)；然后隨著進(jìn)料盤5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，半圓形弧面的設(shè)置可以防止物料(插芯)掉落；當(dāng)?shù)竭_(dá)半圓形弧面底端時(shí)，該物料(插芯)落入v形凹槽61內(nèi)；位于v形凹槽61內(nèi)的物料在彈性體53摩擦力的作用下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合外置的相機(jī)即可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)；并通過(guò)下一個(gè)凸起51踢出v形凹槽61，完成排料。

同理，若半圓形弧面位于進(jìn)料盤5的左側(cè)，進(jìn)料盤5以逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制進(jìn)料筒4、進(jìn)料盤5的初始相位，使得物料經(jīng)進(jìn)料孔落入到徑向凸起51右側(cè)的凹槽52內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料盤5包括底盤，以及安裝在底盤上的多個(gè)弧形塊55，如圖5所示，所述弧形塊55包覆有彈性皮帶56；所述弧形塊55與弧形塊55之間設(shè)置有徑向隔離塊54，圖5中，為方便加工，將多個(gè)徑向隔離塊54在底盤中心處通過(guò)一個(gè)中心連接塊57連成一體，所述徑向隔離塊54外端具有徑向凸起51，且所述徑向凸起51與弧形塊55之間形成凹槽52。