本申請涉及機械運輸領(lǐng)域，尤其是一種多孔式弧形彈片的取料組件。

背景技術(shù)：

彈片是機械領(lǐng)域一種十分常見的零部件，通常提供一定的支撐彈力，從而可以用作復(fù)位或者支撐。通常的彈片是平面式的，在有些特定應(yīng)用場景下，也具有弧形的彈片。

現(xiàn)有技術(shù)中，在運輸安裝弧形彈片時，由于弧形彈片的結(jié)構(gòu)相對平面式彈片復(fù)雜，往往都是人工手動操作，使得弧形彈片的取用過程緩慢，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N多孔式弧形彈片的取料組件，解決現(xiàn)有弧形彈片的取用過程緩慢，工作效率低的問題。

一種多孔式弧形彈片的取料組件，包括導(dǎo)軌柱，所述導(dǎo)軌柱的表面開設(shè)有豎向延伸的導(dǎo)軌槽；還包括滑動桿和取料座，所述滑動桿的一端設(shè)置在所述導(dǎo)軌槽內(nèi)，另一端伸出到導(dǎo)軌槽之外并與所述取料座固定相連；所述導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)有驅(qū)動組件，以驅(qū)使滑動桿沿導(dǎo)軌槽滑動；所述取料座的下端設(shè)有取料頭，所述取料頭的下方設(shè)有與弧形彈片相匹配的呈弧面的取料面，所述取料面上開設(shè)有兩個在取料面呈軸對稱分布的吸孔；在所述取料座內(nèi)所述吸附腔的兩端分別設(shè)有輔助吸槽，所述輔助吸槽在取料面形成開口；在所述取料座內(nèi)設(shè)有負壓機以及和負壓機輸出端相連的吸附腔，所述吸孔與所述吸附腔相導(dǎo)通，所述輔助吸槽也與所述負壓機輸出端相連。

優(yōu)選的，兩個吸孔在取料面上相對取料頭的軸心線呈軸對稱分布。

優(yōu)選的，所述取料座面向?qū)к壷暮髠?cè)面設(shè)有向外突出的兩個限位突塊，兩個限位突塊分別延伸至導(dǎo)軌柱的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌柱的頂端還設(shè)有頂座。

本申請的有益效果是，由于本申請包括包括導(dǎo)軌柱，所述導(dǎo)軌柱的表面開設(shè)有豎向延伸的導(dǎo)軌槽；還包括滑動桿和取料座，所述滑動桿的一端設(shè)置在所述導(dǎo)軌槽內(nèi)，另一端伸出到導(dǎo)軌槽之外并與所述取料座固定相連；所述導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)有驅(qū)動組件，以驅(qū)使滑動桿沿導(dǎo)軌槽滑動；所述取料座的下端設(shè)有取料頭，所述取料頭的下方設(shè)有與弧形彈片相匹配的呈弧面的取料面，所述取料面上開設(shè)有兩個在取料面呈軸對稱分布的吸孔；在所述取料座內(nèi)設(shè)有負壓機以及和負壓機輸出端相連的吸附腔，所述吸孔與所述吸附腔相導(dǎo)通，在所述取料座內(nèi)所述吸附腔的兩端分別輔助吸槽也與負壓機相連。因而，負壓機工作時，吸孔和輔助吸槽的開口均產(chǎn)生吸附力，同時取料面呈與弧形彈片相匹配的弧面形，使弧形彈片更穩(wěn)定地貼合在取料面上，更加夾取適合尺寸更大的弧形彈片。從而可以將弧形彈片夾取運輸，整個過程由機器自動操作，動作速度更快，工作效率更高，使用也更高方便。

附圖說明

圖1為本申請一種實施例的多孔式弧形彈片的取料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請一種實施例的多孔式弧形彈片的取料組件的正視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

一種多孔式弧形彈片的取料組件，如圖1和圖2所示，其包括導(dǎo)軌柱1，導(dǎo)軌柱1可以是圖中的長方體結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)軌柱1的前表面開設(shè)有豎向延伸的導(dǎo)軌槽10。還包括滑動桿100和取料座2，所述滑動桿100的一端設(shè)置在所述導(dǎo)軌槽10內(nèi)，另一端橫向伸出到導(dǎo)軌槽10之外并與所述取料座2固定相連。在所述導(dǎo)軌槽10內(nèi)設(shè)有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與滑動桿100相連，并驅(qū)使滑動桿100沿導(dǎo)軌槽10滑動，從而帶動取料座2上下移動。該驅(qū)動組件具體可以是電機和鏈條、電機和皮帶，也可以是電機和相應(yīng)的絲桿機構(gòu)。具體在驅(qū)動器的驅(qū)動下，可以使滑動桿100相對導(dǎo)軌槽10滑動即可。同時，所述導(dǎo)軌柱1的頂端還設(shè)有頂座11，該頂座11可以放置上述驅(qū)動組件，還可以在頂座11上設(shè)置相應(yīng)的控制按鈕等。

在所述取料座2的下端設(shè)有取料頭21，所述取料頭21的下方設(shè)有與弧形彈片相匹配的呈弧面形的取料面22，所述取料面22上開設(shè)有兩個在取料面22呈軸對稱分布的吸孔23。由于彈片是細長形的弧形結(jié)構(gòu)，其貼合在取料面22時，長度方向與取料面22的周向統(tǒng)一，為了保證其吸附效果，兩個吸孔23在取料面22上相對取料頭21的軸心線呈軸對稱分布，從而可以吸附弧形彈片的兩端，提升吸附效果。在所述取料座2內(nèi)設(shè)有負壓機以及和負壓機輸出端相連的吸附腔20，所述吸孔23與所述吸附腔20相導(dǎo)通。圖中并未示意負壓機，而用虛線示意了吸附腔20的結(jié)構(gòu)。當負壓機工作時，吸孔23通過吸附腔20與負壓機相連，從而在吸孔23內(nèi)產(chǎn)生吸附力，可以將弧形彈片吸附在取料面22上。同時，在所述取料座2內(nèi)所述吸附腔20的兩端分別設(shè)有輔助吸槽200，兩個輔助吸槽200和吸附腔20沿取料頭21的軸向分布，且所述輔助吸槽200在取料面22形成開口201；且所述輔助吸槽200也與所述負壓機輸出端相連，從而輔助吸槽200的開口201也可以提供吸附力，從而吸孔23吸附弧形彈片的中部，輔助吸槽200的開口201吸附弧形彈片的兩端，這更加適合對尺寸較大的弧形彈片進行吸附。

當然，本申請的多孔式弧形彈片的取料組件還需要相應(yīng)的支撐固定座，已將其固定在相應(yīng)的機器設(shè)備上，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)設(shè)置，在此不做贅述。

在一種實施例中，所述取料座2面向?qū)к壷?的后側(cè)面設(shè)有向外突出的兩個限位突塊24，兩個限位突塊24分別延伸至導(dǎo)軌柱2的兩側(cè)，從而限制導(dǎo)軌柱1位于兩個限位突塊24之間，防止取料座2在滑動過程中向兩側(cè)偏移。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。