加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)，包括焊接基板部、左側(cè)板部、右側(cè)板部及彈性臂；該彈性臂包括一體連接的水平連接臂和斜向臂，該斜向臂的前端向下彎折并反向卷折形成有卷狀接觸部，該卷狀接觸部的頂部表面為電性接觸面；該斜向臂上一體沖壓形成有防過(guò)壓彈片，該防過(guò)壓彈片斜向下延伸設(shè)置，其自由端低于水平連接臂；該斜向臂與水平連接臂的連接處一體沖壓形成至少兩個(gè)加強(qiáng)片，該加強(qiáng)片沿前后方向支撐于整個(gè)斜向臂與水平連接臂的連接處下方；該左側(cè)板部、右側(cè)板部分別自焊接基扳部的左、右側(cè)緣一體向上豎向彎折延伸設(shè)置，該左側(cè)板部、右側(cè)板部的頂端緣分別往內(nèi)彎折水平延伸形成有吸取限位板；藉此，有效加強(qiáng)了彈片結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了彈片產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及天線彈片結(jié)構(gòu)，尤其是指一種加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電子產(chǎn)品中常常應(yīng)用到的彈片用于起到接觸功能，在實(shí)際使用中，彈片容易出現(xiàn)塑性變形、根部折損等現(xiàn)象，影響彈片的回彈能力，造成接觸不良，因此，有必要研究出一種新的彈片結(jié)構(gòu)，獲得較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保彈片的使用性能穩(wěn)定、持續(xù)、可靠。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)，其有效加強(qiáng)了彈片結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了彈片產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]—種加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)，包括有焊接基板部、左側(cè)板部、右側(cè)板部及彈性臂；該彈性臂包括有一體連接的水平連接臂和斜向臂，該水平連接臂自焊接基板部后端一體向上彎折并斜向前延伸而成，該斜向臂自水平連接臂的前端一體斜向前上方延伸設(shè)置，該斜向臂與水平連接臂的連接處呈弧形彎折結(jié)構(gòu)，該斜向臂的前端向下彎折并反向卷折形成有卷狀接觸部，該卷狀接觸部的頂部表面為電性接觸面；
[0006]該斜向臂上一體沖壓形成有防過(guò)壓彈片，該斜向臂上具有沿斜向臂延伸的第一沖壓孔;該防過(guò)壓彈片具有固定端和自由端，其固定端連接于第一沖壓孔的下端，該防過(guò)壓彈片斜向下延伸設(shè)置，其自由端低于水平連接臂；該斜向臂與水平連接臂的連接處一體沖壓形成有至少兩個(gè)加強(qiáng)片，所有加強(qiáng)片沿左右方向間距布置，且至少有兩個(gè)加強(qiáng)片分別對(duì)應(yīng)位于前述第一沖壓孔左、右側(cè)位置;該連接處對(duì)應(yīng)每個(gè)加強(qiáng)片形成有第二沖壓孔，該加強(qiáng)片向下彎折延伸設(shè)置，且該加強(qiáng)片自水平連接臂所在側(cè)朝向斜向臂所在側(cè)延伸設(shè)置，該加強(qiáng)片沿前后方向支撐于整個(gè)斜向臂與水平連接臂的連接處下方；
[0007]該左側(cè)板部、右側(cè)板部分別自焊接基扳部的左、右側(cè)緣一體向上豎向彎折延伸設(shè)置，該左側(cè)板部、右側(cè)板部的頂端緣分別往內(nèi)彎折水平延伸形成有吸取限位板，兩者的限位吸取板位于同一水平位置，前述彈性臂的水平連接臂位于吸取限位板與焊接基板部之間位置。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第二沖壓孔及加強(qiáng)片均呈三角形結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)片的一邊連接于前述斜向臂與水平連接臂的連接處，所述加強(qiáng)片的另兩邊與前述彈性臂分離。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述焊接基板部底面為焊接表面，并且所述焊接基板部上開(kāi)設(shè)有焊接孔，該焊接孔為自下而上漸大的錐形孔。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述卷狀接觸部的截面呈225度至270度的圓弧結(jié)構(gòu)。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述焊接基板部的前端緣一體向上彎折豎向延伸形成有前端定位部。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述一種加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)具有鈹銅基體，所述電性接觸面、所述焊接基板部的底部表面依次由內(nèi)往外電鍍形成有鍍鎳層、鍍金層。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)防過(guò)壓彈片及加強(qiáng)片的設(shè)置，有效加強(qiáng)了彈片結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了彈片產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，在彈片使用過(guò)程中，防止彈片過(guò)度受壓，避免彈力過(guò)度損失導(dǎo)致不達(dá)標(biāo)；以及，對(duì)防過(guò)壓彈片及加強(qiáng)片的結(jié)構(gòu)布置特殊巧妙，確保了在較小彈片用材的前提下，保證彈片結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其彈片整體用材較節(jié)省，彈片結(jié)構(gòu)相對(duì)也較為簡(jiǎn)單，因此，彈片易于成型制作。
[0014]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例一的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例一的另一截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0020]1、焊接基板部2、左側(cè)板部
[0021]3、右側(cè)板部4、彈性臂
[0022]5、焊接孔6、吸取限位板
[0023]7、水平連接臂8、斜向臂
[0024]9、卷狀接觸部10、防過(guò)壓彈片
[0025]11、第一沖壓孔12、加強(qiáng)片
[0026]13、第二沖壓孔14、前端定位部。
【具體實(shí)施方式】
[0027]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之兩種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其中，圖1至圖3顯示了本實(shí)用新型之實(shí)施例一的大致結(jié)構(gòu)，其包括有焊接基板部1、左側(cè)板部2、右側(cè)板部3及彈性臂4。
[0028]其中，該焊接基板部I底面為焊接表面，并且所述焊接基板部I上開(kāi)設(shè)有焊接孔5，該焊接孔5為自下而上漸大的錐形孔，其有利于焊料進(jìn)入焊接孔5內(nèi)并限位于焊接孔5的內(nèi)表面處，使得彈片與相應(yīng)焊接件(例如電路板)之間的連接更為穩(wěn)固可靠。
[0029]該左側(cè)板部2、右側(cè)板部3分別自焊接基扳部的左、右側(cè)緣一體向上豎向彎折延伸設(shè)置，該左側(cè)板部2、右側(cè)板部3的頂端緣分別往內(nèi)彎折水平延伸形成有吸取限位板6，兩者的限位吸取板位于同一水平位置，前述彈性臂4的水平連接臂7位于吸取限位板6與焊接基板部I之間位置。
[0030]該彈性臂4包括有一體連接的水平連接臂7和斜向臂8，該水平連接臂7自焊接基板部I后端一體向上彎折并斜向前延伸而成，該斜向臂8自水平連接臂7的前端一體斜向前上方延伸設(shè)置，該斜向臂8與水平連接臂7的連接處呈弧形彎折結(jié)構(gòu)，該斜向臂8的前端向下彎折并反向卷折形成有卷狀接觸部9，該卷狀接觸部9的頂部表面為電性接觸面，此處，考慮到制程及結(jié)構(gòu)性能等方面，優(yōu)選將前述卷狀接觸部9的截面呈225度至270度的圓弧結(jié)構(gòu)。
[0031]前述斜向臂8上一體沖壓形成有防過(guò)壓彈片10，該斜向臂8上具有沿斜向臂8延伸的第一沖壓孔11;該防過(guò)壓彈片10具有固定端和自由端，其固定端連接于第一沖壓孔11的下端，該防過(guò)壓彈片10斜向下延伸設(shè)置，其自由端低于水平連接臂7;該斜向臂8與水平連接臂7的連接處一體沖壓形成有至少兩個(gè)加強(qiáng)片12，所有加強(qiáng)片12沿左右方向間距布置，且至少有兩個(gè)加強(qiáng)片12分別對(duì)應(yīng)位于前述第一沖壓孔11左、右側(cè)位置(本實(shí)施例中，兩個(gè)加強(qiáng)片12與防過(guò)壓彈片10呈等腰三角關(guān)系布置，整個(gè)彈性臂4本身也是左右對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì))；該連接處對(duì)應(yīng)每個(gè)加強(qiáng)片12形成有第二沖壓孔13，該加強(qiáng)片12向下彎折延伸設(shè)置，且該加強(qiáng)片12自水平連接臂7所在側(cè)朝向斜向臂8所在側(cè)延伸設(shè)置，該加強(qiáng)片12沿前后方向支撐于整個(gè)斜向臂8與水平連接臂7的連接處下方;所述第二沖壓孔13及加強(qiáng)片12均呈三角形結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)片12的一邊連接于前述斜向臂8與水平連接臂7的連接處，所述加強(qiáng)片12的另兩邊與前述彈性臂4分離;前述加強(qiáng)片12優(yōu)選設(shè)計(jì)為非等邊三角形的等腰三角形結(jié)構(gòu)，其斜邊連接于前述斜向臂8與水平連接臂7的連接處，相當(dāng)于加強(qiáng)片12與彈性臂4之間有較長(zhǎng)連接部位，懸下的加強(qiáng)片12整體呈對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)更為合理。
[0032]如圖4所示，其顯示了本實(shí)用新型之實(shí)施例二的大致結(jié)構(gòu)，實(shí)施例二與實(shí)施例一基本結(jié)構(gòu)相同，其主要不同之處在于:實(shí)施例二中，其焊接基板部I的前端緣一體向上彎折豎向延伸形成有前端定位部14，該前端定位部14的設(shè)置，一方面可以增加對(duì)彈片的安裝定位，另一方面，也增加了彈片的適用場(chǎng)合，例如:有了前端定位部14，直接將彈片側(cè)向安裝即可用作側(cè)壓式彈片，以適用于需要側(cè)壓彈片的場(chǎng)合。
[0033]以及，前述兩種實(shí)施例中，所述彈片結(jié)構(gòu)均具有鈹銅基體，所述電性接觸面、所述焊接基板部I的底部表面依次由內(nèi)往外電鍍形成有鍍鎳層、鍍金層;所述鍍鎳層的厚度為40-50μηι，所述鍍金層的厚度為6-10μηι;相當(dāng)于是在重要部位按需要進(jìn)行了電鍍，而不是對(duì)整個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行全鍍?cè)O(shè)計(jì)，這些都有利于節(jié)約成本、減少制程時(shí)間，提高產(chǎn)品加工制作效率。
[0034]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過(guò)防過(guò)壓彈片及加強(qiáng)片的設(shè)置，有效加強(qiáng)了彈片結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了彈片產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，在彈片使用過(guò)程中，防止彈片過(guò)度受壓，避免彈力過(guò)度損失導(dǎo)致不達(dá)標(biāo)；以及，對(duì)防過(guò)壓彈片及加強(qiáng)片的結(jié)構(gòu)布置特殊巧妙，確保了在較小彈片用材的前提下，保證彈片結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其彈片整體用材較節(jié)省，彈片結(jié)構(gòu)相對(duì)也較為簡(jiǎn)單，因此，彈片易于成型制作。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有焊接基板部、左側(cè)板部、右側(cè)板部及彈性臂；該彈性臂包括有一體連接的水平連接臂和斜向臂，該水平連接臂自焊接基板部后端一體向上彎折并斜向前延伸而成，該斜向臂自水平連接臂的前端一體斜向前上方延伸設(shè)置，該斜向臂與水平連接臂的連接處呈弧形彎折結(jié)構(gòu)，該斜向臂的前端向下彎折并反向卷折形成有卷狀接觸部，該卷狀接觸部的頂部表面為電性接觸面； 該斜向臂上一體沖壓形成有防過(guò)壓彈片，該斜向臂上具有沿斜向臂延伸的第一沖壓孔;該防過(guò)壓彈片具有固定端和自由端，其固定端連接于第一沖壓孔的下端，該防過(guò)壓彈片斜向下延伸設(shè)置，其自由端低于水平連接臂；該斜向臂與水平連接臂的連接處一體沖壓形成有至少兩個(gè)加強(qiáng)片，所有加強(qiáng)片沿左右方向間距布置，且至少有兩個(gè)加強(qiáng)片分別對(duì)應(yīng)位于前述第一沖壓孔左、右側(cè)位置;該連接處對(duì)應(yīng)每個(gè)加強(qiáng)片形成有第二沖壓孔，該加強(qiáng)片向下彎折延伸設(shè)置，且該加強(qiáng)片自水平連接臂所在側(cè)朝向斜向臂所在側(cè)延伸設(shè)置，該加強(qiáng)片沿前后方向支撐于整個(gè)斜向臂與水平連接臂的連接處下方； 該左側(cè)板部、右側(cè)板部分別自焊接基扳部的左、右側(cè)緣一體向上豎向彎折延伸設(shè)置，該左側(cè)板部、右側(cè)板部的頂端緣分別往內(nèi)彎折水平延伸形成有吸取限位板，兩者的限位吸取板位于同一水平位置，前述彈性臂的水平連接臂位于吸取限位板與焊接基板部之間位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二沖壓孔及加強(qiáng)片均呈三角形結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)片的一邊連接于前述斜向臂與水平連接臂的連接處，所述加強(qiáng)片的另兩邊與前述彈性臂分離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述焊接基板部底面為焊接表面，并且所述焊接基板部上開(kāi)設(shè)有焊接孔，該焊接孔為自下而上漸大的錐形孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卷狀接觸部的截面呈225度至270度的圓弧結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述焊接基板部的前端緣一體向上彎折豎向延伸形成有前端定位部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述一種加強(qiáng)型彈片結(jié)構(gòu)具有鈹銅基體，所述電性接觸面、所述焊接基板部的底部表面依次由內(nèi)往外電鍍形成有鍍鎳層、鍍金層。
【文檔編號(hào)】H01R13/24GK205488683SQ201620002851
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日
【發(fā)明人】劉武
【申請(qǐng)人】東莞市尚和電子有限公司