本發(fā)明屬于塑膠制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠托盤。

背景技術(shù)：

塑料托盤是一種與叉車、貨架等物流設(shè)備配套使用的物流單元。可用來存放、裝載、搬運貨物，是現(xiàn)代化物流倉儲中必不可少的物流設(shè)備之一。塑料托盤的出現(xiàn)是適應(yīng)環(huán)保需要，使用塑料托盤代替木托盤可減少對森林破壞的最佳產(chǎn)品；是適應(yīng)物流業(yè)發(fā)展的必然產(chǎn)物，隨著食品安全觀念的不斷強化，醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生性的高要求，塑料托盤以其防腐蝕、防潮濕、防銹蝕、抗蟲蛀、不發(fā)霉等特點受到食品、醫(yī)藥行業(yè)的青睞和追捧。此外，塑料托盤的承載性能高和使用壽命長等特點，在化工、輕紡、制造業(yè)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

但現(xiàn)有的塑膠托盤，只能滿足最基本的需求，例如市場上的塑膠托盤很少或者沒有對托盤上物品的固定裝置，因此經(jīng)常出現(xiàn)物品從托盤閃滑落的現(xiàn)象，有的固定裝置，固定方式不便，同時每次運輸?shù)呢浧反笮⌒螤畈欢ǎ赃€要調(diào)整固定裝置的位置，使用過程繁瑣，因此需要一種新的托盤來解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑膠托盤，以解決上述背景技術(shù)中所提到的固定方式不便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑膠托盤，包括承重板、支腳和彈性板，承重板的板面上設(shè)有若干貫通孔，所述承重板固定設(shè)置在支腳的上方，所述承重板的下方設(shè)有彈性板，所述承重板與彈性板之間通過第一彈性件固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支腳包括第一支座和第二支座，所述第一支座共有兩組，分別固定在承重板下端的兩邊緣處，所述第二支座固定在兩組第一支座之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一支座上設(shè)有卡口，所述第一支座的外側(cè)面上設(shè)有提手，所述第二支座中間向內(nèi)凹陷，呈“凹”字狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈性板包括板主體和伸縮柱，所述板主體的上表面設(shè)有與貫通孔相配合的伸縮柱，所述伸縮柱的內(nèi)部固定設(shè)有第二彈性件，所述板主體的側(cè)面上固定設(shè)有與卡口相配合的凸耳。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述板主體上設(shè)有若干組穿孔，所述穿孔與伸縮柱交替分布，即穿孔設(shè)置于兩相鄰伸縮柱之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述承重板的上表面設(shè)有若干組防滑條，所述防滑條沿承重板寬度方向并排設(shè)置，所述防滑條設(shè)置在兩組相鄰的貫穿孔之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防滑條12為橡膠條。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過底部的彈性板，利用物品及承重板自身的重力，使得伸縮柱透過貫通孔，直立在承重板上，起到穩(wěn)定物品的作用，并且伸縮柱配合內(nèi)在第二彈性件，使得被物品壓住的伸縮柱不會伸展，因此無需對物品放置的位置做出規(guī)定，使用方便快捷；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可對托盤上物品進行固定，防止出現(xiàn)物品滑落的現(xiàn)象，并且對物品的大小、尺寸沒有規(guī)定，使用過程跟普通托盤一樣，快速便捷，實用性強，便于推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支腳結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為彈性板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為彈性板側(cè)面剖視圖；

圖5為承重板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為承重板另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為彈性板另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

請參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑膠托盤，包括承重板1、支腳2和彈性板3，承重板1的板面上設(shè)有若干貫通孔11，所述承重板1固定設(shè)置在支腳2的上方，所述承重板1的下方設(shè)有彈性板3，所述承重板1與彈性板3之間通過第一彈性件4固定連接。

支腳2包括第一支座21和第二支座22，所述第一支座21共有兩組，分別固定在承重板1下端的兩邊緣處，所述第二支座22固定在兩組第一支座21之間；這樣更加穩(wěn)定的支撐承重板1，保證其承重能力，并且第一支座21上設(shè)有卡口23，所述第一支座21的外側(cè)面上設(shè)有提手24，所述第二支座22中間向內(nèi)凹陷，呈“凹”字狀結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的卡口23可以更方便的穩(wěn)定彈性板3，防止其隨意晃動，影響使用效果，而第二支座22內(nèi)部凹陷，是為彈性板3提供更大的內(nèi)在空間，方便其對物品進行固定。

彈性板3包括板主體31和伸縮柱32，所述板主體31的上表面設(shè)有與貫通孔11相配合的伸縮柱32，所述伸縮柱32的內(nèi)部固定設(shè)有第二彈性件35，所述板主體31的側(cè)面上固定設(shè)有與卡口23相配合的凸耳33；伸縮柱32在被叉車托舉過程中伸出承重板1，包圍物品，以達到穩(wěn)定物品的目的，而凸耳33與支腳2上的卡口23配合，使得彈性板3更加穩(wěn)定。

具體的，使用時，將叉車的叉臂插入彈性板3的下方，在托舉托盤的過程中，彈性板3由于承重板1和物品的自重，而被叉車往上托舉，其上的伸縮柱32則伸出貫通孔11，而在物品下方的一些伸縮柱23由于物品的重力，因此無法升起，所以物品則會被伸縮柱32包圍，從而達到穩(wěn)定物品的目的，使用操作過程簡單，跟普通托盤一樣。

本發(fā)明通過底部的彈性板，利用物品及承重板自身的重力，使得伸縮柱透過貫通孔，直立在承重板上，起到穩(wěn)定物品的作用，并且伸縮柱配合內(nèi)在第二彈性件，使得被物品壓住的伸縮柱不會伸展，因此無需對物品放置的位置做出規(guī)定，使用方便快捷。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可對托盤上物品進行固定，防止出現(xiàn)物品滑落的現(xiàn)象，并且對物品的大小、尺寸沒有規(guī)定，使用過程跟普通托盤一樣，快速便捷，實用性強，便于推廣使用。

實施例2

請參閱圖6，本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于，板主體31上設(shè)有若干組穿孔36，所述穿孔36與伸縮柱32交替分布，即穿孔36設(shè)置于兩相鄰伸縮柱32之間；穿孔36可將托盤上的積水排出，防止其堆積損壞托盤，延長其使用壽命。

實施例3

請參閱圖7，本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于，承重板1的上表面設(shè)有若干組防滑條12，所述防滑條12沿承重板1寬度方向并排設(shè)置，所述防滑條12設(shè)置在兩組相鄰的貫穿孔11之間，防滑條12優(yōu)選為橡膠條；增大了物品與承重板1之間的摩擦力，進一步保證其穩(wěn)定性。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑膠托盤，包括承重板、支腳和彈性板，承重板的板面上設(shè)有若干貫通孔，所述承重板固定設(shè)置在支腳的上方，所述承重板的下方設(shè)有彈性板，所述承重板與彈性板之間通過第一彈性件固定連接；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可對托盤上物品進行固定，防止出現(xiàn)物品滑落的現(xiàn)象，并且對物品的大小、尺寸沒有規(guī)定，使用過程跟普通托盤一樣，快速便捷，實用性強，便于推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：姚其林;顧運輝;戚功成
受保護的技術(shù)使用者：安徽寬居電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.04
技術(shù)公布日：2017.10.24