本發(fā)明涉及物流存儲(chǔ)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可手動(dòng)調(diào)壓的托盤。

背景技術(shù)：

托盤作為一種堆放、運(yùn)輸貨物的載體，在倉儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)任锪黝I(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛?，F(xiàn)有的托盤分類眾多、材質(zhì)也不盡相同，針對(duì)不同貨物的特點(diǎn)，托盤選擇也不同。其中一些貨物在倉儲(chǔ)和運(yùn)輸期間具有保壓、保持平整的功能訴求，而托盤作為貨物的載體，伴隨著貨物周轉(zhuǎn)的整個(gè)周期?，F(xiàn)有托盤加壓方式較為不便，托盤所受壓力大小不易調(diào)節(jié)且受壓不均衡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種操作簡單，壓力調(diào)節(jié)方便且壓力均衡的可手動(dòng)調(diào)壓的托盤。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種可手動(dòng)調(diào)壓的托盤，包括具有支腿的支撐底座，四根活動(dòng)連接于支撐底座邊側(cè)的連桿，位于支撐底座上方且與連桿滑動(dòng)配合的壓緊平臺(tái)，螺紋連接旋擰于連桿上、且位于壓緊平臺(tái)上端的內(nèi)螺紋套筒，以及設(shè)置于壓緊平臺(tái)上的水平儀；所述壓緊平臺(tái)包括壓緊框架，以及固定設(shè)置于壓緊框架下端的壓緊面板；所述壓緊平臺(tái)的邊側(cè)設(shè)置與連桿卡接的、帶u形槽的導(dǎo)向板；所述支撐底座包括支撐框架，以及固定設(shè)置于支撐框架上端的支撐面板。

優(yōu)選的是，所述連桿與支撐底座的活動(dòng)連接為：底座上設(shè)置吊耳，連桿端部設(shè)置與吊耳鉤掛連接的彎鉤部。

優(yōu)選的是，所述連桿與支撐底座的活動(dòng)連接為：所述支撐底座上設(shè)置耳板，連桿端部與耳板鉸接。

優(yōu)選的是，所述連桿與支撐底座的活動(dòng)連接為：所述支撐底座與連桿端部卡接。

優(yōu)選的是，所述內(nèi)螺紋套筒上設(shè)置與工具連接用的連接部。

優(yōu)選的是，所述支腿的下端設(shè)置有墊塊。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向板開口的一端具有向上的彎折部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的托盤在接收貨物初期直到后期的倉儲(chǔ)期間，都能進(jìn)行壓力的調(diào)整，通過控制施加的壓力大小和作用時(shí)間，滿足不同貨物的保壓個(gè)性需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的主視圖，其中僅示出了部分結(jié)構(gòu)。

圖3為圖2的俯視圖，其中僅示出了部分結(jié)構(gòu)。

圖中各標(biāo)號(hào)：1、扳手；2、內(nèi)螺紋套筒；3、導(dǎo)向板；4、壓緊平臺(tái)；5、連桿；6、墊塊；7、吊耳；8、支撐底座；9、壓緊面板；10、水平儀；11、壓緊框架；12、支撐框架；13、支撐面板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1-3所示可手動(dòng)調(diào)壓的托盤，包括具有支腿的支撐底座8，四根活動(dòng)連接于支撐底座8邊側(cè)的連桿5，位于支撐底座8上方且與連桿5滑動(dòng)配合的壓緊平臺(tái)4，螺紋連接旋擰于連桿5上、且位于壓緊平臺(tái)4上端的內(nèi)螺紋套筒2，以及設(shè)置于壓緊平臺(tái)4上的水平儀10；所述壓緊平臺(tái)4包括壓緊框架11，以及固定設(shè)置于壓緊框架11下端的壓緊面板9；所述壓緊平臺(tái)4的邊側(cè)設(shè)置與連桿5卡接的、帶u形槽的導(dǎo)向板3；所述支撐底座8包括支撐框架12，以及固定設(shè)置于支撐框架12上端的支撐面板13，保障貨物的承重和壓平要求。

所述連桿5與支撐底座8的活動(dòng)連接為：底座上設(shè)置吊耳7，連桿5端部設(shè)置與吊耳鉤掛連接的彎鉤部。

顯然，所述連桿5與支撐底座8的活動(dòng)連接也可以為：所述支撐底座上設(shè)置耳板，連桿端部與耳板鉸接（未示出具體結(jié)構(gòu)，與常規(guī)的耳板鉸接相同）?；蛘呤撬鲋蔚鬃c連桿端部卡接。

所述內(nèi)螺紋套筒2上設(shè)置與工具連接用的連接部，本實(shí)施例的連接部為套接用的連接桿，顯然還可以是正多面體夾持部等其它便于工具連接的連接結(jié)構(gòu)。

所述支腿的下端設(shè)置有墊塊6，增強(qiáng)托盤的平穩(wěn)性。

所述導(dǎo)向板3開口的一端具有向上的彎折部，確保連接的便捷和可靠。

具體實(shí)施步驟：貨物放置于支撐底座8正中間以后，將壓緊平臺(tái)4按照與支撐底座8相對(duì)的位置關(guān)系放到貨物上面，按照對(duì)角線順序把四根連桿5下部彎鉤和吊耳進(jìn)行卡位，連桿5上部嵌入導(dǎo)向板3的u形槽，固定位置好后，通過扳手轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺紋套筒2，參照水平儀10手動(dòng)調(diào)整壓力，使四個(gè)角及壓緊平臺(tái)4平面保持平整及壓力的均勻。在貨物到達(dá)使用環(huán)節(jié)后，通過扳手依次卸掉四個(gè)內(nèi)螺紋套筒2，接著將連桿5往外脫離導(dǎo)向板3，向下移動(dòng)連桿5即可使連桿5脫離，然后卸掉壓緊平臺(tái)4即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可手動(dòng)調(diào)壓的托盤，旨在提供一種使用方便的托盤。它包括具有支腿的支撐底座，四根活動(dòng)連接于支撐底座邊側(cè)的連桿，位于支撐底座上方且與連桿滑動(dòng)配合的壓緊平臺(tái)，螺紋連接旋擰于連桿上、且位于壓緊平臺(tái)上端的內(nèi)螺紋套筒，以及設(shè)置于壓緊平臺(tái)上的水平儀；所述壓緊平臺(tái)包括壓緊框架，以及固定設(shè)置于壓緊框架下端的壓緊面板；所述壓緊平臺(tái)的邊側(cè)設(shè)置與連桿卡接的、帶U形槽的導(dǎo)向板；所述支撐底座包括支撐框架，以及固定設(shè)置于支撐框架上端的支撐面板。本發(fā)明可滿足不同貨物對(duì)保壓的個(gè)性需求。

技術(shù)研發(fā)人員：李海山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明瑞豐印刷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.10.24