本發(fā)明涉及大兆瓦風電齒輪箱內(nèi)部零件組裝的技術領域，尤其是指一種大兆瓦風電齒輪箱無外圈圓柱滾子軸承的裝配方法。

背景技術：

隨著風電齒輪箱向大兆瓦發(fā)展，行星輪中使用無外圈圓柱滾子軸承已成為一種趨勢。無外圈圓柱滾子軸承的特點是內(nèi)圈、保持架、滾動體為一個整體，行星輪內(nèi)孔代替軸承外圈成為內(nèi)滾道，這樣在設計時行星輪輪緣可以相對加厚，滾動體數(shù)量相對增加或直徑加大，提高了行星輪與軸承的承載能力，且不存在外圈蠕動的問題。

目前，無外圈圓柱滾子軸承與行星輪之間的裝配也存在諸多的困難：1、裝配時吊裝困難：無外圈圓柱滾子軸承單件重量大，軸承內(nèi)圈壁厚的尺寸有限,考慮到強度問題，無法在內(nèi)圈上設計吊裝孔，致使裝配時手工搬運非常困難；也無法用傳統(tǒng)的夾持軸承外圈的鋼帶吊具對滾動體外包絡面進行夾持、吊裝；2、裝配時對中困難：由于沒有軸承外圈的約束，無外圈圓柱滾子軸承的滾動體在安裝前會有輕微的軸向、徑向偏斜與位移，其包絡圓的直徑會大于做為內(nèi)滾道的行星輪內(nèi)孔，造成裝配時對中困難；3、裝配時因卡滯而損傷滾道面：因無合適的軸承吊具，手工搬運、裝配無外圈圓柱滾子軸承時，裝配力度、速度不易控制，造成與行星輪內(nèi)孔裝配軸線歪斜、滾動體與滾道面卡滯等原因造成的內(nèi)、外滾道面損傷；4、手工搬運軸承時造成的事故風險。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種操作方便、通用性強的大兆瓦風電齒輪箱無外圈圓柱滾子軸承的裝配方法，通過該方法能有效解決裝配時的軸承起吊、與行星輪內(nèi)孔的對中問題及避免裝配卡滯而損傷滾道面和手工搬運軸承時造成的事故風險，適用于不同尺寸的無外圈圓柱滾子軸承與行星輪的裝配。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為：一種大兆瓦風電齒輪箱無外圈圓柱滾子軸承的裝配方法，包括以下步驟：

a、水平校正行星輪：將行星輪水平放置于等高墊塊上，用水平儀對行星輪進行水平校正；

b、組裝軸承吊具：將軸承吊具的中心法蘭分別與吊環(huán)組件及軸承支撐進行組裝，其中，所述吊環(huán)組件安裝在中心法蘭的中心部位，所述軸承支撐有多個定距排開通過各自接頭插裝在中心法蘭的周邊，并垂直于中心法蘭的中心線，每個軸承支撐均包括接頭、螺母、圓柱形凸榫及帶有墊片的卡角，所述接頭固接于螺母的一端，所述圓柱形凸榫固接于螺母的另一端，并卡在卡角的t形槽中，而后再在卡角上通過螺栓安裝墊片，通過墊片對圓柱形凸榫進行阻擋限位，防止圓柱形凸榫脫開卡角；

c、用橡膠繩緊箍滾動體，消除其徑向偏斜：將無外圈圓柱滾子軸承放置在平臺上，用橡膠繩箍緊滾動體，使?jié)L動體貼緊軸承內(nèi)圈的外滾道面，防止裝配過程中滾動體歪斜而劃傷滾動體表面及行星輪內(nèi)孔滾道面；

d、起吊無外圈圓柱滾子軸承：將軸承吊具放置在無外圈圓柱滾子軸承的中心處，轉(zhuǎn)動螺母，推動卡角軸向移動頂緊軸承的內(nèi)圈圓周面，然后用繩具鉤住吊環(huán)組件的吊環(huán)，水平起吊無外圈圓柱滾子軸承；

e、將無外圈圓柱滾子軸承與行星輪的內(nèi)孔軸向?qū)χ?，然后轉(zhuǎn)動軸承，保證滾動體與行星輪內(nèi)孔的滾道面均勻接觸，落入行星輪內(nèi)孔中并裝配到位，而緊箍滾動體用的橡膠繩會在裝配過程中慢慢脫出；

f、卸載軸承吊具：轉(zhuǎn)動螺母，拉動卡角軸向移動，使之與無外圈圓柱滾子軸承的內(nèi)圈圓周面脫開，后取出軸承吊具；

g、用壓板壓往已裝配的無外圈圓柱滾子軸承，180°翻轉(zhuǎn)行星輪，將其水平放置在等高墊塊上；

h、重復步驟c、d、e和f，完成第二套無外圈圓柱滾子軸承與行星輪另一段內(nèi)孔的裝配。

在步驟b中，所述圓柱形凸榫與卡角的t形槽之間存在0.5-1.0mm的軸向間隙，保證螺母轉(zhuǎn)動時卡角保持水平位置，不會與螺母一起轉(zhuǎn)動；所述卡角的t形槽長度大于圓柱形凸榫的外圓直徑，這樣待圓柱形凸榫卡在卡角的t形槽中后，卡角能沿t形槽的長度方向有相應的竄動量，使卡角的前端面與無外圈圓柱滾子軸承的內(nèi)圈圓周面能更好的調(diào)整、貼合；所述卡角的前端面為一豎直平面，工作狀態(tài)下與無外圈圓柱滾子軸承的內(nèi)圈圓周面貼合，依靠結(jié)合面之間的摩擦力達到起吊軸承的目的，所述卡角前端面上設有一個三角形的凸緣，在卡角的前端面頂緊無外圈圓柱滾子軸承的內(nèi)圈圓周面的同時，該卡角前端面上的凸緣能卡在無外圈圓柱滾子軸承的內(nèi)圈下端面的內(nèi)倒角上，起到向上托舉軸承的作用。

在步驟c中，采用的橡膠繩為o形橡膠繩。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點與有益效果：

1、克服裝配時的吊裝困難：無外圈圓柱滾子軸承單件重量大，軸承內(nèi)圈壁厚的尺寸有限，考慮到強度問題，無法在內(nèi)圈上設計吊裝孔，致使裝配時手工搬運非常困難；也無法用傳統(tǒng)的夾持軸承外圈的鋼帶吊具對滾動體外包絡面進行夾持、吊裝；用本發(fā)明方法吊裝軸承內(nèi)孔，可以很好地解決了吊裝困難的問題。

2、裝配時對中困難：由于沒有軸承外圈的約束，無外圈圓柱滾子軸承的滾動體在安裝前會有輕微的軸向、徑向偏斜與位移，其包絡圓的直徑會大于做為內(nèi)滾道的行星輪內(nèi)孔，造成裝配時對中困難；將無外圈圓柱滾子軸承用截面直徑、長度合適的o形橡膠繩箍緊滾動體，使?jié)L動體貼緊軸承內(nèi)圈的外滾道面，防止裝配過程中滾動體歪斜而劃傷滾動體表面及行星輪內(nèi)孔滾道面。

3、解決裝配時因卡滯而損傷滾道面：用此軸承吊具，不用手工搬運，在裝配易于掌控裝配力度、速度，容易對路，避免了裝配軸線歪斜、滾動體與滾道面卡滯等原因造成的內(nèi)、外滾道面損傷。

4、避免了手工搬運軸承時造成的事故風險。

附圖說明

圖1為將無外圈圓柱滾子軸承吊裝至行星輪中的示意圖。

圖2為用o形橡膠繩緊箍滾動體示意圖。

圖3為無外圈圓柱滾珠軸承的吊裝圖。

圖4為軸承吊具的裝配示意圖。

圖5為軸承吊具的爆炸視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

參見圖1至圖5所示，本實施例所提供的大兆瓦風電齒輪箱無外圈圓柱滾子軸承的裝配方法，包括以下步驟：

a、水平校正行星輪1：將行星輪1水平放置于等高墊塊上，用水平儀對行星輪1進行水平校正。

b、組裝軸承吊具4：將軸承吊具4的中心法蘭41分別與吊環(huán)組件42及軸承支撐進行組裝，其中，所述吊環(huán)組件41安裝在中心法蘭41的中心部位，所述軸承支撐有四個定距排開通過各自接頭43-1螺紋連接在中心法蘭41的周邊，并垂直于中心法蘭41的中心線，每個軸承支撐均包括接頭43-1、螺母43-2(外形為六角形，裝配時便于用手或工具旋轉(zhuǎn))、圓柱形凸榫43-3及帶有墊片43-5(具體為平墊片)的卡角43-4，所述接頭43-1固接于螺母43-2的一端，所述圓柱形凸榫43-3固接于螺母43-2的另一端，并卡在卡角43-4的t形槽43-41中，而后再在卡角43-4上通過螺栓43-6安裝墊片43-5，通過墊片43-5對圓柱形凸榫43-3進行阻擋限位，防止圓柱形凸榫43-3脫開卡角43-4；所述圓柱形凸榫43-3與卡角43-4的t形槽43-41之間存在0.5-1.0mm的軸向間隙，保證螺母43-2轉(zhuǎn)動時卡角43-4保持水平位置，不會與螺母43-2一起轉(zhuǎn)動；所述卡角43-4的t形槽43-41長度大于圓柱形凸榫43-3的外圓直徑，這樣待圓柱形凸榫43-3卡在卡角43-4的t形槽43-41中后，卡角43-4能沿t形槽43-41的長度方向有相應的竄動量，使卡角43-4的前端面與無外圈圓柱滾子軸承2的內(nèi)圈圓周面能更好的調(diào)整、貼合；所述卡角43-4的前端面為一豎直平面，工作狀態(tài)下與無外圈圓柱滾子軸承2的內(nèi)圈圓周面貼合，依靠結(jié)合面之間的摩擦力達到起吊軸承的目的，所述卡角43-4前端面上設有一個三角形的凸緣43-42，在卡角43-4的前端面頂緊無外圈圓柱滾子軸承2的內(nèi)圈圓周面的同時，該卡角43-4前端面上的凸緣43-42能卡在無外圈圓柱滾子軸承2的內(nèi)圈下端面的內(nèi)倒角上，起到向上托舉軸承的作用。

c、用o形橡膠繩3緊箍滾動體，消除其徑向偏斜：將無外圈圓柱滾子軸承2放置在平臺上，用截面直徑、長度合適的o形橡膠繩3箍緊滾動體，使?jié)L動體貼緊軸承內(nèi)圈的外滾道面，防止裝配過程中滾動體歪斜而劃傷滾動體表面及行星輪內(nèi)孔滾道面。

d、起吊無外圈圓柱滾子軸承2：將軸承吊具4放置在無外圈圓柱滾子軸承2的中心處，轉(zhuǎn)動螺母43-2，推動卡角43-4軸向移動頂緊軸承的內(nèi)圈圓周面，然后用繩具鉤住吊環(huán)組件42的吊環(huán)42-1，水平起吊無外圈圓柱滾子軸承2。

e、將無外圈圓柱滾子軸承2與行星輪1的內(nèi)孔軸向?qū)χ?，用手慢慢轉(zhuǎn)動軸承，保證滾動體與行星輪內(nèi)孔的滾道面均勻接觸，緩慢落入行星輪1內(nèi)孔中并裝配到位，緊箍滾動體用的o形橡膠繩3會在裝配過程中慢慢脫出。

f、卸載軸承吊具4：轉(zhuǎn)動螺母43-2，拉動卡角43-4軸向移動，使之與無外圈圓柱滾子軸承2的內(nèi)圈圓周面脫開，后取出軸承吊具4。

g、用壓板壓往已裝配的無外圈圓柱滾子軸承2，180°翻轉(zhuǎn)行星輪1，將其水平放置在等高墊塊上。

h、重復步驟c、d、e和f，完成第二套無外圈圓柱滾子軸承2與行星輪1另一段內(nèi)孔的裝配。

在采用以上方案后，本發(fā)明方法能夠有效解決裝配時的軸承起吊、與行星輪內(nèi)孔的對中問題及避免裝配卡滯而損傷滾道面和手工搬運軸承時造成的事故風險，適用于不同尺寸的無外圈圓柱滾子軸承與行星輪的裝配，是一種合理、可靠、高效、適應性強的大兆瓦風電齒輪箱無外圈圓柱滾子軸承裝配方案，值得推廣。

以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。