本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種具有自動減震的布料輸送自動吸塵機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的布料在輸送過程中由于摩擦會產(chǎn)生毛絮等，會污染工作環(huán)境，操作人員吸附對身體不好，而現(xiàn)在的處理方式一般是通過吸塵機進行吸塵，其只有在定期進行環(huán)境清潔時進行，而對于正處于輸送狀態(tài)的布料產(chǎn)生的毛絮等是無法進行及時的處理，操作人員還是容易吸入。

而且布料的輸送架一般沒有緩沖機構(gòu)，布料輸送時容易使布料輸送架產(chǎn)生抖動，容易使輸送架與地面連接的螺栓松動，影響使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有自動減震的布料輸送自動吸塵機構(gòu)，它具有緩沖彈簧可以減少震動，同時，可以在布料輸送過程中自動吸塵，同時，其主吸氣頭安裝拆卸方便，方便更換和維護，而且其具有的防護罩可以防止多余的毛絮飛出外面影響環(huán)境，減少對環(huán)境的污染。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種具有自動減震的布料輸送自動吸塵機構(gòu)，包括機架，所述機架的頂板的上方設(shè)有主連接板，主連接板的中部頂面固定有主底板，主連接板的底面邊部固定有多個緩沖彈簧，緩沖彈簧的下端固定在機架的頂板的頂面上，主連接板的邊部底面具有多個豎直柱，豎直柱插套在機架的頂板上具有的插接孔中；

主底板的兩側(cè)固定有豎直支撐板，下傳動輥的兩端鉸接在兩個豎直支撐板的下部處，驅(qū)動電機固定在其中一個豎直支撐板上，驅(qū)動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在下傳動輥的一端具有的花鍵孔中；

上傳動輥處于下傳動輥的正上方，上傳動輥的兩端鉸接有移動塊，移動塊插套在豎直支撐板的上部具有的移動通槽，豎直支撐板的頂面螺接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的底端伸入移動通槽并鉸接在移動塊的頂面上；

下傳動輥的正下方的主底板的頂面具有下凹槽，下凹槽的底面具有多個螺接通孔，吸塵殼體固定在主底板的底面上，吸塵殼體的頂面具有多個通孔，通孔與對應(yīng)的螺接通孔上下對應(yīng)，吸塵殼體插套在主連接板的中部頂面具有的放置凹槽中；

主吸氣頭螺接在螺接通孔中，主吸氣頭的噴頭對著下傳動輥，主吸氣頭的下端具有通氣部，通氣部插套在通孔中并與吸塵殼體相通；

所述主連接板的頂面固定有防護罩，主底板和上傳動輥、下傳動輥均處于防護罩中，防護罩的前后壁板上均成型有用于布料進出的長形通槽。

所述通孔的內(nèi)側(cè)壁上固定有密封圈，通氣部的插套并卡置在密封圈的內(nèi)側(cè)壁上。

所述吸塵殼體的底板的中部具有吸氣螺接頭，放置凹槽的底面中部具有連接管通孔，連接管通孔與機架的頂板中部具有的總通孔相對應(yīng)。

所述主底板的頂面固定有防護擋圈，防護擋圈的中部處于下凹槽的正上方。

所述下凹槽的兩個內(nèi)側(cè)壁為斜向壁面。

所述移動通槽的前后兩個內(nèi)側(cè)壁上具有豎直滑槽，移動塊的前后兩側(cè)插套在對應(yīng)的豎直滑槽中。

所述插接孔的內(nèi)側(cè)壁上固定有彈性卡置套，豎直柱插套并卡置在彈性卡置套中。

所述主連接板的底面固定有多個導向桿，導向桿插套在機架的頂板上具有的導向孔中，導向桿的底端具有的螺接桿部伸出導向孔并螺接有定位螺母。

所述螺接桿部插套有主彈簧，主彈簧的下端著力于定位螺母，主彈簧的上端著力于機架的頂板的底面上；

所述導向孔中插套有導向套，導向套的外側(cè)壁固定在導向孔的內(nèi)側(cè)壁上，導向桿插套在導向套中。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它具有緩沖彈簧可以減少震動，同時，可以在布料輸送過程中自動吸塵，同時，其主吸氣頭安裝拆卸方便，方便更換和維護，而且其具有的防護罩可以防止多余的毛絮飛出外面影響環(huán)境，減少對環(huán)境的污染。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種具有自動減震的布料輸送自動吸塵機構(gòu)，包括機架100，所述機架100的頂板的上方設(shè)有主連接板30，主連接板30的中部頂面固定有主底板101，主連接板30的底面邊部固定有多個緩沖彈簧31，緩沖彈簧31的下端固定在機架100的頂板的頂面上，主連接板30的邊部底面具有多個豎直柱32，豎直柱32插套在機架100的頂板上具有的插接孔102中；

主底板101的兩側(cè)固定有豎直支撐板10，下傳動輥11的兩端鉸接在兩個豎直支撐板10的下部處，驅(qū)動電機12固定在其中一個豎直支撐板10上，驅(qū)動電機12的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在下傳動輥11的一端具有的花鍵孔中；

上傳動輥13處于下傳動輥11的正上方，上傳動輥13的兩端鉸接有移動塊14，移動塊14插套在豎直支撐板10的上部具有的移動通槽15，豎直支撐板10的頂面螺接有調(diào)節(jié)螺栓16，調(diào)節(jié)螺栓16的底端伸入移動通槽15并鉸接在移動塊14的頂面上；

下傳動輥11的正下方的主底板101的頂面具有下凹槽17，下凹槽17的底面具有多個螺接通孔171，吸塵殼體20固定在主底板101的底面上，吸塵殼體20的頂面具有多個通孔21，通孔21與對應(yīng)的螺接通孔171上下對應(yīng)，吸塵殼體20插套在主連接板30的中部頂面具有的放置凹槽33中；

主吸氣頭172螺接在螺接通孔171中，主吸氣頭172的噴頭對著下傳動輥11，主吸氣頭172的下端具有通氣部173，通氣部173插套在通孔21中并與吸塵殼體20相通；

所述主連接板30的頂面固定有防護罩34，主底板101和上傳動輥13、下傳動輥11均處于防護罩34中，防護罩34的前后壁板上均成型有用于布料進出的長形通槽35。

進一步的說，所述通孔21的內(nèi)側(cè)壁上固定有密封圈211，通氣部173的插套并卡置在密封圈211的內(nèi)側(cè)壁上。

進一步的說，所述吸塵殼體20的底板的中部具有吸氣螺接頭22，放置凹槽33的底面中部具有連接管通孔36，連接管通孔36與機架100的頂板中部具有的總通孔103相對應(yīng)。

進一步的說，所述主底板101的頂面固定有防護擋圈1，防護擋圈1的中部處于下凹槽17的正上方。

進一步的說，所述下凹槽17的兩個內(nèi)側(cè)壁為斜向壁面。

進一步的說，所述移動通槽15的前后兩個內(nèi)側(cè)壁上具有豎直滑槽151，移動塊14的前后兩側(cè)插套在對應(yīng)的豎直滑槽151中。

進一步的說，所述插接孔102的內(nèi)側(cè)壁上固定有彈性卡置套2，豎直柱32插套并卡置在彈性卡置套2中。

進一步的說，所述主連接板30的底面固定有多個導向桿37，導向桿37插套在機架100的頂板上具有的導向孔104中，導向桿37的底端具有的螺接桿部371伸出導向孔104并螺接有定位螺母38。

進一步的說，所述螺接桿部371插套有主彈簧39，主彈簧39的下端著力于定位螺母38，主彈簧39的上端著力于機架100的頂板的底面上；

所述導向孔104中插套有導向套105，導向套105的外側(cè)壁固定在導向孔104的內(nèi)側(cè)壁上，導向桿37插套在導向套105中。

在布料經(jīng)過上傳動輥13和下傳動輥11之間進行輸送時，通過吸塵殼體20的吸氣螺接頭22通接吸氣管進行吸氣，使得主吸氣頭172對著布料進行吸塵，直接將毛絮吸入。

其中，當主吸氣頭172堵塞時只需要轉(zhuǎn)動主吸氣頭172即可機架100的頂板上卸下，非常方便。

同時，其通過緩沖彈簧31和主彈簧39的作用，可以降低布料輸送時機架100產(chǎn)生的震動，防止機架100連接底面的螺栓松動，提高使用壽命。

同時，其防護罩34可以起到防塵作用，降低沒有及時吸入的毛絮飛出外面，降低對環(huán)境的污染。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。