本發(fā)明涉及一種裝配設(shè)備，特別涉及一種軟蓋與瓶體的裝配設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市場上采用瓶體包裝的食品、生活用品以及易拉罐上皆會設(shè)置一個與其扣合的塑料蓋，此類塑料蓋則可分為材質(zhì)較硬的硬蓋及軟蓋。為了提高裝配效率，降低人工成本，此類塑料蓋與瓶體之間的裝配皆采用專用的裝配設(shè)備實施裝配。

傳統(tǒng)的裝配設(shè)備主要包括有用于存放塑料蓋的料斗、與料斗呈垂直銜接的豎直狀第一傳送軌道及與第一傳送軌道通過轉(zhuǎn)接軌道銜接的第二傳送軌道，第一傳送軌道及第二傳送軌道上分別設(shè)有傳送帶，第一傳送軌道上設(shè)有塑料蓋挑選機構(gòu)，該挑選機構(gòu)包括有架設(shè)于第一傳送軌道上并與傳動帶抵觸的凸塊。當(dāng)呈反扣的塑料蓋經(jīng)過該凸起處時，則會受到抵觸再次掉落至料斗中。

然而，對于材質(zhì)較軟的軟蓋而言，軟蓋的隨意性較大，在輸送過程中即使經(jīng)過塑料蓋挑選機構(gòu)處也容易越過該機構(gòu)繼續(xù)實施輸送，在裝配過程中時常需要停機對其實施糾正，不僅浪費生產(chǎn)時間，而且裝配效率低下。因此，如何對反扣的軟蓋實施檢測挑選及剔除一直是該領(lǐng)域技術(shù)人員無法克服的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種挑選及剔除準(zhǔn)確，確保軟蓋處于準(zhǔn)確的方向與瓶體實施扣合、提高裝配效率、減少停機時間的軟蓋與瓶體的裝配設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種軟蓋與瓶體的裝配設(shè)備，包括有機體、架設(shè)于機體上的料斗、與料斗呈垂直銜接的豎直狀第一傳送軌道、與第一傳送軌道通過轉(zhuǎn)接軌道銜接的第二傳送軌道及瓶體輸送軌道，第一傳送軌道及第二傳送軌道上分別設(shè)有傳送帶，第一傳送軌道上設(shè)有塑料蓋挑選機構(gòu)，該挑選機構(gòu)包括有架設(shè)于第一傳送軌道上并與傳動帶抵觸的凸塊，其特征在于：所述的第二傳送軌道相對于與第一傳送軌道銜接一端的另一端處設(shè)有自動扣合機構(gòu)，第二傳送軌道上設(shè)有軟蓋檢測機構(gòu)及可接收軟該檢測機構(gòu)信號實施驅(qū)動的剔除機構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)料斗中的軟蓋經(jīng)過第一傳送軌道上的塑料蓋挑選機構(gòu)實施挑選后，具有遺漏且反扣的軟蓋進入到第二傳送軌道上，經(jīng)過軟蓋檢測機構(gòu)的檢測，軟蓋檢測機構(gòu)可將檢測的信息反饋至剔除機構(gòu)中，當(dāng)該反扣的軟蓋經(jīng)過軟蓋檢測機構(gòu)進入到剔除機構(gòu)處時，剔除機構(gòu)便可對其實施剔除，防止反扣的軟蓋運行至與瓶體的裝配處實施錯誤的裝配導(dǎo)致停機，不僅提高了裝配質(zhì)量及效率，而且減少了停機或避免了在裝配過程中的停機檢查，從而降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：軟蓋檢測機構(gòu)包括有架設(shè)于第二傳送軌道上的安裝架，架設(shè)于安裝架上并可沿第二傳送軌道的輸送方向擺動的擺動檢測塊，安裝架上設(shè)有可受到擺動檢測塊觸碰的傳感器，擺動檢測塊具有檢測端、鉸接端及抵觸端，其鉸接端與安裝架鉸接連接抵觸端可與傳感器觸合，檢測端可延伸至第二傳送軌道的傳動帶處；所述的剔除機構(gòu)包括有架設(shè)于第二傳送軌道上且可處于第二傳送軌道上并可沿第二傳送軌道橫向旋轉(zhuǎn)的剔除桿及驅(qū)動剔除桿旋轉(zhuǎn)的電機，第二傳送軌道位于剔除桿處設(shè)有與外部導(dǎo)通的剔除缺口。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)反扣的軟蓋進入到軟蓋檢測機構(gòu)處時會對擺動檢測塊的檢測端實施抵觸，促使擺動檢測塊大幅度的擺動，擺動檢測塊的抵觸端則會與傳感器實施觸碰，傳感器將該信號傳送至剔除機構(gòu)的電機處，促使電機運行，電機驅(qū)動剔除桿旋轉(zhuǎn)，剔除桿旋轉(zhuǎn)時便可將反扣的軟蓋由第二傳送軌道的剔除缺口處排出。

本發(fā)明更進一步設(shè)置為：第二傳送軌道上設(shè)有軟蓋輔助輸送機構(gòu)，該軟蓋輔助輸送機構(gòu)包括有架設(shè)于第二傳送軌道上的的滾輪、驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機，滾輪的外周面上均布有軟體刷。

采用上述技術(shù)方案，上述設(shè)置是為了防止由轉(zhuǎn)接軌道輸出至第二傳送軌道上的軟蓋失去傳送動力而停滯于第二傳送軌道上。

本發(fā)明更進一步設(shè)置為：自動扣合機構(gòu)包括有架設(shè)于第二傳送軌道兩側(cè)的安裝板、分別設(shè)于安裝板且對應(yīng)設(shè)置的彈性卡片及架設(shè)于第二傳送軌道上且處于兩安裝板之間的彈性壓片，彈性卡片與安裝板之間設(shè)有壓縮彈簧。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，彈性壓片的設(shè)置可對促使軟蓋與瓶體實施扣合時對軟蓋的一側(cè)實施抵觸及壓平，使軟該可穩(wěn)定的與瓶體實施結(jié)合。

本發(fā)明更進一步設(shè)置為：機體位于自動扣合機構(gòu)處設(shè)有可調(diào)節(jié)自動扣合機構(gòu)及第二傳送軌道與瓶體輸送軌道之間高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，第二傳送軌道與轉(zhuǎn)接軌道鉸接連接，該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有可與第二傳送軌道抵觸的調(diào)節(jié)板及驅(qū)動調(diào)節(jié)板升降的升降組件，升降組件包括有固設(shè)于機體上的安裝座及設(shè)于安裝座與調(diào)節(jié)板之間的調(diào)節(jié)螺桿。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置可針對不同尺寸的瓶體及軟該實施裝配，根據(jù)需要實施調(diào)節(jié)，擴展了改設(shè)備的使用范圍，使其通用性更強。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖一；

圖2為本發(fā)明實施例的立體示意圖二；

圖3為本發(fā)明實施例中軟蓋檢測機構(gòu)的立體示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中軟蓋輔助輸送機構(gòu)的立體示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中剔除機構(gòu)的立體示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中自動扣合機構(gòu)及調(diào)節(jié)機構(gòu)的立體示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例中自動扣合機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖7所示的一種軟蓋與瓶體的裝配設(shè)備，包括有機體1、架設(shè)于機體1上的料斗2、與料斗2呈垂直銜接的豎直狀第一傳送軌道3、與第一傳送軌道3通過轉(zhuǎn)接軌道4銜接的第二傳送軌道5及瓶體輸送軌道11，第一傳送軌道3及第二傳送軌道5上分別設(shè)有傳送帶，第一傳送軌道3上設(shè)有塑料蓋挑選機構(gòu)31，該挑選機構(gòu)31包括有架設(shè)于第一傳送軌道3上并與傳動帶抵觸的凸塊311，第二傳送軌道5相對于與第一傳送軌道3銜接一端的另一端處設(shè)有自動扣合機構(gòu)6，第二傳送軌道5上設(shè)有軟蓋檢測機構(gòu)7及可接收軟該檢測機構(gòu)7信號實施驅(qū)動的剔除機構(gòu)8。上述方案中，當(dāng)料斗2中的軟蓋經(jīng)過第一傳送軌道3上的塑料蓋挑選機構(gòu)31實施挑選后，具有遺漏且反扣的軟蓋進入到第二傳送軌道5上，經(jīng)過軟蓋檢測機構(gòu)7的檢測，軟蓋檢測機構(gòu)7可將檢測的信息反饋至剔除機構(gòu)8中，當(dāng)該反扣的軟蓋經(jīng)過軟蓋檢測機構(gòu)7進入到剔除機構(gòu)8處時，剔除機構(gòu)8便可對其實施剔除，防止反扣的軟蓋運行至與瓶體的裝配處實施錯誤的裝配導(dǎo)致停機，不僅提高了裝配質(zhì)量及效率，而且減少了停機或避免了在裝配過程中的停機檢查，從而降低了生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明實施例中，軟蓋檢測機構(gòu)7包括有架設(shè)于第二傳送軌道5上的安裝架71，架設(shè)于安裝架71上并可沿第二傳送軌道5的輸送方向擺動的擺動檢測塊72，安裝架71上設(shè)有可受到擺動檢測塊72觸碰的傳感器73，擺動檢測塊72具有檢測端721、鉸接端722及抵觸端723，其鉸接端722與安裝架71鉸接連接抵觸端可與傳感器73觸合，檢測端721可延伸至第二傳送軌道5的傳動帶處；剔除機構(gòu)8包括有架設(shè)于第二傳送軌道5上且可處于第二傳送軌道5上并可沿第二傳送軌道5橫向旋轉(zhuǎn)的剔除桿81及驅(qū)動剔除桿81旋轉(zhuǎn)的電機82，第二傳送軌道5位于剔除桿81處設(shè)有與外部導(dǎo)通的剔除缺口51。當(dāng)反扣的軟蓋進入到軟蓋檢測機構(gòu)7處時會對擺動檢測塊72的檢測端721實施抵觸，促使擺動檢測塊72大幅度的擺動，擺動檢測塊72的抵觸端723則會與傳感器73實施觸碰，傳感器73將該信號傳送至剔除機構(gòu)8的電機82處，促使電機82運行，電機82驅(qū)動剔除桿81旋轉(zhuǎn)，剔除桿81旋轉(zhuǎn)時便可將反扣的軟蓋由第二傳送軌道5的剔除缺口51處排出。

在本發(fā)明實施例中，為了防止由轉(zhuǎn)接軌道4輸出至第二傳送軌道5上的軟蓋失去傳送動力而停滯于第二傳送軌道5上。第二傳送軌道5上設(shè)有軟蓋輔助輸送機構(gòu)52，該軟蓋輔助輸送機構(gòu)52包括有架設(shè)于第二傳送軌道5上的的滾輪521、驅(qū)動滾輪521旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機522，滾輪521的外周面上均布有軟體刷。

本發(fā)明實施例中的自動扣合機構(gòu)6包括有架設(shè)于第二傳送軌道5兩側(cè)的安裝板61、分別設(shè)于安裝板61且對應(yīng)設(shè)置的彈性卡片62及架設(shè)于第二傳送軌道5上且處于兩安裝板61之間的彈性壓片63，彈性卡片62與安裝板61之間設(shè)有壓縮彈簧64。當(dāng)軟蓋運行至彈性卡片62處時，受到彈性卡片62的抵觸無法輸出，此時受到軟蓋輔助輸送機構(gòu)52驅(qū)動，后續(xù)的軟蓋則會對處于彈性卡片62處的軟蓋實施抵觸，克服壓縮彈簧64的彈簧力后，彈性卡片62打開，軟蓋受到彈性壓片63的抵觸逐漸與瓶體完成扣合。

在本發(fā)明實施例中，為了使該設(shè)備可針對不同型號及尺寸的瓶體及軟蓋實施裝配。機體1位于自動扣合機構(gòu)6處設(shè)有可調(diào)節(jié)自動扣合機構(gòu)6及第二傳送軌道5與瓶體輸送軌道11之間高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)9，第二傳送軌道5與轉(zhuǎn)接軌道4鉸接連接，該調(diào)節(jié)機構(gòu)9包括有可與第二傳送軌道5抵觸的調(diào)節(jié)板91及驅(qū)動調(diào)節(jié)板91升降的升降組件92，升降組件92包括有固設(shè)于機體1上的安裝座921及設(shè)于安裝座921與調(diào)節(jié)板91之間的調(diào)節(jié)螺桿922。