本發(fā)明涉及罐瓶蓋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動罐瓶蓋覆膜設(shè)備。

背景技術(shù)：
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目前，隨著社會進步，但是較多工廠依舊利用人力來對成品進行加工，導(dǎo)致工作效率低，無法快速地將罐瓶蓋快速的排列，并在罐瓶蓋上粘附一層密封薄膜；密封薄膜后需要進行壓緊，確保密封薄膜貼緊罐瓶蓋，再進行紫外線照射，將膠水烘干消毒。市面上普遍的設(shè)備存在不耐磨損、機械效率低、能耗高、笨重、移動安裝不方便等缺陷，而且無法有效快速地對密封薄膜進行烘干。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種全自動罐瓶蓋覆膜設(shè)備，通過切膜裝置和翻轉(zhuǎn)覆膜裝置在罐瓶蓋附加一層密封薄膜，便于使用者向中間插入吸管，其設(shè)備采用自動化運作，極大地降低了勞動力，而且產(chǎn)品生產(chǎn)速度和效率。

一種全自動罐瓶蓋覆膜設(shè)備，包括：罐瓶蓋放置裝置、搬運裝置、運輸裝置、收放卷裝置、切膜裝置、翻轉(zhuǎn)覆膜裝置和壓膜裝置，所述的罐瓶蓋放置裝置位于運輸裝置前端，罐瓶蓋放置裝置的理料放料機件通過導(dǎo)軌連接于緩沖區(qū)放置機件的一側(cè)，搬運裝置通過氣缸帶動吸盤來回移動，運輸裝置通過電動機帶動運輸板移動，翻轉(zhuǎn)覆膜裝置設(shè)置在切膜裝置下方，切膜氣缸通過傳動組件連接于切膜桿，切膜桿下壓至切膜板，切膜板下方的覆膜桿通過覆膜電動帶動翻轉(zhuǎn)，覆膜氣缸連接于覆膜桿，推壓氣缸另一端連接于壓蓋機件，推壓氣缸帶動壓蓋機件沿著兩側(cè)滑桿位移，壓蓋機件的壓蓋底座安裝若干壓蓋桿。

進一步的，所述的罐瓶蓋放置裝置主要由理料放料機件、緩沖區(qū)放置機件和導(dǎo)軌組成，理料放料機件通過支架設(shè)置在緩沖區(qū)放置機件一側(cè)，緩沖區(qū)放置機件頂部設(shè)有供罐瓶蓋滑行的凹槽，凹槽一側(cè)連接于導(dǎo)軌，導(dǎo)軌另一側(cè)連接于理料放料機件的出料口。

進一步的，所述的搬運裝置主要由氣缸和吸盤、滑動支架、滑動底座組成，滑動底座上安裝縱向氣缸，滑動底座安裝在滑動支架上，橫向氣缸連接于滑動底座一側(cè)，所述的縱向氣缸底部設(shè)有固定件，固定件上安裝了若干吸盤。

進一步的，所述的運輸裝置主要由電動機、運輸板、鏈條和主動齒輪組成，電動機連接于主動齒輪一側(cè)，主動齒輪帶動鏈條移動，所述的運輸板等距離分布在鏈條，運輸板上設(shè)有若干用于放置罐瓶蓋的槽位，槽位之間的距離與吸盤位置相對應(yīng)。運輸板上設(shè)有若干槽位，通過簡單的設(shè)計，其槽位為了對罐瓶蓋進行準(zhǔn)確的定位，從而能夠確保后期在做加工時足夠精準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少產(chǎn)品的次品率。

進一步的，所述的切膜裝置主要由切膜桿、切膜氣缸、傳動組件、切膜板和固定座組成，傳動組件連接于切膜氣缸和固定座之間，固定座底部設(shè)有若干切膜。

進一步的，所述的切膜桿與切膜板的圓孔相互對應(yīng)，切膜桿與切膜板之間設(shè)有供薄膜經(jīng)過的空隙。

進一步的，所述的翻轉(zhuǎn)覆膜裝置主要由覆膜桿、覆膜電動、覆膜氣缸和翻轉(zhuǎn)底座組成，翻轉(zhuǎn)底座一端連接于覆膜電動，翻轉(zhuǎn)底座一側(cè)設(shè)有若干覆膜桿，翻轉(zhuǎn)底座另一側(cè)設(shè)有覆膜氣缸。

進一步的，所述的覆膜桿通過連接板安裝在覆膜氣缸上，覆膜桿與連接板之間設(shè)有彈簧，覆膜桿底部連接于抽氣泵。所述的翻轉(zhuǎn)覆膜裝置下方設(shè)有限位板，限位板上設(shè)有供覆膜桿穿過的限位槽。

進一步的，所述的壓膜裝置主要由推壓氣缸、壓蓋機件和滑桿組成，壓蓋機件的壓蓋底座連接于滑桿一端，滑桿另一端連接于推壓底座，壓蓋桿底部均設(shè)有壓蓋盤，所述的限位機件的限位壓桿設(shè)置壓蓋底座兩側(cè)，限位凸塊設(shè)置在運輸裝置兩側(cè)其限位機件的限位壓桿下壓至限位凸塊，使其限位凸塊插入限位壓桿底部，確保壓蓋機件能夠準(zhǔn)確的壓在罐瓶蓋上，從而薄膜能夠緊密地黏貼在罐瓶蓋上，能夠提高運作效率、增加產(chǎn)品生產(chǎn)速度以及緊密度，減少設(shè)備產(chǎn)生的誤差，延長機械設(shè)備的使用壽命。

進一步的，所述的收放卷裝置主要由放卷機件、收卷機件和滑動機件組成，切膜裝置兩端均設(shè)有滑動機件，放卷機件和收卷機件各自位于切膜裝置的一端，滑動機件的滑動桿兩端安裝在左右滑動側(cè)板的滑動槽軌上，其滑動機件的滑動桿沿著放卷側(cè)板的槽軌上移動，在收卷或放卷時，無需在每完成一次動作后啟動一次電動機，只需下壓滑動桿就能使其薄膜進行移動，能夠提高運作效率，增加產(chǎn)品生產(chǎn)速度。

本發(fā)明的有益效果為：

1、全自動罐瓶蓋覆膜設(shè)備利用罐瓶蓋放置裝置、搬運裝置、切膜裝置、翻轉(zhuǎn)覆膜裝置和壓膜裝置一體化設(shè)計，將罐瓶蓋進行有序地排列和運輸，并完成薄膜的切取和覆蓋在罐瓶蓋上，便于罐瓶蓋后序的壓膜加工，而且相比于傳統(tǒng)人工制造，本設(shè)備自動化程度高，減少大量的人力物力，其精準(zhǔn)度極高，而且運作效率高，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和質(zhì)量；

2、切膜裝置對薄膜進行切割形成相應(yīng)形狀，再由翻轉(zhuǎn)覆膜裝置來進行轉(zhuǎn)移，將其薄膜轉(zhuǎn)移粘附至罐瓶蓋上，在一個工位上同時完成切膜和覆膜兩個動作，其生產(chǎn)效率提高，而且極大地減少設(shè)備的占地面積。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明罐瓶蓋放置裝置和搬運裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明罐瓶蓋放置裝置和搬運裝置的左視圖；

附圖4為本發(fā)明切膜裝置和翻轉(zhuǎn)覆膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明切膜裝置和翻轉(zhuǎn)覆膜裝置左視圖；

附圖6為本發(fā)明壓膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明壓膜裝置的左視圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本發(fā)明之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1~7所示，系為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種全自動罐瓶蓋覆膜設(shè)備，包括：罐瓶蓋放置裝置、搬運裝置、運輸裝置、收放卷裝置、切膜裝置、翻轉(zhuǎn)覆膜裝置和壓膜裝置，所述的罐瓶蓋放置裝置位于運輸裝置前端，罐瓶蓋放置裝置的理料放料機件通過導(dǎo)軌連接于緩沖區(qū)放置機件的一側(cè)，搬運裝置通過氣缸帶動吸盤來回移動，運輸裝置通過電動機帶動運輸板移動，翻轉(zhuǎn)覆膜裝置設(shè)置在切膜裝置下方，切膜氣缸通過傳動組件連接于切膜桿，切膜桿下壓至切膜板，切膜板下方的覆膜桿通過覆膜電動帶動翻轉(zhuǎn)，覆膜氣缸連接于覆膜桿，推壓氣缸另一端連接于壓蓋機件，推壓氣缸帶動壓蓋機件沿著兩側(cè)滑桿位移，壓蓋機件的壓蓋底座安裝若干壓蓋桿。

上述方案，罐瓶蓋放置裝置主要由理料放料機件、緩沖區(qū)放置機件和導(dǎo)軌組成，理料放料機件通過支架設(shè)置在緩沖區(qū)放置機件一側(cè)，緩沖區(qū)放置機件頂部設(shè)有供罐瓶蓋滑行的凹槽，凹槽一側(cè)連接于導(dǎo)軌，導(dǎo)軌另一側(cè)連接于理料放料機件的出料口。

上述方案，搬運裝置主要由氣缸和吸盤、滑動支架、滑動底座組成，滑動底座上安裝縱向氣缸，滑動底座安裝在滑動支架上，橫向氣缸連接于滑動底座一側(cè)，所述的縱向氣缸底部設(shè)有固定件，固定件上安裝了若干吸盤。

上述方案，運輸裝置主要由電動機、運輸板、鏈條和主動齒輪組成，電動機連接于主動齒輪一側(cè)，主動齒輪帶動鏈條移動，所述的運輸板等距離分布在鏈條，運輸板上設(shè)有若干用于放置罐瓶蓋的槽位，槽位之間的距離與吸盤位置相對應(yīng)。運輸板上設(shè)有若干槽位，通過簡單的設(shè)計，其槽位為了對罐瓶蓋進行準(zhǔn)確的定位。

上述方案，切膜裝置主要由切膜桿、切膜氣缸、傳動組件、切膜板和固定座組成，傳動組件連接于切膜氣缸和固定座之間，固定座底部設(shè)有若干切膜，所述的切膜桿與切膜板的圓孔相互對應(yīng)，切膜桿與切膜板之間設(shè)有供薄膜經(jīng)過的空隙。

上述方案，翻轉(zhuǎn)覆膜裝置主要由覆膜桿、覆膜電動、覆膜氣缸和翻轉(zhuǎn)底座組成，翻轉(zhuǎn)底座一端連接于覆膜電動，翻轉(zhuǎn)底座一側(cè)設(shè)有若干覆膜桿，翻轉(zhuǎn)底座另一側(cè)設(shè)有覆膜氣缸，所述的覆膜桿通過連接板安裝在覆膜氣缸上，覆膜桿與連接板之間設(shè)有彈簧，覆膜桿底部連接于抽氣泵。所述的翻轉(zhuǎn)覆膜裝置下方設(shè)有限位板，限位板上設(shè)有供覆膜桿穿過的限位槽。其限位機件的限位壓桿下壓至限位凸塊，使其限位凸塊插入限位壓桿底部，確保壓蓋機件能夠準(zhǔn)確的壓在罐瓶蓋上，從而薄膜能夠緊密地黏貼在罐瓶蓋上。

上述方案，所述的壓膜裝置主要由推壓氣缸、壓蓋機件和滑桿組成，壓蓋機件的壓蓋底座連接于滑桿一端，滑桿另一端連接于推壓底座，壓蓋桿底部均設(shè)有壓蓋盤，所述的限位機件的限位壓桿設(shè)置壓蓋底座兩側(cè)，限位凸塊設(shè)置在運輸裝置兩側(cè)其限位機件的限位壓桿下壓至限位凸塊，使其限位凸塊插入限位壓桿底部，確保壓蓋機件能夠準(zhǔn)確的壓在罐瓶蓋上，從而薄膜能夠緊密地黏貼在罐瓶蓋上。

上述方案，收放卷裝置主要由放卷機件、收卷機件和滑動機件組成，切膜裝置兩端均設(shè)有滑動機件，放卷機件和收卷機件各自位于切膜裝置的一端，滑動機件的滑動桿兩端安裝在左右滑動側(cè)板的滑動槽軌上，其滑動機件的滑動桿沿著放卷側(cè)板的槽軌上移動，在收卷或放卷時，無需在每完成一次動作后啟動一次電動機，只需下壓滑動桿就能使其薄膜進行移動。

放置步驟：首先將罐瓶蓋倒入理料放料機件內(nèi)，啟動理料放料機件對罐瓶蓋進行振動，對罐瓶蓋進行有序地排列，再沿著導(dǎo)軌滑落至緩沖區(qū)放置機件頂?shù)陌疾蹆?nèi)；然后啟動搬運裝置的氣缸，由橫向氣缸帶動滑動底座移至凹槽上方，再啟動縱向氣缸帶動固定件下移，使其吸盤接觸到罐瓶蓋，再啟動抽氣泵來將罐瓶蓋吸??；最后搬運裝置進行復(fù)位，使其吸盤位于運輸裝置的運輸板上方，再利用縱向氣缸帶動固定件下移將罐瓶蓋放置在運輸板的槽位內(nèi)并關(guān)閉抽氣泵，由電動機帶動在鏈條來對運輸板進行運輸，運輸至限位板下方。

切膜覆膜步驟：將薄膜卷安置在放卷機件的輥上，收卷機件動薄膜進行傳輸。首先切膜裝置通過切膜氣缸牽動傳動組件下壓，再由傳動組件推動固定座上下移，切膜桿分別將薄膜壓至切膜板的圓孔，從而形成相應(yīng)形狀的薄膜；此時翻轉(zhuǎn)覆膜裝置的覆膜桿在覆膜氣缸的作用下，覆膜桿伸入切膜板的圓孔并通過抽氣泵將該薄膜吸附住，覆膜氣缸完成復(fù)位時，覆膜電動機帶動翻轉(zhuǎn)底座翻轉(zhuǎn)180度，由覆膜氣缸再次推動覆膜桿穿過限位槽下壓罐瓶蓋；最后通過兩側(cè)滑動機件相互配合，一側(cè)滑動桿由下至上逐漸上升，另一側(cè)滑動桿則做相反運動，在不啟動收卷機件的情況下，實現(xiàn)切膜裝置底部的薄膜移動，當(dāng)兩滑動桿走完槽軌時，啟動的收卷機件拖動薄膜運輸，此時放卷滑動桿和放卷滑動桿進行復(fù)位。

壓膜步驟：運輸裝置將罐瓶蓋運輸至壓膜裝置下方，再隨著運輸裝置將其罐瓶蓋傳輸至壓蓋機件下方，然后啟動推壓氣缸將帶動推壓底座下壓，使其壓蓋底座沿著滑桿下壓，從而壓蓋桿底部的壓蓋盤對罐瓶蓋進行下壓，確保薄膜能夠緊密地黏貼在罐瓶蓋；最后推壓氣缸帶動壓蓋機件復(fù)位，運輸裝置繼續(xù)將罐瓶蓋運輸至烘干燈下方，完成薄膜粘帖在罐瓶蓋上的動作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。