本實(shí)用新型涉及一種用于自動輸送各種機(jī)械部件產(chǎn)品的輸送裝置，具體是指懸掛鏈輸送裝置。

背景技術(shù)：

隨著自動化生產(chǎn)設(shè)備在制造型企業(yè)的日益普及，自動化輸送設(shè)備作為自動化生產(chǎn)設(shè)備的重要組成部分也日益受到重視，例如輸送帶就是一種常用于自動輸送零件、配件等各種機(jī)械部件產(chǎn)品的自動化輸送設(shè)備，它被大量運(yùn)用于自動組裝和加工機(jī)械設(shè)備中，其原理是通過電機(jī)直接帶動輸送皮帶運(yùn)動，以便配件或者半成品進(jìn)入下一道工序，其應(yīng)用的廣泛性和穩(wěn)定性受到一致好評。但是，現(xiàn)有輸送帶在使用過程中還是存在一些問題：1、輸送帶運(yùn)送量設(shè)計(jì)過小，在運(yùn)送大批量產(chǎn)品時，往往無法及時運(yùn)送到位；2、輸送帶的輸送動力不足，載荷過大時容易燒毀電機(jī)；3、輸送帶較適用于水平輸送，故對于坡度、跨度等復(fù)雜輸送條件具有較大限制，如常見的一樓至二樓內(nèi)的輸送就難以實(shí)現(xiàn)，也就無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種輸送量大，輸送動力強(qiáng)，并能在坡度高、跨度長、運(yùn)輸載荷高等復(fù)雜輸送條件下均能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)輸送的懸掛鏈輸送裝置，該懸掛鏈輸送裝置的使用更加安全，自動化程度更高。

本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種懸掛鏈輸送裝置，包括回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌和安裝在回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌內(nèi)的回轉(zhuǎn)鏈條，所述的懸掛鏈輸送裝置還包括多個懸掛在回轉(zhuǎn)鏈條上的吊籃、及驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)鏈條在回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌內(nèi)作回轉(zhuǎn)移動的動力驅(qū)動裝置，該多個吊籃受回轉(zhuǎn)鏈條的回轉(zhuǎn)移動而沿著回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌形成循環(huán)輸送。

所述的動力驅(qū)動裝置包括帶PLC控制器的電機(jī)、與電機(jī)作鏈傳動連接的減速器、與減速器作鏈傳動連接的扭力接觸器，還包括與所述扭力接觸器作同軸同步轉(zhuǎn)動安裝的齒輪盤，該齒輪盤嚙合回轉(zhuǎn)鏈條，并驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)鏈條在回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌內(nèi)作回轉(zhuǎn)移動。

所述的回轉(zhuǎn)鏈條是由多組依次排列的深溝球軸承單元首尾連接而成，每組深溝球軸承單元均是由一對橫向設(shè)置的橫向深溝球軸承和一對縱向設(shè)置的縱向深溝球軸承構(gòu)成，該一對橫向深溝球軸承與一對縱向深溝球軸承并排相連一體。

所述的一對橫向深溝球軸承之間設(shè)有水平軸相連，所述的一對縱向深溝球軸承之間設(shè)有垂直軸相連，該水平軸與垂直軸之間設(shè)有互相連接的中間軸。

所述的齒輪盤齒距與每組深溝球軸承單元的長度相等。

所述的吊籃包括籃底、三面圍合在籃底上的欄桿和安裝在籃底上的吊籃臂，在吊籃臂上安裝連接桿，該連接桿的上端設(shè)有兩個懸掛在回轉(zhuǎn)鏈條上的掛鉤。

所述的吊籃內(nèi)放置產(chǎn)品筐。

所述的吊籃為不銹鋼絲編織吊籃，所述的產(chǎn)品筐為塑料筐。

所述的回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌是回轉(zhuǎn)槽鋼軌道，所述的回轉(zhuǎn)鏈條嵌裝在該回轉(zhuǎn)槽鋼軌道內(nèi)。

所述的回轉(zhuǎn)槽鋼軌道傾斜固定安裝在廠房外側(cè)墻面上，該回轉(zhuǎn)槽鋼軌道的傾斜低端與一樓清洗機(jī)烘箱出口相連接，回轉(zhuǎn)槽鋼軌道的傾斜高端于二樓百葉窗處水平延伸至二樓內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要提供了一種由回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)鏈條、多個懸掛在回轉(zhuǎn)鏈條上的吊籃、及驅(qū)動回轉(zhuǎn)鏈條在回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌內(nèi)作回轉(zhuǎn)移動的動力驅(qū)動裝置等構(gòu)成的懸掛鏈輸送裝置，該動力驅(qū)動裝置具有帶PLC控制器的電機(jī)；使用時，該多個吊籃受回轉(zhuǎn)鏈條的回轉(zhuǎn)移動而沿著回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌形成循環(huán)輸送，從而形成完整的產(chǎn)品輸送過程，這種懸掛鏈輸送裝置具有更大的輸送量，且將動力驅(qū)動裝置也加以改進(jìn)，在保證安全使用的基礎(chǔ)上，還能提供更強(qiáng)的輸送動力；同時，在坡度高、跨度長、運(yùn)輸載荷高等復(fù)雜輸送條件下也能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)輸送；并且，PLC控制器可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小和產(chǎn)品裝入吊籃的量來控制回轉(zhuǎn)鏈條的速度，從而具備智能化、自動化的工作特點(diǎn)，使用更加安全，輸送效率更高，也有效解決了以輸送帶作為輸送裝置所存在的各種使用缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的動力驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為回轉(zhuǎn)槽鋼導(dǎo)軌的橫截面剖視圖。

圖4為圖3的A—A剖視圖。

圖5為吊籃的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將按上述附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說明。

如圖1~圖5所示，1.回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、11.底槽、12.內(nèi)槽、2.安裝架、3.動力驅(qū)動裝置、31.電機(jī)、32.減速器、33.扭力接觸器、34.齒輪盤、4.吊籃、41.籃底、42.欄桿、43.吊籃臂、5.連接桿、6.回轉(zhuǎn)鏈條、61.深溝球軸承單元、611.橫向向深溝球軸承、612.縱向深溝球軸承、613.中間軸。

懸掛鏈輸送裝置，如圖1所示，它是一種用于自動輸送各種機(jī)械部件產(chǎn)品的輸送裝置，其結(jié)構(gòu)主要是由回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌1、回轉(zhuǎn)鏈條6、吊籃4和動力驅(qū)動裝置3等構(gòu)成。

所述的回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌1是呈“7”字型封閉回轉(zhuǎn)的槽鋼軌道，通常為傾斜固定安裝在廠房外側(cè)墻面上；使用時，回轉(zhuǎn)槽鋼軌道的傾斜低端與一樓清洗機(jī)烘箱出口相連接，回轉(zhuǎn)槽鋼軌道的傾斜高端于二樓百葉窗處水平延伸至二樓內(nèi)，從而將一樓清洗機(jī)烘箱出口輸出的產(chǎn)品直接輸送至二樓內(nèi)使用；當(dāng)然，回轉(zhuǎn)槽鋼軌道的分布路徑也是根據(jù)廠房外形尺寸與清洗機(jī)的擺放位置進(jìn)行確定的。

本實(shí)施例所述回轉(zhuǎn)槽鋼軌道的橫截面如圖3所示，其外形為70*70mm的方鋼，方鋼內(nèi)是50*50的內(nèi)槽12，以供回轉(zhuǎn)鏈條6嵌裝在內(nèi)，并沿著內(nèi)槽12作回轉(zhuǎn)移動，方鋼底部為連通內(nèi)槽的20mm底槽11，用于供懸掛在回轉(zhuǎn)鏈條6上的連接桿5進(jìn)行滑行。

所述的回轉(zhuǎn)鏈條6是由多組結(jié)構(gòu)完全相同的、且依次排列的深溝球軸承單元61首尾依次連接而成，每組深溝球軸承單元均如圖4所示，包括一對橫向設(shè)置的橫向深溝球軸承611和一對縱向設(shè)置的縱向深溝球軸承612構(gòu)成，其尺寸均為48mm，該一對橫向深溝球軸承611之間設(shè)有水平軸相連，該一對縱向深溝球軸承612之間設(shè)有垂直軸相連，再將水平軸與垂直軸之間設(shè)有焊接相連一體的中間軸613，通常是將中間軸兩端分別連接在水平軸中心和垂直軸中心，從而形成一組深溝球軸承單元61。

因此，回轉(zhuǎn)鏈條6嵌裝在回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌1的內(nèi)槽12后，就能通過每組深溝球軸承單元61的軸承滾動形式接觸，以減少摩擦力。

所述的吊籃4將根據(jù)實(shí)際使用需要而選用多個，并等距懸掛在回轉(zhuǎn)鏈條6上，每個吊籃6都為不銹鋼絲編織而成的矩形狀吊籃，尺寸為53*33cm，其結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括籃底41、三面圍合在籃底上的欄桿42和安裝在籃底上的吊籃臂43，欄桿的高度為3cm，在吊籃臂43上焊接一個10cm的六角螺母；所述的連接桿5下端設(shè)有銷桿和銷孔，再經(jīng)六角螺母連接在吊籃臂43上，連接桿5上端設(shè)有兩個掛鉤，并穿過底槽11懸掛在回轉(zhuǎn)鏈條6上。

所述的吊籃4內(nèi)配裝一個產(chǎn)品筐用于放置產(chǎn)品，該產(chǎn)品筐為尺寸50*30cm的塑料筐，略小于吊籃4尺寸以方便放入。

所述的動力驅(qū)動裝置3整體安裝在橫跨回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌1的安裝架2上，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括帶PLC控制器的電機(jī)31、與電機(jī)作鏈傳動連接的減速器32、與減速器作鏈傳動連接的扭力接觸器33，還包括與扭力接觸器作同軸同步轉(zhuǎn)動安裝的齒輪盤34，該齒輪盤嚙合回轉(zhuǎn)鏈條6，其齒距與每組深溝球軸承單元61的長度相等，以保證齒輪盤34與回轉(zhuǎn)鏈條6的嚙合，故能驅(qū)動回轉(zhuǎn)鏈條6在回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌1內(nèi)作回轉(zhuǎn)移動。

所述動力驅(qū)動裝置3的動力傳遞過程為：PLC控制器控制電機(jī)31的運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)的輸出動力傳遞至二級減速器32，再經(jīng)減速后傳遞至扭力接觸器33，則齒輪盤34就能驅(qū)動回轉(zhuǎn)鏈條6工作，從而實(shí)現(xiàn)整套動力的傳遞過程，也就能有效傳遞較大載荷；另外，當(dāng)回轉(zhuǎn)鏈條6出現(xiàn)載荷過大卡住的情況，或?qū)嶋H載荷超過扭力接觸器33的最大工作扭矩時，扭力接觸器的彈簧卡片就會彈開，以保護(hù)電機(jī)31，防止其燒毀，提高使用安全性。

本實(shí)用新型應(yīng)用在將一樓清洗機(jī)清洗過后的產(chǎn)品輸送至二樓內(nèi)，則需在PLC控制器與清洗機(jī)烘箱之間作數(shù)據(jù)連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)鏈條6上的某一個吊籃4正好運(yùn)動到烘箱出口時，PLC控制器就會控制電機(jī)31停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時控制烘箱輸出產(chǎn)品，產(chǎn)品就能自動掉入吊籃4中的產(chǎn)品筐內(nèi)，10秒后的PLC控制器又會控制電機(jī)31運(yùn)轉(zhuǎn)，同時控制烘箱停止輸送產(chǎn)品，如此循環(huán)就能將產(chǎn)品依次輸送至二樓內(nèi)，極大降低人工運(yùn)輸?shù)膭趧訌?qiáng)度，提高輸送效率，也提高廠區(qū)的自動化生產(chǎn)水平；當(dāng)然，前述10秒的停頓時間也能根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小和裝入產(chǎn)品筐的量來調(diào)節(jié)，以更適應(yīng)實(shí)際工作需要。

以上所述僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，任何與該實(shí)施例等同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。