本實用新型涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種肥料自動定量包裝裝置。

背景技術(shù)：

在肥料生產(chǎn)過程中，通常最后一個步驟都是使用包裝機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行裝袋處理，現(xiàn)在常用的包裝機(jī)有兩種，等體積包裝和等重量包裝，且大多數(shù)設(shè)備都是采用一個自動供料裝置直接將物料送到一個料斗內(nèi)，通過設(shè)置在料斗內(nèi)的稱重傳感器進(jìn)行稱量，當(dāng)料斗內(nèi)的物料重量達(dá)到一定值時，利用定量填充裝置向包裝袋內(nèi)送料，一次只能實現(xiàn)一次裝袋，且兩袋之間的間隔時間太長，影響工作效率。

因此急需一種使用方便，設(shè)備利用率高，工作效率高的肥料自動定量包裝裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種使用方便，設(shè)備利用率高，工作效率高的肥料自動定量包裝裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種肥料自動定量包裝裝置，包括支架、一對充填裝置、送料裝置和輸送線，其中，所述送料裝置包括旋轉(zhuǎn)架、兩組料斗、定位盤和鎖緊裝置，所述旋轉(zhuǎn)架活動設(shè)置在所述支架上，兩組料斗固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)架的外周上，所述定位盤固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)架的一端面上，所述鎖緊裝置設(shè)置在所述支架上，其中，所述定位盤的外周上設(shè)有兩個凸起，所述鎖緊裝置包括推桿、復(fù)位彈簧和對稱設(shè)置的一對擺桿、一對摩擦塊，所述擺桿的下端抵擋在所述推桿的下部上，所述擺桿的上端抵擋在所述摩擦塊的外端，所述摩擦塊的內(nèi)端抵擋在所述推桿的上部上，所述推桿的上部的前端抵擋在所述定位盤的外周上，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述推桿的下部的底端與所述支架之間；

其中，驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)架帶動所述定位盤旋轉(zhuǎn)，所述凸起推動所述推桿下移使所述擺桿擺動，所述擺桿驅(qū)動所述摩擦塊使所述推桿自鎖，實現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)架的定位，從而實現(xiàn)一組料斗的加料或卸料，另一組料斗的卸料或加料。

進(jìn)一步地，所述推桿包括導(dǎo)桿和雙面楔，所述導(dǎo)桿固定設(shè)置在所述雙面楔的大端面上，所述擺桿的下端抵擋在所述雙面楔上，所述摩擦塊的內(nèi)端抵擋在所述導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿的前端抵擋在所述定位盤的外周上。

更進(jìn)一步地，位于所述擺桿的下端上的單面楔抵擋在所述雙面楔上，位于所述擺桿的上端上的半球塊抵擋在所述摩擦塊的外端上。

進(jìn)一步地，所述摩擦塊的內(nèi)端呈圓弧狀，且所述圓弧狀內(nèi)設(shè)有一層摩擦片。

進(jìn)一步地，所述送料裝置還包括固定設(shè)置在所述支架上的導(dǎo)向塊，所述摩擦塊滑動設(shè)置在所述導(dǎo)向塊內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述送料裝置設(shè)置在所述支架的安裝腔內(nèi)，所述導(dǎo)桿的前端穿過位于所述安裝腔的頂面上的導(dǎo)向孔抵擋在所述定位盤的外周上。

進(jìn)一步地，所述料斗上設(shè)有一儲料槽，且所述儲料槽沿所述旋轉(zhuǎn)架的軸向方向設(shè)置。

進(jìn)一步地，還包括隔板，所述隔板位于一對充填裝置之間，避免物料飛濺造成浪費(fèi)。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型的優(yōu)點是：使用方便，設(shè)備利用率高，工作效率高。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型的截面示意圖。

圖3是本實用新型的旋轉(zhuǎn)架的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的鎖緊裝置與定位盤的工作示意圖。

圖5是本實用新型的鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的A-A剖視圖。

圖中標(biāo)記為：支架1、安裝腔11、導(dǎo)向孔12、充填裝置2、支撐板3、電機(jī)4、傳動機(jī)構(gòu)5、主動帶輪51、從動帶輪52、齒形帶53、送料裝置6、旋轉(zhuǎn)架60、轉(zhuǎn)軸61、料斗62、儲料槽621、稱重傳感器63、料斗安裝板64、定位盤65、凸起651、鎖緊裝置66、推桿661、導(dǎo)桿6611、雙面楔6612、擺桿662、半球塊6621、單面楔6622、摩擦塊663、導(dǎo)向塊664、摩擦片665、復(fù)位彈簧666、隔板7、輸送線8、包裝袋9。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參考圖1至圖6，如圖1所示的一種肥料自動定量包裝裝置，包括支架1、一對充填裝置2、電機(jī)4、傳動機(jī)構(gòu)5、送料裝置6和輸送線8，一對充填裝置2通過支撐板3并排固定設(shè)置在所述支架1上，所述電機(jī)4通過電機(jī)固定板固定設(shè)置在所述支架1上，所述送料裝置6活動設(shè)置在在所述支架1上，且位于一對充填裝置2的中心線的上方，所述電機(jī)4通過所述傳動機(jī)構(gòu)5帶動所述送料裝置6擺動，所述輸送線8位于一對充填裝置2的下料口的下方，包裝袋9放置在所述輸送線8上，當(dāng)所述包裝袋9在所述輸送線8上運(yùn)動到所述充填裝置2的下料口的正下方時，所述充填裝置2的出料口閘門下料，下料完成后所述輸送線8繼續(xù)運(yùn)行，將所述包裝袋9運(yùn)送到下一個環(huán)節(jié)進(jìn)行封口，完成包裝。

所述肥料自動定量包裝裝置還包括一橫截面呈V形的隔板7，所述隔板7位于一對充填裝置2之間，且兩側(cè)分別延伸到對應(yīng)的充填裝置2的存料斗內(nèi)，避免物料飛濺到一對充填裝置2之間的縫隙內(nèi)造成浪費(fèi)。

如圖2、圖3和圖4所示，所述送料裝置6包括旋轉(zhuǎn)架60、轉(zhuǎn)軸61、兩組料斗62、定位盤65和鎖緊裝置66，所述旋轉(zhuǎn)架60固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸61上，所述轉(zhuǎn)軸61活動設(shè)置在所述支架1上，且所述轉(zhuǎn)軸61的一端與所述傳動機(jī)構(gòu)5的從動帶輪52固定連接，所述傳動機(jī)構(gòu)5的主動帶輪51與所述電機(jī)4的輸出軸固定連接，所述傳動機(jī)構(gòu)5的齒形帶53套設(shè)在所述從動帶輪52和主動帶輪51上，兩組料斗62固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)架60的外周上，所述定位盤65固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)架60的一端面上，且所述定位盤65與所述轉(zhuǎn)軸61同軸設(shè)置，所述鎖緊裝置66設(shè)置在所述支架1的安裝腔11上，且所述鎖緊裝置66的前端抵擋在所述定位盤65的外周上，其中，所述定位盤65的外周上設(shè)有兩個凸起651，所述凸起651可使所述鎖緊裝置66進(jìn)行自鎖來固定所述定位盤65的位置，進(jìn)而限定所述旋轉(zhuǎn)架60的位置；所述旋轉(zhuǎn)架60包括兩對稱重傳感器63和一組料斗安裝板64，所述料斗62固定設(shè)置在對應(yīng)的料斗安裝板64上，所述料斗安裝板64通過一對稱重傳感器63固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸61上，所述料斗62上設(shè)有一儲料槽621，且所述儲料槽621沿所述旋轉(zhuǎn)架60的軸向方向設(shè)置。

如圖5和圖6所示，所述鎖緊裝置66包括推桿661、復(fù)位彈簧666和對稱設(shè)置的一對擺桿662、一對摩擦塊663、一對導(dǎo)向塊664，所述推桿661包括位于所述推桿661上部的導(dǎo)桿6611和位于所述推桿661下部的雙面楔6612，所述導(dǎo)桿6611固定設(shè)置在所述雙面楔6612的大端面上，且所述導(dǎo)桿6611的前端穿過位于所述安裝腔11的頂面上的導(dǎo)向孔12抵擋在所述定位盤65的外周上，所述擺桿662樞接在所述安裝腔11內(nèi)，且位于所述擺桿662的下端上的單面楔6622抵擋在所述雙面楔6612上，所述摩擦塊663通過導(dǎo)向塊664滑動設(shè)置在所述安裝腔11的側(cè)壁上，且位于所述擺桿662的上端上的半球塊6621抵擋在所述摩擦塊663的外端上，所述摩擦塊663的內(nèi)端抵擋在所述導(dǎo)桿6611的外周上，所述復(fù)位彈簧666設(shè)置在所述雙面楔6612的小端面與所述支架1之間，其中，所述摩擦塊663的內(nèi)端呈圓弧狀，且所述圓弧狀內(nèi)設(shè)有一層摩擦片665，所述摩擦片665利用卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述圓弧狀內(nèi)，便于更換，能夠延長所述鎖緊裝置66的使用壽命，也可以根據(jù)需要調(diào)整所述摩擦片665的厚度。

工作時，驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)架60帶動所述定位盤65旋轉(zhuǎn)，所述凸起651推動所述推桿661下移使所述擺桿662擺動，所述擺桿662驅(qū)動所述摩擦塊663使所述推桿661自鎖，實現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)架60的定位，從而實現(xiàn)一組料斗62的加料或卸料，另一組料斗62的卸料或加料。

具體而言，工作過程詳細(xì)如下：當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸61帶動所述定位盤65逆時針旋轉(zhuǎn)時，左凸起651推動所述導(dǎo)桿6611下移，進(jìn)而所述雙面楔6612通過推動所述單面楔6622使一對擺桿662相對擺動，所述摩擦塊663在所述擺桿662的半球塊6621的作用下與所述推桿661沿所述導(dǎo)向塊664移動，所述摩擦塊663的圓弧端會抱緊所述導(dǎo)桿6611，使所述摩擦塊663與所述導(dǎo)桿6611之間的摩擦力逐漸增大，當(dāng)摩擦力增加到一定值時，所述左凸起651將不能使所述導(dǎo)桿6611繼續(xù)下移，實現(xiàn)所述推桿661的自鎖，阻止了所述定位盤65繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)架60靜止實現(xiàn)定位，一組料斗62對應(yīng)停止在上料位置處，進(jìn)行加料，當(dāng)所述稱重傳感器63的數(shù)值與設(shè)定值相同時，加料停止，同時另一組料斗62的出料口對應(yīng)在左充填裝置2的上方，對左充填裝置2進(jìn)行上料，當(dāng)所有動作均完成后，所述旋轉(zhuǎn)架60順時針旋轉(zhuǎn)，右凸起651使所述鎖緊裝置66產(chǎn)生自鎖，實現(xiàn)所述料斗62向右充填裝置2上料，所述旋轉(zhuǎn)架60如此循環(huán)擺動為一對充填裝置2上料，實現(xiàn)單條或雙條輸送線8同時使用，使用方便，避免所述儲料槽621和上料機(jī)構(gòu)長時間空閑，設(shè)備利用率比現(xiàn)有設(shè)備提高10%，同時生產(chǎn)效率得到提高，其中，所述鎖緊裝置66的限位功能可靠，避免需要接料的一組料斗62出現(xiàn)錯位造成物料灑出。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。