本實用新型涉及包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動定量包裝裝置。

背景技術(shù)：

古馬隆石油樹脂以乙烯焦油、碳九為原料經(jīng)催化聚合反應而得，產(chǎn)品外觀為黃色、褐色、黑色塊狀固體，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸堿性、防銹和電氣特性，古馬隆樹脂廣泛應用于橡膠、輪胎、三角帶、輸送帶、油漆、油墨、防水、膠管等行業(yè)。在古馬隆石油樹脂生產(chǎn)工藝中，樹脂油經(jīng)齒輪泵送至樹脂早造粒機結(jié)成粒狀固體后需利用自動定量包裝裝置處理，而現(xiàn)有的石油樹脂粒狀固體自動定量包裝裝置通常下料不均勻，容易出現(xiàn)顆粒粘連，造成堵塞，且操作繁瑣，生產(chǎn)效率低，精度不高，費時費力，維護不便捷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種自動定量包裝裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種自動定量包裝裝置，包括底座，所述底座的上端從左至右依次設(shè)有造粒機、傳送帶裝置和暫存平臺，且傳送帶裝置的出料端與暫存平臺的一側(cè)端口位置相對應，所述底座上還設(shè)有支撐架體，所述支撐架體由第一豎直架體、第二豎直架體和水平架體組成，所述第一豎直架體和第二豎直架體均與底座連接，所述第一豎直架體和第二豎直架體之間設(shè)有水平架體，所述第一豎直架體通過第一連接桿設(shè)有包裝袋存放機構(gòu)，所述第二豎直架體通過第二連接桿設(shè)有伸縮電機，所述伸縮電機的下端通過伸縮桿連接有封口機構(gòu)，所述包裝袋存放機構(gòu)和伸縮電機之間通過第三連接桿共同設(shè)有暫存?zhèn)}，所述暫存?zhèn)}的上端設(shè)有震動機構(gòu)，所述震動機構(gòu)的上端設(shè)有防塵罩，所述防塵罩與造粒機之間傾斜設(shè)有提升機，所述暫存?zhèn)}的下端設(shè)有一組下料管，每個所述下料管上共同設(shè)有計數(shù)器，所述計數(shù)器的一側(cè)設(shè)有計數(shù)器顯示屏，所述包裝袋存放機構(gòu)、下料管和封口機構(gòu)均位于傳送帶裝置的上方。

優(yōu)選地，一組所述下料管由兩個傾斜設(shè)置的第一下料管和一個豎直設(shè)置的第二下料管組成。

優(yōu)選地，所述包裝袋存放機構(gòu)由箱體和開關(guān)機構(gòu)組成，且箱體位于開關(guān)機構(gòu)的上方，所述開關(guān)機構(gòu)由殼體、擋板、第一連接塊和把手組成，所述殼體的下端設(shè)有開口，所述殼體內(nèi)部底端對稱設(shè)有兩個凹槽，兩個所述凹槽內(nèi)共同設(shè)有擋板，且擋板的一端貫穿包裝袋存放機構(gòu)的外壁，所述擋板位于包裝袋存放機構(gòu)外部的一端設(shè)有兩個第一連接塊，兩個所述第一連接塊遠離擋板的一端共同設(shè)有把手。

優(yōu)選地，所述震動機構(gòu)由機殼、震動電機、第四連接桿、固定塊、篩網(wǎng)組成，所述機殼內(nèi)對稱設(shè)有六臺震動電機，位于機殼內(nèi)同一側(cè)的三臺所述震動電機均通過第四連接桿共同連接有固定塊，兩個所述固定塊之間水平設(shè)有兩個篩網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述封口機構(gòu)由機體、驅(qū)動電機、第二連接塊、第三連接塊和夾緊打釘裝置組成，所述機體相對的一側(cè)均設(shè)有矩形開孔，所述機體相對的一側(cè)均設(shè)有驅(qū)動電機，每個所述驅(qū)動電機靠近機體的一側(cè)均設(shè)有一個第二連接塊和第三連接塊，每個所述第二連接塊和第三連接塊遠離驅(qū)動電機的一端均穿過矩形開孔延伸至機體的內(nèi)部，兩個所述第二連接塊和兩個第三連接塊之間均設(shè)有夾緊打釘裝置。

本實用新型中，當操作者準備使用該裝置時，先利用包裝袋存放機構(gòu)將包裝袋下落至傳送帶裝置上，再通過傳送帶裝置將包裝袋傳送至下料管的下方，造粒機中的樹脂顆粒依次通過提升機和防塵罩后進入震動機構(gòu),樹脂顆粒在震動機構(gòu)內(nèi)進行震蕩、篩濾后有層次的進入暫存?zhèn)}內(nèi)，暫存?zhèn)}內(nèi)的樹脂顆粒再通過下料管進入包裝袋內(nèi)，暫存?zhèn)}內(nèi)的樹脂顆粒通過下料管進入包裝袋的過程中，計數(shù)器對經(jīng)過每個樹脂顆粒都進行計數(shù)，計數(shù)器所得的數(shù)值在計數(shù)器顯示屏上顯示出來，計數(shù)器為智能計數(shù)器，智能計數(shù)器受遠程控制箱控制，已為現(xiàn)有技術(shù)，在此不多贅述，待下料管下方的包裝袋內(nèi)樹脂顆粒到達封裝量時，利用下料管停止樹脂顆粒的下落，接著通過傳送帶裝置將裝有樹脂顆粒的包裝紙傳送至封口機構(gòu)的下方，伸縮電機再通過伸縮桿驅(qū)動封口機構(gòu)下落，封口機構(gòu)到達既定位置后對包裝袋進行封裝，包裝袋封裝完畢后，傳送帶裝置將其傳送至暫存平臺處等待后續(xù)處理；包裝袋存放機構(gòu)的設(shè)置為了儲存和下落包裝紙，工作人員拉動把手，把手通過第一連接塊帶動擋板移動，使擋板從凹槽中拉出，殼體內(nèi)儲存的包裝袋則會從殼體下端的開口處掉出；震動機構(gòu)的設(shè)置，為了使樹脂顆粒下落均勻，不造成裝置堵塞，震動電機通過第四連接桿帶動固定塊震動，進而帶動篩網(wǎng)震動；封口機構(gòu)的設(shè)置，為了使包裝袋可安全、有效的封口，當封口機構(gòu)到達既定位置，即包裝紙所需封裝的部位置于兩個夾緊打釘裝置之間，驅(qū)動電機驅(qū)動兩個夾緊打釘裝置相向運動，待兩個夾緊打釘裝置與包裝紙接觸后，夾緊打釘裝置對包裝袋進行封裝。本實用新型下料均勻，不易造成堵塞，操作簡便，生產(chǎn)效率高，精度高，維護方便，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可節(jié)省工作人員大量的時間和精力，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種自動定量包裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種自動定量包裝裝置中包裝袋存放機構(gòu)的放大示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種自動定量包裝裝置中震動機構(gòu)的放大示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種自動定量包裝裝置中篩網(wǎng)的放大示意圖；

圖5為本實用新型提出的一種自動定量包裝裝置中封口機構(gòu)的放大示意圖。

圖中：1底座、2造粒機、3提升機、4包裝袋存放機構(gòu)、4-1擋板、4-2第一連接塊、4-3把手、5防塵罩、6震動機構(gòu)、6-1震動電機、6-2固定塊、6-3篩網(wǎng)、7支撐架體、8伸縮電機、9暫存?zhèn)}、10封口機構(gòu)、10-1驅(qū)動電機、10-2第二連接塊、10-3夾緊打釘裝置、11傳送帶裝置、12暫存平臺、13計數(shù)器、14下料管、15計數(shù)器顯示屏。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-5，一種自動定量包裝裝置，包括底座1，底座1的上端從左至右依次設(shè)有造粒機2、傳送帶裝置11和暫存平臺12，且傳送帶裝置11的出料端與暫存平臺12的一側(cè)端口位置相對應，底座1上還設(shè)有支撐架體7，支撐架體7確保整體裝置的穩(wěn)定性，支撐架體7由第一豎直架體、第二豎直架體和水平架體組成，第一豎直架體和第二豎直架體均與底座1連接，第一豎直架體和第二豎直架體之間設(shè)有水平架體，第一豎直架體通過第一連接桿設(shè)有包裝袋存放機構(gòu)4，包裝袋存放機構(gòu)4由箱體和開關(guān)機構(gòu)組成，且箱體位于開關(guān)機構(gòu)的上方，開關(guān)機構(gòu)由殼體、擋板4-1、第一連接塊4-2和把手4-3組成，殼體的下端設(shè)有開口，殼體內(nèi)部底端對稱設(shè)有兩個凹槽，兩個凹槽內(nèi)共同設(shè)有擋板4-1，且擋板4-1的一端貫穿包裝袋存放機構(gòu)4的外壁，擋板4-1位于包裝袋存放機構(gòu)4外部的一端設(shè)有兩個第一連接塊4-2，兩個第一連接塊4-2遠離擋板4-1的一端共同設(shè)有把手4-3，第二豎直架體通過第二連接桿設(shè)有伸縮電機8，伸縮電機8的下端通過伸縮桿連接有封口機構(gòu)10，封口機構(gòu)10由機體、驅(qū)動電機10-1、第二連接塊10-2、第三連接塊和夾緊打釘裝置10-3組成，機體相對的一側(cè)均設(shè)有矩形開孔，機體相對的一側(cè)均設(shè)有驅(qū)動電機10-1，每個驅(qū)動電機10-1靠近機體的一側(cè)均設(shè)有一個第二連接塊10-2和第三連接塊，每個第二連接塊10-2和第三連接塊遠離驅(qū)動電機10-1的一端均穿過矩形開孔延伸至機體的內(nèi)部，兩個第二連接塊10-2和兩個第三連接塊之間均設(shè)有夾緊打釘裝置10-3，包裝袋存放機構(gòu)4和伸縮電機8之間通過第三連接桿共同設(shè)有暫存?zhèn)}9，暫存?zhèn)}9的上端設(shè)有震動機構(gòu)6，震動機構(gòu)6由機殼、震動電機6-1、第四連接桿、固定塊6-2、篩網(wǎng)6-3組成，機殼內(nèi)對稱設(shè)有六臺震動電機6-1，位于機殼內(nèi)同一側(cè)的三臺震動電機6-1均通過第四連接桿共同連接有固定塊6-2，兩個固定塊6-2之間水平設(shè)有兩個篩網(wǎng)6-3，震動機構(gòu)6的上端設(shè)有防塵罩5，起到除塵作用，防塵罩5與造粒機2之間傾斜設(shè)有提升機3，暫存?zhèn)}9的下端設(shè)有一組下料管14，一組下料管14由兩個傾斜設(shè)置的第一下料管和一個豎直設(shè)置的第二下料管組成，確保裝置下料的效率，的每個下料管14上共同設(shè)有計數(shù)器13，計數(shù)器13的一側(cè)設(shè)有計數(shù)器顯示屏15，包裝袋存放機構(gòu)4、下料管14和封口機構(gòu)10均位于傳送帶裝置11的上方。

本實用新型中，當操作者準備使用該裝置時，先利用包裝袋存放機構(gòu)4將包裝袋下落至傳送帶裝置11上，再通過傳送帶裝置11將包裝袋傳送至下料管14的下方，造粒機2中的樹脂顆粒依次通過提升機3和防塵罩5后進入震動機構(gòu)6,樹脂顆粒在震動機構(gòu)6內(nèi)進行震蕩、篩濾后有層次的進入暫存?zhèn)}9內(nèi)，暫存?zhèn)}9內(nèi)的樹脂顆粒再通過下料管14進入包裝袋內(nèi)，暫存?zhèn)}9內(nèi)的樹脂顆粒通過下料管14進入包裝袋的過程中，計數(shù)器13對經(jīng)過每個樹脂顆粒都進行計數(shù)，計數(shù)器13所得的數(shù)值在計數(shù)器顯示屏15上顯示出來，計數(shù)器13為智能計數(shù)器，智能計數(shù)器受遠程控制箱控制，已為現(xiàn)有技術(shù)，在此不多贅述，待下料管14下方的包裝袋內(nèi)樹脂顆粒到達封裝量時，利用下料管14停止樹脂顆粒的下落，接著通過傳送帶裝置11將裝有樹脂顆粒的包裝紙傳送至封口機構(gòu)10的下方，伸縮電機8再通過伸縮桿驅(qū)動封口機構(gòu)10下落，封口機構(gòu)10到達既定位置后對包裝袋進行封裝，包裝袋封裝完畢后，傳送帶裝置11將其傳送至暫存平臺12處等待后續(xù)處理；包裝袋存放機構(gòu)4的設(shè)置為了儲存和下落包裝紙，工作人員拉動把手4-3，把手4-3通過第一連接塊4-2帶動擋板4-1移動，使擋板4-1從凹槽中拉出，殼體內(nèi)儲存的包裝袋則會從殼體下端的開口處掉出；震動機構(gòu)6的設(shè)置，為了使樹脂顆粒下落均勻，不造成裝置堵塞，震動電機6-1通過第四連接桿帶動固定塊6-2震動，進而帶動篩網(wǎng)6-3震動；封口機構(gòu)10的設(shè)置，為了使包裝袋可安全、有效的封口，當封口機構(gòu)10到達既定位置，即包裝紙所需封裝的部位置于兩個夾緊打釘裝置10-3之間，驅(qū)動電機10-1驅(qū)動兩個夾緊打釘裝置10-3相向運動，待兩個夾緊打釘裝置10-3與包裝紙接觸后，夾緊打釘裝置10-3對包裝袋進行封裝。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。