本實(shí)用新型涉及音響器材領(lǐng)域，具體是指具有大容量的引線收納結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一個(gè)普通的聲音單元喇叭主要由防塵罩、折環(huán)、鼓紙、盆架、中心定位片、音圈、T鐵、夾板、磁鋼、屏蔽罩及引線組成。在喇叭的生產(chǎn)加工中，引線應(yīng)高出音圈骨架上端邊緣1至2mm并向下彎曲，并將其焊接到鼓紙下部的編織線焊點(diǎn)上，再用粘合劑將引線粘牢。在生產(chǎn)線上，為便于操作，通常選取較長(zhǎng)的原料引線進(jìn)行加工，待完成引線的焊接及粘接后，再切割多余的引線部分并將其拉拽至所設(shè)定的廢料處。為保持生產(chǎn)線的清潔，同時(shí)，也便于對(duì)引線廢料進(jìn)行集中收集，多是在廢料處放置有上端開口的容器。由于引線廢料本身質(zhì)量較輕，在通風(fēng)較為順暢的廠房里極易受外力作用而移動(dòng)，而現(xiàn)有的容器并不能對(duì)其進(jìn)行良好的阻擋及限位作用，這樣，就極易使得引線廢料散落在生產(chǎn)線上甚至地面上，如此，不僅會(huì)影響工作環(huán)境，還會(huì)增加工作人員的勞動(dòng)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供具有大容量的引線收納結(jié)構(gòu)，通過支撐板翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，可在保證筒體具有大容量的前提下降低各阻擋柱的高度，以便于進(jìn)行后續(xù)的收集工作；通過頂板的活動(dòng)設(shè)計(jì)，可在彈性組件的彈性作用下將位于各阻擋柱之間的引線廢料頂出。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

具有大容量的引線收納結(jié)構(gòu)，包括支撐板、頂板及具有容納槽的筒體，支撐板及頂板均位于容納槽內(nèi)且與筒體同軸設(shè)置；

支撐板的一側(cè)上連接有設(shè)置在筒體內(nèi)壁上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，支撐板的另一側(cè)上連接有貫穿筒體內(nèi)外壁的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸均可相對(duì)筒體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的自由端還連接有可驅(qū)動(dòng)第二主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；

支撐板的上端面上設(shè)置有若干個(gè)貫穿頂板上下端面且間隔排列的阻擋柱；

頂板的下端面連接有貫穿支撐板上下端面的彈性組件，彈性組件作用于支撐板的下端面使得：頂板的下端面與支撐板的上端面相抵接，且頂板可向遠(yuǎn)離支撐板的方向移動(dòng)。

本實(shí)用新型中，支撐板可在驅(qū)動(dòng)組件的作用下在筒體內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，但是在工作狀態(tài)時(shí)，支撐板應(yīng)是保持水平橫向設(shè)置，在這種狀態(tài)下，位于支撐板上端的阻擋柱的高度應(yīng)不能外凸于筒體的上端開口，這樣，可以避免誤傷工作人員。第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸均可通過軸承設(shè)置在筒體上。

零位狀態(tài)時(shí)，頂板在彈性組件的作用下與支撐板的上端面相抵接，也即，頂板位于低位狀態(tài)。應(yīng)用時(shí)，通過拉拽結(jié)構(gòu)將多余引線部分移動(dòng)至容納槽內(nèi)，這些引線廢料則在自重作用下落入頂板上，且位于各個(gè)阻擋柱之間。通過各阻擋柱對(duì)引線廢料起到的阻擋作用，可避免引線廢料在外力作用下移動(dòng)至筒體外。待上端的引線廢料填充滿支撐板上端的容納空間時(shí)，則啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件使其驅(qū)動(dòng)支撐板發(fā)生180度的翻轉(zhuǎn)，將之前位于上端的引線廢料翻轉(zhuǎn)至下端，在該翻轉(zhuǎn)過程中，則可持續(xù)作用于彈性組件，使得頂板能不斷地上下移動(dòng)，并通過該移動(dòng)將落入在各個(gè)阻擋柱之間的引線廢料頂出，使之落入筒體底部進(jìn)行收集。待清理完后，則再次通過驅(qū)動(dòng)組件使得支撐板復(fù)位至零位狀態(tài)以進(jìn)行新一輪的引線收集工作。

本實(shí)用新型通過各阻擋柱的設(shè)置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動(dòng)而散落在筒體外；通過支撐板翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，可在保證筒體具有大容量的前提下降低各阻擋柱的高度，以便于進(jìn)行后續(xù)的收集工作；通過頂板的活動(dòng)設(shè)計(jì)，可在彈性組件的彈性作用下將位于各阻擋柱之間的引線廢料頂出?？梢姡緦?shí)用新型具有操作簡(jiǎn)便、收集效率高及運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)彈性組件對(duì)頂板的支撐作用，進(jìn)一步地，所述彈性組件包括第一活動(dòng)桿，第一活動(dòng)桿的上端貫穿所述支撐板的上下端面與所述頂板的下端面相連，第一活動(dòng)桿的下端具有限位環(huán)，第一活動(dòng)桿上還套設(shè)有第一彈性件，第一彈性件的上下兩端分別作用于支撐板限位環(huán)。

本實(shí)用新型中，需要將引線廢料從各阻擋柱間頂出時(shí)，則通過驅(qū)動(dòng)組件將支撐板翻轉(zhuǎn)180度，再多次按壓第一活動(dòng)桿，使得頂板通過多次的上下移動(dòng)將引線廢料提出。

為實(shí)現(xiàn)彈性組件對(duì)頂板的支撐作用，作為另一種優(yōu)選方式，所述彈性組件包括兩個(gè)第二活動(dòng)桿和限位桿，兩第二活動(dòng)桿的上端均貫穿所述支撐板的上下端面與所述頂板的下端面相連，兩第二活動(dòng)桿的下端均與限位桿相連，兩第二活動(dòng)桿上均套設(shè)有第二彈性件，第二彈性件的上下兩端分別作用于支撐板和限位桿。兩個(gè)第二活動(dòng)桿的設(shè)置，可大大提高頂板上下移動(dòng)的穩(wěn)定性，避免其發(fā)生晃動(dòng)而與阻擋柱之間發(fā)生碰撞。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪及與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪套設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)齒輪套設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的自由端部上。如此，驅(qū)動(dòng)組件既可實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐板翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)，又可通過主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪間的自鎖功能使得支撐板在翻轉(zhuǎn)后總是能保持水平橫向狀態(tài)。

為阻擋雜質(zhì)進(jìn)入驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)以影響主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪間的配合，進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括殼體，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪均設(shè)置在殼體內(nèi)。

為減少頂板與支撐板之間的磨損，進(jìn)一步地，所述支撐板的上端面內(nèi)設(shè)置有彈性墊片層。

進(jìn)一步地，所述筒體包括翻轉(zhuǎn)段和容納段，容納段的頂端與翻轉(zhuǎn)段的底端可拆卸連接。如此，可便于工作人員收集從筒體底部取出引線廢料。容納段與翻轉(zhuǎn)段之間可為螺紋連接，這樣便于兩者的拆卸。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1本實(shí)用新型通過各阻擋柱的設(shè)置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動(dòng)而散落在筒體外。

2、通過支撐板翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，可在保證筒體具有大容量的前提下降低各阻擋柱的高度，以便于進(jìn)行后續(xù)的收集工作。

3、通過彈性組件的設(shè)計(jì)，可便于實(shí)現(xiàn)頂板的上下移動(dòng)，從而，可將位于各阻擋柱之間的引線廢料頂出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型所述的具有大容量的引線收納結(jié)構(gòu)設(shè)置有第一活動(dòng)桿時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的具有大容量的引線收納結(jié)構(gòu)設(shè)置有第二活動(dòng)桿時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實(shí)用新型所述的具有大容量的引線收納結(jié)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的俯視圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、筒體，2、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，3、容納槽，4、支撐板，5、驅(qū)動(dòng)組件，6、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，7、第一活動(dòng)桿，8、頂板，9、阻擋柱，10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11、主動(dòng)齒輪，12、從動(dòng)齒輪，13、殼體，14、限位環(huán)，15、彈性墊片層，16、翻轉(zhuǎn)段，17、容納段，18、軸承，19、第一彈性件，20、第二活動(dòng)桿，21、限位桿，22、第二彈性件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，具有大容量的引線收納結(jié)構(gòu)，包括支撐板4、頂板8及具有容納槽3的筒體1，支撐板4及頂板8均位于容納槽3內(nèi)且與筒體1同軸設(shè)置；

支撐板4的一側(cè)上連接有設(shè)置在筒體1內(nèi)壁上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，支撐板4的另一側(cè)上連接有貫穿筒體1內(nèi)外壁的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸2均可相對(duì)筒體1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的自由端還連接有可驅(qū)動(dòng)第二主動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件5；

支撐板4的上端面上設(shè)置有若干個(gè)貫穿頂板8上下端面且間隔排列的阻擋柱9；

頂板8的下端面連接有貫穿支撐板4上下端面的彈性組件，彈性組件作用于支撐板4的下端面使得：頂板8的下端面與支撐板4的上端面相抵接，且頂板8可向遠(yuǎn)離支撐板4的方向移動(dòng)。

本實(shí)施例中，支撐板4可在驅(qū)動(dòng)組件5的作用下在筒體1內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，但是在工作狀態(tài)時(shí)，支撐板4應(yīng)是保持水平橫向設(shè)置，在這種狀態(tài)下，位于支撐板4上端的阻擋柱9的高度應(yīng)不能外凸于筒體1的上端開口，這樣，可以避免誤傷工作人員。第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸2均可通過軸承18設(shè)置在筒體1上。

零位狀態(tài)時(shí)，頂板8在彈性組件的作用下與支撐板4的上端面相抵接，也即，頂板8位于低位狀態(tài)。應(yīng)用時(shí)，通過拉拽結(jié)構(gòu)將多余引線部分移動(dòng)至容納槽3內(nèi)，這些引線廢料則在自重作用下落入頂板8上，且位于各個(gè)阻擋柱9之間。通過各阻擋柱9對(duì)引線廢料起到的阻擋作用，可避免引線廢料在外力作用下移動(dòng)至筒體1外。待上端的引線廢料填充滿支撐板4上端的容納空間時(shí)，則啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件5使其驅(qū)動(dòng)支撐板4發(fā)生180度的翻轉(zhuǎn)，將之前位于上端的引線廢料翻轉(zhuǎn)至下端，在該翻轉(zhuǎn)過程中，則可持續(xù)作用于彈性組件，使得頂板8能不斷地上下移動(dòng)，并通過該移動(dòng)將落入在各個(gè)阻擋柱9之間的引線廢料頂出，使之落入筒體1底部進(jìn)行收集。待清理完后，則再次通過驅(qū)動(dòng)組件使得支撐板4復(fù)位至零位狀態(tài)以進(jìn)行新一輪的引線收集工作。

本實(shí)施例通過各阻擋柱9的設(shè)置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動(dòng)而散落在筒體1外；通過支撐板4翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，可在保證筒體1具有大容量的前提下降低各阻擋柱9的高度，以便于進(jìn)行后續(xù)的收集工作；通過頂板8的活動(dòng)設(shè)計(jì)，可在彈性組件的彈性作用下將位于各阻擋柱9之間的引線廢料頂出?？梢姡緦?shí)施例具有操作簡(jiǎn)便、收集效率高及運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)彈性組件對(duì)頂板8的支撐作用，優(yōu)選地，所述彈性組件包括第一活動(dòng)桿7，第一活動(dòng)桿7的上端貫穿所述支撐板4的上下端面與所述頂板8的下端面相連，第一活動(dòng)桿7的下端具有限位環(huán)14，第一活動(dòng)桿7上還套設(shè)有第一彈性件19，第一彈性件19的上下兩端分別作用于支撐板4和限位環(huán)14。

本實(shí)施例中，需要將引線廢料從各阻擋柱9間頂出時(shí)，則通過驅(qū)動(dòng)組件5將支撐板4翻轉(zhuǎn)180度，再多次按壓第一活動(dòng)桿7，使得頂板8通過多次的上下移動(dòng)將引線廢料提出。

為實(shí)現(xiàn)彈性組件對(duì)頂板8的支撐作用，作為另一種優(yōu)選方式，所述彈性組件包括兩個(gè)第二活動(dòng)桿20和限位桿21，兩第二活動(dòng)桿20的上端均貫穿所述支撐板4的上下端面與所述頂板8的下端面相連，兩第二活動(dòng)桿20的下端均與限位桿21相連，兩第二活動(dòng)桿20上均套設(shè)有第二彈性件22，第二彈性件22的上下兩端分別作用于支撐板4和限位桿21。兩個(gè)第二活動(dòng)桿20的設(shè)置，可大大提高頂板8上下移動(dòng)的穩(wěn)定性，避免其發(fā)生晃動(dòng)而與阻擋柱9之間發(fā)生碰撞。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、主動(dòng)齒輪11及與主動(dòng)齒輪11嚙合的從動(dòng)齒輪12，主動(dòng)齒輪11套設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸上，從動(dòng)齒輪12套設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的自由端部上。如此，驅(qū)動(dòng)組件5既可實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐板4翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)，又可通過主動(dòng)齒輪11與從動(dòng)齒輪12間的自鎖功能使得支撐板4在翻轉(zhuǎn)后總是能保持水平橫向狀態(tài)。

為阻擋雜質(zhì)進(jìn)入驅(qū)動(dòng)組件5內(nèi)以影響主動(dòng)齒輪11與從動(dòng)齒輪12間的配合，優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括殼體13，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、所述主動(dòng)齒輪11和所述從動(dòng)齒輪12均設(shè)置在殼體13內(nèi)。

為減少頂板8與支撐板4之間的磨損，優(yōu)選地，所述支撐板4的上端面內(nèi)設(shè)置有彈性墊片層15。

優(yōu)選地，所述筒體1包括翻轉(zhuǎn)段16和容納段17，容納段17的頂端與翻轉(zhuǎn)段16的底端可拆卸連接。如此，可便于工作人員收集從筒體1底部取出引線廢料。容納段17與翻轉(zhuǎn)段16之間可為螺紋連接，這樣便于兩者的拆卸。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。