本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，特別涉及一種全自動(dòng)在線打磨定寬分切機(jī)。

背景技術(shù)：

在線打磨定寬分切機(jī)是一種可針對瓦楞紙帶等產(chǎn)品實(shí)施分切的切割設(shè)備，其主要由機(jī)體、架設(shè)于機(jī)體上的上刀軸、與上刀軸對稱設(shè)置的下刀軸以及分別設(shè)于上刀軸及下刀軸上的上刀片及下刀片，上刀片與下刀片之間具有可對產(chǎn)品實(shí)施切割的切割空間。

在使用過程中，將待切割的產(chǎn)品放置于切割空間內(nèi)，便可完成切割。由于上刀片及下刀片分別為圓刀片（即橫截面為平直的片狀，頂部具有刀刃的刀片），上刀片與下刀片的切割方式為剪切式，當(dāng)瓦楞紙帶處于切割空間內(nèi)切割時(shí)，瓦楞紙帶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)易變形，造成瓦楞紙帶受損。

而且傳統(tǒng)的分切機(jī)中的上刀片及下刀片經(jīng)過一段時(shí)間的使用后會(huì)出現(xiàn)磨損，為了使其可繼續(xù)使用，通常會(huì)在機(jī)體上設(shè)置用于磨刀片的磨刀裝置，由于機(jī)體上具有上刀片及下刀片，因此機(jī)體上需要設(shè)置兩組相對獨(dú)立的磨刀裝置，在磨刀過程中，上刀片與下刀片之間容易出現(xiàn)相互干擾的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種分切結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、磨刀方便、結(jié)構(gòu)簡單、可自動(dòng)實(shí)施調(diào)節(jié)的全自動(dòng)在線打磨定寬分切機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)在線打磨定寬分切機(jī)，包括有機(jī)體、架設(shè)于機(jī)體上的刀軸、驅(qū)動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)源及套設(shè)于刀軸上的若干片刀片，機(jī)體上設(shè)有可對刀片打磨的磨刀裝置，其特征在于：所述的機(jī)體上架設(shè)有托料板，該托料板與刀片之間具有分切空間，機(jī)體與刀軸之間設(shè)有可調(diào)節(jié)刀片與托料板之間分切空間間距的調(diào)節(jié)裝置，所述的刀片包括有本體及開設(shè)于本體外緣的刀刃，該刀刃的橫截面呈楔狀；所述的磨刀裝置包括有可沿刀軸軸向往復(fù)調(diào)節(jié)的安裝座及架設(shè)于安裝座上可沿刀軸軸向往復(fù)移動(dòng)及可朝向刀片升降的磨刀組件。

采用上述技術(shù)方案，該分切設(shè)備僅具有一組刀軸，刀軸上的若干刀片的刀刃分別為楔形，而且機(jī)體上設(shè)有與刀片配合的托料架，在使用過程中，待分切的產(chǎn)品處于托料架與刀片之間的分切空間內(nèi)實(shí)施分切，采用具有楔形刀刃的刀片以及托料架的設(shè)置使分切的方式形成切割式，代替了傳統(tǒng)的剪切式，因此，在對具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如瓦楞紙帶）的分切過程中，可減少對待分切產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的擠壓，從而避免了被分切產(chǎn)品實(shí)施分切和出現(xiàn)變形的情況。而且僅采用一組刀軸，減少了分切零部件，使該設(shè)備的體積得到縮小，同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本，裝配和調(diào)試過程變得更為快捷及簡單。磨刀組件可沿刀軸軸向往復(fù)移動(dòng)以及可朝向刀片實(shí)施升降，使刀軸上的各刀片均可得到打磨，并且使刀片的打磨過程更為快捷及簡單。調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置可針對不同的產(chǎn)品對刀片與托料板之間的分切空間的間距實(shí)施調(diào)節(jié)，從而拓展了改設(shè)備的使用范圍。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：機(jī)體位于安裝座的安裝處設(shè)有供安裝座沿刀軸軸向往復(fù)移動(dòng)的滑軌，安裝座通過滑塊與該滑軌連接，且滑軌處設(shè)有與滑塊聯(lián)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)件及驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述的安裝座上固設(shè)有支撐板，所述的磨刀組件包括有架設(shè)于支撐板上的且可沿支撐板移動(dòng)且與刀片的刀刃適配的楔形砂輪及驅(qū)動(dòng)楔形砂輪移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)緊湊，而且簡單。當(dāng)需要對刀片實(shí)施打磨時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)件，聯(lián)動(dòng)件則可帶動(dòng)滑塊處于滑軌上移動(dòng)。此時(shí)，與滑塊連接的支撐板以及支撐板上的驅(qū)動(dòng)氣缸、楔形砂輪也會(huì)隨之移動(dòng)，待移動(dòng)至需要打磨的刀片處時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作，驅(qū)動(dòng)氣缸對楔形砂輪實(shí)施驅(qū)動(dòng)，使楔形砂輪朝向刀片移動(dòng)，實(shí)施對刀片的打磨。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：調(diào)節(jié)裝置包括有架設(shè)于機(jī)體上的直線導(dǎo)軌、安裝于刀軸軸向兩端并與直線導(dǎo)軌呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的調(diào)節(jié)滑塊及驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊的調(diào)節(jié)件。

其中，調(diào)節(jié)件包括有架設(shè)于機(jī)體上且與托料板平行設(shè)置的同步驅(qū)動(dòng)軸、固設(shè)于同步驅(qū)動(dòng)軸軸向兩端的驅(qū)動(dòng)齒輪、與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的傳動(dòng)齒輪、與傳動(dòng)齒輪聯(lián)動(dòng)的絲桿及固設(shè)于調(diào)節(jié)滑塊上并與絲桿呈螺紋旋接的柱體。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且調(diào)節(jié)精度得到保證。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中刀軸及刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖3所示的一種全自動(dòng)在線打磨定寬分切機(jī)，包括有機(jī)體1、架設(shè)于機(jī)體1上的刀軸2、驅(qū)動(dòng)刀軸2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)源3及套設(shè)于刀軸2上的若干片刀片4，機(jī)體1上設(shè)有可對刀片4打磨的磨刀裝置5，機(jī)體1上架設(shè)有托料板11，該托料板11與刀片4之間具有分切空間12，機(jī)體1與刀軸2之間設(shè)有可調(diào)節(jié)刀片4與托料板11之間分切空間12間距的調(diào)節(jié)裝置6，刀片4包括有本體41及開設(shè)于本體41外緣的刀刃42，該刀刃42的橫截面呈楔狀；磨刀裝置5包括有可沿刀軸2軸向往復(fù)調(diào)節(jié)的安裝座51及架設(shè)于安裝座51上可沿刀軸2軸向往復(fù)移動(dòng)及可朝向刀片4升降的磨刀組件52。上述方案中，該分切設(shè)備僅具有一組刀軸2，刀軸2上的若干刀片4的刀刃42分別為楔形，而且機(jī)體1上設(shè)有與刀片4配合的托料架11，在使用過程中，待分切的產(chǎn)品處于托料架11與刀片4之間的分切空間12內(nèi)實(shí)施分切，采用具有楔形刀刃42的刀片4以及托料架11的設(shè)置使分切的方式形成切割式，代替了傳統(tǒng)的剪切式，因此，在對具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如瓦楞紙帶）的分切過程中，可減少對待分切產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的擠壓，從而避免了被分切產(chǎn)品實(shí)施分切和出現(xiàn)變形的情況。而且僅采用一組刀軸2，減少了分切零部件，使該設(shè)備的體積得到縮小，同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本，裝配和調(diào)試過程變得更為快捷及簡單。磨刀組件52可沿刀軸2軸向往復(fù)移動(dòng)以及可朝向刀片4實(shí)施升降，使刀軸2上的各刀片4均可得到打磨，并且使刀片4的打磨過程更為快捷及簡單。調(diào)節(jié)裝置6的設(shè)置可針對不同的產(chǎn)品對刀片4與托料板11之間的分切空間12的間距實(shí)施調(diào)節(jié)，從而拓展了改設(shè)備的使用范圍。刀軸2的驅(qū)動(dòng)源3為電機(jī)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，機(jī)體1位于安裝座51的安裝處設(shè)有供安裝座51沿刀軸軸向往復(fù)移動(dòng)的滑軌13，安裝座51通過滑塊511與該滑軌13連接，且滑軌13處設(shè)有與滑塊511聯(lián)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)件及驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)53；安裝座51上固設(shè)有支撐板54，磨刀組件52包括有架設(shè)于支撐板54上的且可沿支撐板54移動(dòng)且與刀片4的刀刃42適配的楔形砂輪521及驅(qū)動(dòng)楔形砂輪521移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸522。當(dāng)需要對刀片4實(shí)施打磨時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)53驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)件，聯(lián)動(dòng)件則可帶動(dòng)滑塊511處于滑軌13上移動(dòng)。此時(shí)，與滑塊511連接的支撐板54以及支撐板54上的驅(qū)動(dòng)氣缸522、楔形砂輪521也會(huì)隨之移動(dòng)，待移動(dòng)至需要打磨的刀片4處時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)53停止工作，驅(qū)動(dòng)氣缸522對楔形砂輪521實(shí)施驅(qū)動(dòng)，使楔形砂輪521朝向刀片4移動(dòng)，實(shí)施對刀片4的打磨。由此可以見，本實(shí)用新型實(shí)施例中的磨刀組件52可通過電動(dòng)及氣動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使該設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能化控制。需要說明的是，聯(lián)動(dòng)件可為與驅(qū)動(dòng)電機(jī)53聯(lián)動(dòng)的皮帶輪以及繞皮帶輪設(shè)置且與滑塊511連接的皮帶。

本實(shí)用新型實(shí)施例中的調(diào)節(jié)裝置6包括有架設(shè)于機(jī)體1上的直線導(dǎo)軌61、安裝于刀軸2軸向兩端并與直線導(dǎo)軌61呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的調(diào)節(jié)滑塊62及驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊62的調(diào)節(jié)件63。調(diào)節(jié)件63包括有架設(shè)于機(jī)體1上且與托料板11平行設(shè)置的同步驅(qū)動(dòng)軸631、固設(shè)于同步驅(qū)動(dòng)軸631軸向兩端的驅(qū)動(dòng)齒輪632、與驅(qū)動(dòng)齒輪632嚙合的傳動(dòng)齒輪633、與傳動(dòng)齒輪633聯(lián)動(dòng)的絲桿634及固設(shè)于調(diào)節(jié)滑塊62上并與絲桿634呈螺紋旋接的柱體636。需要說明的是，同步驅(qū)動(dòng)軸631可通過手輪635實(shí)施驅(qū)動(dòng)，也可通過電機(jī)實(shí)施驅(qū)動(dòng)，都是可行的。當(dāng)需要對分切空間12實(shí)施調(diào)節(jié)時(shí)，可通過驅(qū)動(dòng)同步驅(qū)動(dòng)軸631，同步驅(qū)動(dòng)軸631帶動(dòng)其上的驅(qū)動(dòng)齒輪632旋轉(zhuǎn)，與驅(qū)動(dòng)齒輪632嚙合的傳動(dòng)齒輪633以及與傳動(dòng)齒輪633聯(lián)動(dòng)的絲桿634也會(huì)隨之旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，與絲桿634螺紋旋轉(zhuǎn)的柱體636則會(huì)沿絲桿634軸向?qū)嵤┮苿?dòng)，由于柱體634與調(diào)節(jié)滑塊62固設(shè)或?yàn)橐惑w成型，因此調(diào)節(jié)滑塊62則會(huì)帶動(dòng)刀軸2處于直線導(dǎo)軌61上實(shí)施滑移，從而實(shí)現(xiàn)分切空間12間距的調(diào)節(jié)。