本實(shí)用新型涉及瓦楞紙板領(lǐng)域，尤其涉及一種瓦楞紙板分批裝置。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板生產(chǎn)完成后，需要將瓦楞紙板切割成預(yù)定寬度，并對(duì)切割后的瓦楞紙板進(jìn)行分批捆扎。傳統(tǒng)的瓦楞紙板切割與分批捆扎多是獨(dú)立進(jìn)行，此處理過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度高，處理效率和處理質(zhì)量也不盡人意。上述問(wèn)題亟需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種瓦楞紙板分批裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提出的一種瓦楞紙板分批裝置，包括：機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的第一輸料單元、切割單元、第二輸料單元、升降單元和堆碼單元；

所述切割單元位于第一輸料單元出料側(cè)，其包括相互配合的上切輥和下切輥；所述第二輸料單元位于切割單元出料側(cè)，其遠(yuǎn)離切割單元一端與升降機(jī)構(gòu)連接；所述升降機(jī)構(gòu)包括立桿、升降裝置；所述升降裝置設(shè)置在立桿上，其與第二輸料單元傳動(dòng)連接，并能沿立桿進(jìn)行垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使所述第二輸料單元能相對(duì)機(jī)架翻轉(zhuǎn)，所述升降裝置上還設(shè)有用于整平瓦楞紙板的整平板；所述堆碼單元包括出料傳送帶、氣缸、擋料板；所述出料傳送帶靠近所述第二輸料單元設(shè)置；所述擋料板位于所述出料傳送帶上方，并能由氣缸驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，其與第二輸料單元的最短距離不小于瓦楞紙板的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述第一輸料單元能將瓦楞紙板水平輸出。

優(yōu)選地，所述擋料板靠近出料傳送帶一側(cè)設(shè)有緩沖層。

優(yōu)選地，所述擋料板工作面設(shè)有耐磨涂層。

優(yōu)選地，所述整平板與升降裝置鉸接。

本實(shí)用新型提出的一種瓦楞紙板分批裝置，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，處理效率高，節(jié)省了大量的人力物力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種瓦楞紙板分批裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種瓦楞紙板分批裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的瓦楞紙板分批裝置，包括：機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的第一輸料單元2、切割單元、第二輸料單元5、升降單元和堆碼單元；

所述切割單元位于第一輸料單元2出料側(cè)，其包括相互配合的上切輥4和下切輥3；所述第二輸料單元5位于切割單元出料側(cè)，其遠(yuǎn)離切割單元一端與升降機(jī)構(gòu)連接；所述升降機(jī)構(gòu)包括立桿6、升降裝置7；所述升降裝置7設(shè)置在立桿6上，其與第二輸料單元5傳動(dòng)連接，并能沿立桿6進(jìn)行垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使所述第二輸料單元5能相對(duì)機(jī)架1翻轉(zhuǎn)，所述升降裝置7上還設(shè)有用于整平瓦楞紙板的整平板8，具體地，整平板8與升降裝置7鉸接；所述堆碼單元包括出料傳送帶9、氣缸10、擋料板11；所述出料傳送帶9靠近所述第二輸料單元7設(shè)置；所述擋料板10位于所述出料傳送帶9上方，并能由氣缸11驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，其與第二輸料單元5的最短距離不小于瓦楞紙板的長(zhǎng)度。

在工作時(shí)，氣缸11驅(qū)動(dòng)擋料板10下行，使擋料板10與出料傳送帶9相抵。

瓦楞紙板由第一輸料單元2輸出，經(jīng)過(guò)切割單元時(shí)，受上切輥4和下切輥3作用被切割成預(yù)定寬度，其后通過(guò)第二輸料單元5后進(jìn)入堆碼單元，在擋料板7的限位下逐漸堆積。

在瓦楞紙板高度逐漸增大時(shí)，升降裝置5沿立桿4上行，使得第二輸料單元3遠(yuǎn)離第一輸料單元2的一端高度增大，瓦楞紙板沿第二輸料單元3持續(xù)進(jìn)入堆碼單元。

在瓦楞紙板進(jìn)入堆碼單元過(guò)程中，整平板8對(duì)摞起來(lái)的瓦楞紙板進(jìn)行整理，保證分批后瓦楞紙板規(guī)整。

當(dāng)升降裝置7上行到預(yù)定高度時(shí)，第一送料單元2和第二送料單元5停止送料，出料傳送帶9運(yùn)動(dòng)進(jìn)行出料。在出料過(guò)程中，升降裝置7逐漸復(fù)位。

為使瓦楞紙板更加平穩(wěn)地進(jìn)入切割單元和第二送料單元5，所述第一輸料單元2能將瓦楞紙板水平輸出。

分批過(guò)程中，擋料板10需要與送料傳送帶9完全接觸，在氣缸11活塞桿輸出量過(guò)大時(shí)，擋料板10會(huì)對(duì)送料傳送帶9造成較大沖擊，影響送料傳送帶9的使用壽命，因此，所述擋料板10靠近出料傳送帶9一側(cè)設(shè)有緩沖層。

擋料板10在本方案中的作用是對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行限位，因此在分批過(guò)程中，擋料板10的工作面需要不斷承受來(lái)自瓦楞紙板的作用力。隨工作時(shí)間的累積，擋料板10的磨損不斷增大，造成同一批次的瓦楞紙板發(fā)生錯(cuò)位。為解決該問(wèn)題，所述擋料板10工作面設(shè)有耐磨涂層。

本實(shí)用新型提出的一種瓦楞紙板分批裝置，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，處理效率高，節(jié)省了大量人力物力。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。