專利名稱：廢舊易拉罐自動分切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢舊易拉罐分切機，其是將由不同材料制成的廢舊易拉罐的不同材料分割開，以便再利用。
背景技術：
為了降低成本，飲料或者啤酒等液體外包裝所使用的易拉罐不再是純鋁，而是由鋁、鐵共同制成的，為了易拉開，一般是蓋采用鋁材料，罐身和底采用鐵材料，或者蓋和底都采用鋁材料，罐身采用鐵材料。在回收利用時，必須將鐵、鋁分開，再分別回收利用。廢舊易拉罐分切機就是將易拉罐的蓋、底和罐身分離開?，F(xiàn)有的廢舊易拉罐分切機結構非常簡單， 其是將帶底座的電機軸延伸出一頂塊，電機上端有支點，圓形刀鍘可旋轉地安裝在支點上， 當人工將易拉罐插入頂塊后，將圓形刀鍘下壓，正好切在易拉罐的底或者蓋上，由于易拉罐是旋轉的，其旋轉一周，就能將其底或者蓋切下，由于其是用人工操作的易拉罐和圓形刀鍘的，且切掉蓋后，再換切底，操作非常麻煩，效率很低，且操作不安全，分切準確度差，對操作員的分切水平要求高。
發(fā)明內容本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種廢舊易拉罐自動分切機，其在分切時不用人工充當操作盤，只要人工將易拉罐送入進料口，機子就會自動分切，分切準確度高，分切效率高，安全可靠。為完成上述目的，本實用新型的技術解決方案是一種廢舊易拉罐電動分切機，它包括機架、殼體、電機、輸送軌道、與輸送軌道垂直相交的切割軌道、氣缸、直推、橫推、切刀和控制系統(tǒng)；整體位于殼體內，輸送軌道和切割軌道固定在機架上，輸送軌道前端探出殼體，有進料口 ；在輸送軌道末端部、正對切割軌道的輸送軌道架上端安裝有檢測罐體外徑的接近開關K1，在輸送軌道末端、正對切割軌道的軌道架上安裝有直推i的啟動接近開關K2 ； 切割軌道底面由三塊階梯形分布的盒式軌道板形成兩個切割位；切割軌道的上端有壓板， 壓板一端鉸接在切割軌道的左端，另一端卡接固定在切割軌道的右端，其在與切割軌道的切割位相對應的位置有易拉罐的彈簧擋位壓板；在輸送軌道與切割軌道的交接處有正對第一塊軌道板上端面的直推i，在第一塊和第二塊軌道板的盒體內有正對切割位的直推ii和直推iii ；分別在第一、第二切割位的相對位置安裝刀具，在沒有安裝刀具的另一面正對切割位有橫推I和橫推Π ；直推i、直推ii、直推iii、橫推I和橫推II的擺臂下端分別可旋轉地固定在軌道下端的機架上，其擺臂的側面分別可旋轉地固定在氣缸I、氣缸IV、氣缸 VII、氣缸II和氣缸V的活塞桿上，氣缸I、氣缸IV、氣缸VII、氣缸II和氣缸V分別可旋轉地傾斜安裝固定在機架底座上；在直推i、直推ii和直推iii將罐體推到位時，其擺臂相對應的機架上安裝有接近開關K3、K4、K5 ；與橫推I和橫推II回位終位時的擺臂相對應的機架上安裝有橫推I和橫推II的回位接近開關K6和K7 ；刀具包括上刀和側刀，刀架由支撐軸鉸接在上、下機架上，在上機架上或者下機架上有刀架的旋轉限位裝置；上刀為圓柱形，由上刀軸可旋轉地固定在刀架上，上刀軸上安裝有傳動輪；側刀為比上刀大的圓形刀片，其夾固安裝在側刀軸的刀盤上，側刀軸可旋轉地固定在側刀架上，側刀架一端鉸接在刀架上， 另一端的下端可旋轉地固定在氣缸III或者氣缸VI的活塞桿上，氣缸III、氣缸VI下端可旋轉地固定在刀架上；在側刀進刀到位后，與兩個側刀架相對應位置的刀架上分別安裝有側刀接近開關K8和K9 ；限位板為上板和豎板形成的L形翻轉180°后的形狀，其上板和豎板交接處可旋轉地固定在刀架上，該處的刀架探入限位板上板的下端，限位板上板的上端固定有限位板復位頂絲，限位板復位到位后，復位頂絲頂在刀架上，刀架上固定有限位板限位頂絲，限位板被易拉罐推動擺動到位時，限位頂絲頂在限位板豎板上，限位板的上板延伸出一擋板，該擋板下端和其下方的刀架上固定有限位板復位拉簧，限位板被易拉罐推動旋轉到位時，與其上的擋板相對應的刀架探出的支架上固定有氣缸III或者VI的啟動接近開關KlO和K11，上刀位于限位板豎板的上刀孔內，上刀孔在側刀與上刀接觸的位置有一開口 ；電機的輸出傳動輪由皮帶連接主傳動軸一端的主傳動輪，主傳動軸的兩端還分別安裝有大小相同的小傳動輪，該兩個小傳動輪其中一個通過皮帶連接同端的上刀軸的傳動輪， 另一個通過皮帶連接同端的上刀軸的傳動輪和蝸輪減速機的輸入傳動輪；蝸輪減速機固定在機架上，其輸出軸位于輸送軌道的一端，其上固定的位于輸送軌道機架之間的小傳動輪由輸送皮帶連接輸送軌道另一端鉸接在機架上的被動軸上的同直徑小傳動輪；在每個切割位的旁邊和切割軌道的末端各有一出料口 ；壓縮空氣通過各自的氣壓表、減壓閥和電磁閥后分別連接在氣缸I (1)、氣缸II (2)、氣缸III (3)、氣缸IV(4)、氣缸V(5)、氣缸VI (6)和氣缸VII的進氣管路和回氣管路上；電機、氣缸I (1)、氣缸II (2)、氣缸III (3)、氣缸IV(4)、氣缸V(5)、氣缸VI (6)和氣缸VII的動作由控制系統(tǒng)控制。上述所述的壓板包括由左向右向下傾斜的壓板架和對準每個切割位的兩組所述的彈簧擋位壓板；每組彈簧擋位壓板由傾斜固定在壓板架兩框架內的上、下夾板和墊板固定在壓板架上，每組彈簧擋位壓板包括兩片彈簧擋位壓板，兩片彈簧擋位壓板置于上、下夾板內，由墊板壓住后，再將上夾板上的螺絲將墊板壓緊固位。上述所述的壓板與切割軌道的安裝結構是壓板架左端合頁連接在切割軌道的左端框架上；右端由磁鐵吸合固定在切割軌道右端上端。上述所述的壓板與切割軌道的安裝結構是壓板左端合頁連接在切割軌道的左端框架上；切割軌道右端上端有卡接座，卡接座上有卡舌，卡舌鉸接在其上方的固定在右端框架上的鉸接軸上，其上安裝有一壓接板，壓接板下方固定的壓簧另一端固定在該處的框架上；壓板的右端有與卡接座相匹配的卡接凸點。由于本實用新型采用了上述方案，輸送帶將罐體輸送到輸送軌道末端，接近開關 Kl動作，識別罐體直徑，設定切割時間，接近開關K2動作，啟動氣缸I動作，直推i將罐體推入第一切割位，接近開關K3動作，直推i復位，同時氣缸II動作，橫推I將罐體推到第一切割位的上刀，第一切割位處的限位板移動，帶動接近開關KlO動作，啟動氣缸III動作，使側刀橫向擺動，與上刀咬合切割罐體，接近開關K8動作開始計時，計時結束側刀復位，切割結束后，橫推I復位，接近開關K6動作，橫推I回到原位，這時，氣缸IV動作，直推ii將罐體推入第二切割位，接近開關K4動作，直推ii復位，同時氣缸V動作，橫推II將罐體推到第二切割位的上刀，第二切割位處的限位板移動，帶動接近開關Kll動作，啟動氣缸VI動作， 使側刀橫向擺動，與上刀咬合切割罐體，接近開關K9動作開始計時，計時結束側刀復位，切割結束后，橫推Π復位，接近開關K7動作，橫推II回到原位，同時氣缸VII動作，直推iii 將罐體推出出料口，接近開關K5動作，直推iii復位，從新開始下一個動作。本實用新型在分切時不用人工充當操作盤，只要人工將易拉罐送入進料口，機子就會自動分切，分切準確度高，分切效率高，安全可靠。且每個氣缸動作不會重疊，刀具的設計，使每次切割出的物品都很容易流出出料口，不會停留在刀具之間，影響機子的運行，旋轉刀架的設計更換刀具更加容易方便。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述


圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的后視圖；圖3為本實用新型的俯視圖；圖4為圖3的AA剖視圖；圖5為圖3的BB剖視圖；圖6為本實用新型的左視圖；圖7為本實用新型的右視圖；圖8為本實用新型中刀架及刀架上的上刀、側刀、側刀架及側刀氣缸的主視圖；圖9為本實用新型中刀架及刀架上的上刀、側刀、側刀架及側刀氣缸的右視圖；
圖10為本實用新型中刀架及刀架上的上刀、側刀、側刀架及側刀氣缸的后視圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和
圖10所示，本實施例包括機架對、殼體、電機23、輸送軌道、與輸送軌道垂直相交的切割軌道、氣缸I (1)、氣缸II (2)、氣缸 III (3)、氣缸IV(4)、氣缸V(5)、氣缸VI (6)和氣缸VII (7)、直推i、ii、iii、橫推1、11、切刀和控制系統(tǒng)。整體位于殼體內，輸送軌道46和切割軌道47固定在機架M上，輸送軌道46 前端探出殼體，有進料口 10。在輸送軌道46末端部、正對切割軌道47的輸送軌道架上端安裝有檢測罐體外徑的接近開關Kl。切割軌道47底面由三塊階梯形盒式軌道板50、51、52形成兩個切割位，左面兩塊盒式軌道板50、51左側面空置，右側面有直推ii、直推iii的三個槽19、30 ；在輸送軌道46與切割軌道47的交接處有正對第一塊軌道板50上端面的直推i， 在第一塊和第二塊軌道板50、51的盒體內有正對切割位的直推ii和直推iii ；在輸送軌道 46末端、正對切割軌道47的軌道架上安裝有直推i的啟動接近開關K2。在直推i、直推ii 和直推iii將罐體推到位時，其擺臂相對應的機架上安裝有接近開關K3、K4和Κ5。切割軌道47的上端有壓板43，壓板43的壓板架左端合頁連接在切割軌道47的左端框架上；右端由磁鐵吸合固定在切割軌道47右端上端。壓板43包括由左向右向下傾斜的壓板架和對準每個切割位的兩組彈簧擋位壓板；每組彈簧擋位壓板由傾斜焊接在壓板架兩框架33內的上夾板15、下夾板和墊板固定在壓板架上，每組彈簧擋位壓板包括兩片彈簧擋位壓板，兩片彈簧擋位壓板置于上、下夾板內，由墊板壓住后，再將上夾板15上的螺絲四將墊板壓緊固位。分別在第一、第二切割位的相對位置安裝刀具，在沒有安裝刀具的另一面正對切割位有橫推I和橫推II。直推i、直推ii、直推iii、橫推I和橫推II的擺臂下端分別由軸承可旋轉地固定在軌道下端的機架M上，其擺臂的側面分別由調心軸承18傾斜安裝在氣缸I、氣缸IV、氣缸VII、氣缸II和氣缸V的活塞桿上，氣缸I、氣缸IV、氣缸VII、氣缸II和氣缸V 分別由萬向軸承21傾斜安裝固定在機架底座上。與橫推I和橫推II回位終位時的擺臂相對應的機架上安裝有橫推I和橫推II的回位接近開關K6和K7。刀具包括上刀37和側刀 44，刀架35由支撐軸41鉸接在上、下機架上，在上機架上有旋轉限位弧形槽40，支撐軸41 上探出一固定支臂55，該固定支臂55由螺絲56卡接在旋轉限位弧形槽40內。上刀37為圓柱形，其上有弧形防滑槽，以中間為軸，兩半刀上的弧形防滑槽對稱分布，弧形防滑槽中間深、邊緣淺，且為傾斜式；這樣，既防滑，上刀還可倒頭使用，增加上刀的使用壽命。上刀軸 36可旋轉地固定在刀架35上，上刀軸36上安裝有傳動輪26。側刀44為比上刀37大的圓形刀片，其夾固安裝在側刀軸59的刀盤60上，側刀軸59通過軸承套固定在側刀架58上的抱箍57上，側刀架58 —端由側軸38鉸接在刀架35上，另一端的下端由調心軸承18固定在氣缸III或者氣缸VI的活塞桿上，氣缸III、氣缸VI下端由萬向軸承21固定在刀架35 上。在側刀44進刀到位后，與兩個側刀架58相對應位置的刀架上分別安裝有側刀接近開關K8和K9。限位板為上板12和豎板12'形成的L形翻轉180°后的形狀，其上板12和豎板12'交接處由軸M和軸承套17可旋轉地固定在刀架35上，該處的刀架探入限位板上板12的下端，限位板上板12的上端固定有限位板復位頂絲11，限位板復位到位后，復位頂絲11頂在刀架35上，刀架35上固定有限位板限位頂絲49，限位板被易拉罐推動旋轉到位時，限位頂絲49頂在限位板豎板12'上，限位板的上板12延伸出一擋板13，該擋板13下端和其下方的刀架上固定有限位板復位彈簧14，限位板被易拉罐推動旋轉到位時，與其上的擋板13相對應的刀架探出的支架16上固定有氣缸III或者VI的啟動接近開關KlO和 K11，上刀37位于限位板豎板12'的上刀孔內，上刀孔在側刀44與上刀37接觸的位置有一開口。電機23的輸出傳動輪39由皮帶連接主傳動軸48 —端的主傳動輪42，主傳動軸48 的兩端還分別安裝有大小相同的小傳動輪22、31，小傳動輪22通過皮帶連接同端的上刀軸 36的傳動輪沈，小傳動輪31通過皮帶連接同端的上刀軸的傳動輪沈和蝸輪減速機34的輸入傳動輪28。蝸輪減速機34固定在機架M上，其輸出軸位于輸送軌道46的一端，其上固定的位于輸送軌道46機架之間的小傳動輪27由輸送皮帶45連接輸送軌道46另一端鉸接在機架上的被動軸8上的同直徑小傳動輪9 ；在每個切割位的旁邊和切割軌道的末端各有一出料口 32、20、53。壓縮空氣通過各自的氣壓表25、減壓閥和電磁閥后分別連接在氣缸 I (1)、氣缸II O)、氣缸III (3)、氣缸IVG)、氣缸V(5)、氣缸VI (6)和氣缸VII (7)的輸氣管路和回氣管路上；電機23、氣缸I (1)、氣缸II (2)、氣缸III (3)、氣缸IV(4)、氣缸V 、氣缸 VI (6)和氣缸VII (7)的動作由控制系統(tǒng)控制。
權利要求1.一種廢舊易拉罐電動分切機，它包括機架、殼體、電機、輸送軌道、與輸送軌道垂直相交的切割軌道、氣缸、直推、橫推、切刀和控制系統(tǒng)；整體位于殼體內，輸送軌道和切割軌道固定在機架上，輸送軌道前端探出殼體，有進料口 ；其特征在于在輸送軌道末端部、正對切割軌道的輸送軌道架上端安裝有檢測罐體外徑的接近開關K1，在輸送軌道末端、正對切割軌道的軌道架上安裝有直推i的啟動接近開關K2 ；切割軌道底面由三塊階梯形分布的盒式軌道板形成兩個切割位；切割軌道的上端有壓板，壓板一端鉸接在切割軌道的左端，另一端卡接固定在切割軌道的右端，其在與切割軌道的切割位相對應的位置有易拉罐的彈簧擋位壓板；在輸送軌道與切割軌道的交接處有正對第一塊軌道板上端面的直推i，在第一塊和第二塊軌道板的盒體內有正對切割位的直推ii和直推iii ；分別在第一、第二切割位的相對位置安裝刀具，在沒有安裝刀具的另一面正對切割位有橫推I和橫推II ；直推i、直推 ii、直推iii、橫推I和橫推II的擺臂下端分別可旋轉地固定在軌道下端的機架上，其擺臂的側面分別可旋轉地固定在氣缸I (1)、氣缸IV(4)、氣缸VII (7)、氣缸II (2)和氣缸V(5)的活塞桿上，氣缸1(1)、氣缸IV(4)、氣缸VII (7)、氣缸II O)和氣缸V(5)分別可旋轉地傾斜安裝固定在機架底座上；在直推i、直推ii和直推iii將罐體推到位時，其擺臂相對應的機架上安裝有接近開關K3、K4、K5 ；與橫推I和橫推II回位終位時的擺臂相對應的機架上安裝有橫推I和橫推Π的回位接近開關K6和K7 ；刀具包括上刀和側刀，刀架由支撐軸鉸接在上、下機架上，在上機架上或者下機架上有刀架的旋轉限位裝置；上刀為圓柱形，由上刀軸可旋轉地固定在刀架上，上刀軸上安裝有傳動輪；側刀為比上刀大的圓形刀片，其夾固安裝在側刀軸的刀盤上，側刀軸可旋轉地固定在側刀架上，側刀架一端鉸接在刀架上，另一端的下端可旋轉地固定在氣缸III C3)或者氣缸VI(6)的活塞桿上，氣缸111(3)、氣缸VI (6) 下端可旋轉地固定在刀架上；在側刀進刀到位后，與兩個側刀架相對應位置的刀架上分別安裝有側刀接近開關K8和K9 ；限位板為上板和豎板形成的L形翻轉180°后的形狀，其上板和豎板交接處可旋轉地固定在刀架上，該處的刀架探入限位板上板的下端，限位板上板的上端固定有限位板復位頂絲，限位板復位到位后，復位頂絲頂在刀架上，刀架上固定有限位板限位頂絲，限位板被易拉罐推動擺動到位時，限位頂絲頂在限位板豎板上，限位板的上板延伸出一擋板，該擋板下端和其下方的刀架上固定有限位板復位拉簧，限位板被易拉罐推動旋轉到位時，與其上的擋板相對應的刀架上固定有氣缸III C3)或者氣缸VI (6)的啟動接近開關KlO和K11，上刀位于限位板豎板的上刀孔內，上刀孔在側刀與上刀接觸的位置有一開口 ；電機的輸出傳動輪由皮帶連接主傳動軸一端的主傳動輪，主傳動軸的兩端還分別安裝有大小相同的小傳動輪，該兩個小傳動輪其中一個通過皮帶連接同端的上刀軸的傳動輪，另一個通過皮帶連接同端的上刀軸的傳動輪和蝸輪減速機的輸入傳動輪；蝸輪減速機固定在機架上，其輸出軸位于輸送軌道的一端，其上固定的位于輸送軌道機架之間的小傳動輪由輸送皮帶連接輸送軌道另一端鉸接在機架上的被動軸上的同直徑小傳動輪；在每個切割位的旁邊和切割軌道的末端各有一出料口 ；壓縮空氣通過各自的氣壓表、減壓閥和電磁閥后分別連接在氣缸I (1)、氣缸II O)、氣缸III (3)、氣缸IV(4)、氣缸V(5)、氣缸VI (6) 和氣缸VII (7)的進氣管路和回氣管路上；電機、氣缸I (1)、氣缸II O)、氣缸III (3)、氣缸 IV(4)、氣缸V(5)、氣缸VI (6)和氣缸VII (7)的動作由控制系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于所述的壓板與切割軌道的安裝結構是壓板架左端合頁連接在切割軌道的左端框架上；右端由磁鐵吸合固定在切割軌道右端上端。
3.根據(jù)權利要求1或者2述的廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于所述的壓板左端合頁連接在切割軌道的左端框架上；切割軌道右端上端有卡接座，卡接座上有卡舌，卡舌鉸接在其上方的固定在右端框架上的鉸接軸上，其上安裝有一壓接板，壓接板下方固定的壓簧另一端固定在該處的框架上；壓板的右端有與卡接座相匹配的卡接凸點。
4.根據(jù)權利要求1或者2或者3所述的廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于所述的壓板包括由左向右向下傾斜的壓板架和對準每個切割位的兩組所述的彈簧擋位壓板；每組彈簧擋位壓板由傾斜固定在壓板架兩框架內的上、下夾板和墊板固定在壓板架上，每組彈簧擋位壓板包括兩片彈簧擋位壓板，兩片彈簧擋位壓板置于上、下夾板內，由墊板壓住后， 再將上夾板上的螺絲將墊板壓緊固位。
5.根據(jù)權利要求4所述的廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于所述的直推i、直推 ii、直推iii、橫推I和橫推II的擺臂下端分別由軸承可旋轉地固定在軌道下端的機架上， 其擺臂的側面分別由調心軸承傾斜安裝在氣缸I (1)、氣缸IV(4)、氣缸VII (7)、氣缸II (2) 和氣缸V(5)的活塞桿上，氣缸I(I)、氣缸IVG)、氣缸VII (7)、氣缸11( 和氣缸V(5)分別由萬向軸承傾斜安裝固定在機架底座上。
6.根據(jù)權利要求1或者2或者3所述的廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于所述的直推i、直推ii、直推iii、橫推I和橫推II的擺臂下端分別由軸承可旋轉地固定在軌道下端的機架上，其擺臂的側面分別由調心軸承傾斜安裝在氣缸I (1)、氣缸IV(4)、氣缸VII (7)、 氣缸II (2)和氣缸V(5)的活塞桿上，氣缸I(I)、氣缸IVG)、氣缸VII (7)、氣缸II (2)和氣缸V 分別由萬向軸承傾斜安裝固定在機架底座上。
7.根據(jù)權利要求5所述的廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于所述的上刀上有弧形防滑槽，以中間為軸，兩半刀上的弧形防滑槽對稱分布；弧形防滑槽中間深、邊緣淺，且為傾斜式。
8.根據(jù)權利要求6所述的廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于所述的上刀上有弧形防滑槽，從中間斷開，兩半刀上的弧形防滑槽對稱分布；弧形防滑槽中間深、邊緣淺，且為傾斜式。
9.根據(jù)權利要求7所述的廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于所述的側刀的側刀軸通過軸承套固定在側刀架上的抱箍上，側刀架一端由側軸鉸接在刀架上，另一端的下端由調心軸承固定在氣缸III C3)或者氣缸氣缸VI (6)的活塞桿上，氣缸III (3)、氣缸VI (6)下端由萬向軸承固定在刀架上。
10.根據(jù)權利要求8所述的廢舊易拉罐電動分切機，其特征在于所述的側刀的側刀軸通過軸承套固定在側刀架上的抱箍上，側刀架一端由側軸鉸接在刀架上，另一端的下端由調心軸承固定在氣缸III (3)或者氣缸氣缸VI (6)的活塞桿上，氣缸III (3)、氣缸VI (6)下端由萬向軸承固定在刀架上。
專利摘要本實用新型公開了一種廢舊易拉罐電動分切機，它包括機架、殼體、電機、輸送軌道、與輸送軌道垂直相交的切割軌道、氣缸、直推、橫推、切刀和控制系統(tǒng)；切割軌道底面由三塊階梯形分布的盒式軌道板形成兩個切割位；直推i正對第一塊軌道板，在第一塊和第二塊軌道板的盒體內有正對切割位的直推ii和直推iii；分別在第一、第二切割位的相對位置安裝刀具，在沒有安裝刀具的另一面正對切割位有兩個橫推；三個直推和兩個橫推的擺臂的側面分別固定在各自氣缸的活塞桿上。本實用新型只要人工將易拉罐送入進料口，機子就會自動分切，分切準確度高，分切效率高，安全可靠。且每個氣缸動作不會重疊，刀具每次切割出的物品都很容易流出，不會影響機子的運行，且刀具易更換。
文檔編號B23D31/00GK202199830SQ20112018341
公開日2012年4月25日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權日2011年6月2日
發(fā)明者史智勇 申請人:史智勇