本實(shí)用新型涉及一種新型棧板，屬于物品運(yùn)輸用品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

棧板是用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸零散貨物的水平平臺(tái)裝置，在現(xiàn)代物流運(yùn)作過(guò)程中常與叉車(chē)配套使用，是重要的裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備，在現(xiàn)代物流業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用。目前市場(chǎng)上棧板的樣式眾多，主要有以下兩種：由實(shí)木或膠合板與木墩釘合而成型的正方形或長(zhǎng)方形的木制棧板；由塑料注塑而成的塑料棧板，這兩者在制作使用過(guò)程中都有一定的缺陷，木制棧板容易發(fā)霉或板條損壞，從而被丟棄，耗損率較大，使用壽命短；塑料棧板由于受到生產(chǎn)模具的限制，其尺寸固定，尺寸變更靈活度較差，規(guī)格受到很大的局限，且制作成本過(guò)高，為木制棧板的2-3倍，塑料棧板受到破壞后很難修復(fù)，只能丟棄，增大了使用成本。木制棧板及塑料棧板的回收利用成本都很高，因此容易造成回收不及時(shí)、材料資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種制作及使用成本低、易于修復(fù)、使用壽命長(zhǎng)、回收方便的新型棧板。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種新型棧板，包括至少3根縱向板條，與所述縱向板條相互垂直、固定連接在縱向板條上方的多根橫向板條，每根縱向板條下方均固定安裝有至少個(gè)2基座，所述縱向板條及橫向板條為具有連續(xù)凹槽的鍍鋅鋼板，其邊緣向內(nèi)翻折形成支撐邊。優(yōu)選地，所述的凹槽至少為2個(gè)，其深度為10至20毫米，凹槽兩側(cè)豎直面與水平面之間的夾角為75至105度。所述的凹槽結(jié)構(gòu)能夠增大板條的剛度及強(qiáng)度，減少結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，同時(shí)有利于打包帶從凹槽內(nèi)穿過(guò)并對(duì)棧板上的貨品進(jìn)行打包，打包帶隱藏在凹槽內(nèi)，可避免運(yùn)輸過(guò)程中打包帶與地面或者其他物品發(fā)生摩擦，避免打包帶損壞，提高了包裝的強(qiáng)度。采用鍍鋅鋼板材料，可避免棧板收到腐蝕，并有利于棧板回收利用，延長(zhǎng)了其使用壽命，減少資源浪費(fèi)，減少環(huán)境污染。

所述的橫向板條上表面上設(shè)置有凸起，能夠增大棧板與貨物之間的摩擦力，避免貨物滑動(dòng)，在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，所述的凸起為點(diǎn)狀、其高度為1.5毫米、密度大于4個(gè)每平方厘米時(shí)，防滑效果較好。

優(yōu)選地，所述的縱向板條及橫向板條兩端為圓角結(jié)構(gòu)，通過(guò)倒圓角，使板條邊緣貼合，可避免板條端面劃傷使用者或其他物品。

優(yōu)選地，所述的基座包括位于兩側(cè)的、可卡入凹槽內(nèi)的第一支撐部；位于中部的、高度低于第一支撐部的第二支撐部；第二支撐部設(shè)置有向外翻折的、用于與縱向板條相連接的翻邊；第一支撐部與第二支撐部之間的高度差等于凹槽的深度；為縱向板條提供多點(diǎn)支撐及限位，保證縱向板條與基座緊密貼合，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及強(qiáng)度，增大棧板的整體承載能力。

優(yōu)選地，所述的基座采用金屬材料鑄造成型，能夠增大棧板的承載能力。

優(yōu)選地，所述的基座為實(shí)木塊或空心塑料塊，適用于非重型貨物的運(yùn)輸及存貯，由于降低制造成本及結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述的縱向板條與橫向板條之間采用焊接連接在一起。

優(yōu)選地，所述的縱向板條與基座之間采用螺釘連接在一起。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本新型棧板通過(guò)采用帶有連續(xù)凹槽結(jié)構(gòu)的橫向板條及縱向板條，大幅提高了棧板的剛度及強(qiáng)度，但其整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量更加輕便，所需的材料少，制造工藝簡(jiǎn)單，制作成本低；所述的凹槽結(jié)構(gòu)，方便打包帶從凹槽內(nèi)穿過(guò)并對(duì)棧板上的貨品進(jìn)行打包，打包帶隱藏在凹槽內(nèi)，可避免運(yùn)輸過(guò)程中打包帶與地面或者其他物品發(fā)生摩擦，避免打包帶損壞，提高了包裝的強(qiáng)度。

板條采用鍍鋅鋼板，基座也可配用金屬材料基座，棧板整體強(qiáng)度大，不易發(fā)生損壞或銹蝕等，延長(zhǎng)了棧板的使用壽命，減少了保養(yǎng)的使用成本。

縱向板條、橫向板條及基座采用單獨(dú)結(jié)構(gòu)，連接及拆卸方便，某個(gè)部件損壞可以單獨(dú)拆卸并進(jìn)行替換，而不需整體丟棄，方便修復(fù)，減少了維修的使用成本。

棧板采用全金屬材料或少量木材及塑料，整體可回收利用，回收成本低，利于材料的循環(huán)利用，避免資源浪費(fèi)及環(huán)境污染。

通過(guò)在橫向板條上表面上設(shè)置有凸起，能夠增大棧板與貨物之間的摩擦力，避免貨物滑動(dòng)。

通過(guò)縱向板條及橫向板條兩端的圓角結(jié)構(gòu)，使板條邊緣貼合，避免板條端面劃傷使用者或其他物品。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是橫向板條的結(jié)構(gòu)示意圖及局部放大圖；

圖3是縱向板條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是橫向板條及縱向板條的斷面圖；

圖5是基座的結(jié)構(gòu)示意圖；；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1的爆炸視圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例1中縱向板條與基座的安裝配合示意圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2中縱向板條與基座的安裝配合示意圖。

圖中：1、橫向板條；101、凸起；2、縱向板條；3、基座；301、第一支撐部；302第二支撐部；30201、翻邊；4、凹槽；5、支撐邊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

如圖1至7所示，本實(shí)用新型所述的一種新型棧板，包括3根縱向板條2，與所述縱向板條2相互垂直、固定連接在縱向板條2上方的7根橫向板條1，每根縱向板條2下方均固定安裝有3個(gè)基座3，所述縱向板條2及橫向板條1為具有連續(xù)凹槽4的鍍鋅鋼板，其邊緣向內(nèi)翻折形成支撐邊5，本實(shí)施例優(yōu)選地，所述的凹槽4為5個(gè)，其深度為15毫米，凹槽4兩側(cè)豎直面與水平面之間的夾角為90度；所述的橫向板條1上表面上設(shè)置有凸起101，本實(shí)施例優(yōu)選地，所述的凸起101為點(diǎn)狀，其高度為1.5毫米，密度為6個(gè)每平方厘米。

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述的縱向板條2及橫向板條1兩端為圓角結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述的基座3包括位于兩側(cè)的、可卡入凹槽4內(nèi)的第一支撐部301；位于中部的、高度低于第一支撐部301的第二支撐部302；第二支撐部302設(shè)置有向外翻折的、用于與縱向板條2相連接的翻邊30201；第一支撐部301與第二支撐部302之間的高度差等于凹槽4的深度；本實(shí)施例優(yōu)選地，基座3采用金屬材料鑄造成型。

本實(shí)施例優(yōu)選地，縱向板條2與橫向板條1之間采用焊接連接在一起；縱向板條2與基座3之間采用螺釘連接在一起。

實(shí)施例2

如圖2至5及8所示，本實(shí)用新型所述的一種新型棧板，包括6根縱向板條2，其中3根縱向板條2下方固定安裝有4個(gè)基座3，基座3下方固定安裝有另外3根縱向板條2，位于基座3上方的縱向板條2與5根橫向板條1相連。其他同實(shí)施例1所述。通過(guò)在基座3上下兩側(cè)均安裝縱向板條2，可以增強(qiáng)棧板整體尤其是縱向方向的強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

當(dāng)然，上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例范圍。本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍內(nèi)。