本實用新型屬于道路運(yùn)輸領(lǐng)域，涉及一種罐式集裝箱，尤其涉及一種可用于運(yùn)輸黃磷及磷酸溶液的罐式集裝箱。

背景技術(shù)：

罐式集裝箱是一種安裝于緊固外部框架內(nèi)的容器，主要用于裝運(yùn)液態(tài)、氣態(tài)以及固態(tài)等貨物，與箱式集裝箱相比，它具有經(jīng)濟(jì)、快捷、安全等優(yōu)點(diǎn)，其中黃磷是其運(yùn)輸物料之一。

目前，市場上對于黃磷及磷酸溶液的運(yùn)輸?shù)墓奘郊b箱運(yùn)量小，通用性差，難以同時滿足鐵路、公路、水路及其聯(lián)運(yùn)運(yùn)輸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種通用性強(qiáng)，運(yùn)載量大，可用于黃磷或磷酸溶液運(yùn)輸?shù)墓奘郊b箱，解決現(xiàn)有技術(shù)中罐式集裝箱通用性差、運(yùn)載量小的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種罐式集裝箱，包括框架和罐體，罐體位于所述的框架內(nèi)，所述的框架兩端均由兩根立柱和與兩根立柱垂直連接的上下兩根橫梁組成；所述的框架兩端通過沿罐體縱向方向設(shè)置的兩根上縱梁和兩根下縱梁連接，所述的上縱梁和下縱梁的兩端均連接在角件上；

上縱梁與立柱及橫梁的連接處、下縱梁與立柱及橫梁的連接處均通過角件固定；

橫梁和立柱之間、立柱和下縱梁之間以及橫梁與下縱梁之間均有斜梁連接；所述的立柱與角件連接處以及下縱梁與斜梁連接處均有補(bǔ)強(qiáng)板；所述的框架兩端位于罐體同側(cè)的兩個立柱之間還連接有中縱梁；

罐體內(nèi)表面設(shè)置有耐磷酸溶液的油漆層。

罐體外側(cè)底部設(shè)置有加熱系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)包括加熱支撐、加熱套板和加熱管路；所述的加熱管路包括進(jìn)氣管和出水管；加熱套板通過加熱支撐與罐體外側(cè)底部連接，進(jìn)氣管和出氣管分別連接在加熱套板的兩側(cè)。

框架的兩根上縱梁之間設(shè)置有走臺。

走臺位于罐體頂部呈“H”型，走臺與上縱梁連接。

罐體頂部設(shè)置有第一溢流盒和第二溢流盒，第一溢流盒上設(shè)置有人孔、安全閥、進(jìn)氣閥口和壓力表及壓力表閥，第二溢流盒上設(shè)置有出氣閥口、進(jìn)料閥口和出料閥口。

第一溢流盒內(nèi)部還設(shè)置有安全閥備用口。

框架兩端設(shè)置有直達(dá)灌體頂部的扶梯。

罐體通過裙座與框架連接。

罐體一端封頭處設(shè)置有溫度計。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

(Ⅰ)本實用新型的罐式集裝箱框架由立柱、橫梁和縱梁通過角件組焊而成，同時框架上還設(shè)置有中縱梁、斜梁、加強(qiáng)板，連接可靠，不僅可承受大載重罐體，而且可實現(xiàn)鐵路、公路、水路及其聯(lián)運(yùn)運(yùn)輸。

(Ⅱ)本實用新型的罐式集裝箱罐體內(nèi)設(shè)置有耐磷酸溶液的油漆層，罐體中還填充有惰性氣體，多重作用提高黃磷及磷酸溶液運(yùn)輸時的安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的端架一端的示意圖。

圖中各個標(biāo)號的含義為：1-框架，2-罐體，3-加熱系統(tǒng)，4-立柱，5-橫梁，6-上縱梁，7-下縱梁，8-走臺，9-角件，10第一溢流盒，11-第二溢流盒，12-加熱支撐，13-加熱套板，14-加熱管路，15-斜梁，16-補(bǔ)強(qiáng)板，17-中縱梁，18-扶梯，19-裙座，20-溫度計，21-螺栓，22-封頭；

10-1-人孔，10-2-安全閥，10-3-進(jìn)氣閥口，10-4-壓力表及壓力表閥，10-5-安全閥備用口；

11-1-出氣閥口，11-2進(jìn)料閥口，11-3出料閥口；

14-1-進(jìn)氣管，14-2-出氣管。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)解釋說明。

具體實施方式

以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例1：

遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖3所示，本實施例給出一種罐式集裝箱，包括框架1和罐體2，罐體2位于所述的框架1內(nèi)，所述的框架1兩端均由兩根立柱4和與兩根立柱4垂直連接的上下兩根橫梁5組成；所述的框架1兩端通過沿罐體2縱向方向設(shè)置的兩根上縱梁6和兩根下縱梁7連接，所述的上縱梁6和下縱梁7的兩端均連接角件9上；

上縱梁6與立柱4及橫梁5的連接處、下縱梁7與立柱4及橫梁5的連接處均通過角件9固定；

橫梁5和立柱4之間以及立柱4和下縱梁7之間均有斜梁15連接；所述的立柱4與角件9連接處以及下縱梁7與斜梁15連接處均有補(bǔ)強(qiáng)板16；所述的框架1兩端位于罐體2同側(cè)的兩個立柱4之間還連接有中縱梁17；連接可靠，不僅可承受大載重罐體，而且可實現(xiàn)鐵路、公路、水路及其聯(lián)運(yùn)運(yùn)輸；

罐體2內(nèi)表面設(shè)置有耐磷酸溶液的油漆層，防止運(yùn)輸?shù)牧姿崛芤焊g罐體2。

罐體2外側(cè)底部設(shè)置有加熱系統(tǒng)3。加熱系統(tǒng)3采用高溫蒸汽加熱原理，在加熱套板13和罐體2形成的空腔中的高溫蒸汽將罐體2內(nèi)以固態(tài)形式存在物料加熱轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)或者氣態(tài)，方便卸料。加熱系統(tǒng)3包括加熱支撐12、加熱套板13和加熱管路14；所述的加熱管路14包括進(jìn)氣管14-1和出氣管14-2；加熱套板13通過加熱支撐12與罐體2外側(cè)底部連接，進(jìn)氣管14-1和出氣管14-2分別連接在加熱套板13的兩側(cè)。

框架1的兩根上縱梁6之間設(shè)置有走臺8，走臺8位于罐體2頂部呈“H”型，能夠全方位觀察到罐體2的頂部，走臺8與上縱梁6連接，便于工作人員在罐體2頂部的操作。

罐體2頂部設(shè)置有第一溢流盒10和第二溢流盒11，第一溢流盒10上設(shè)置有人孔10-1、安全閥10-2、進(jìn)氣閥口10-3和壓力表及壓力表閥10-4，第二溢流盒11上設(shè)置有出氣閥口11-1、進(jìn)料閥口11-2和出料閥口11-3。第一溢流盒10內(nèi)部還設(shè)置有安全閥備用口10-5。人孔10-1用于檢修人員進(jìn)出罐體2，安全閥10-2用于罐體2超壓開啟，保證罐體2安全，安全閥備用口10-5為預(yù)留安全閥接口，進(jìn)氣閥口10-3用于充裝氮?dú)猓鰵忾y口11-1用于罐體2氣體的排出，通過從進(jìn)氣閥口10-3充裝氮?dú)?，從出氣閥口11-1排出空氣，在水封保護(hù)層上了增加了一層氣封保護(hù)，增加了罐箱的使用安全性，壓力表及壓力表閥10-4用于指示罐體內(nèi)的壓力，溫度計20用于指示罐體2內(nèi)的溫度，進(jìn)料閥口11-2用于充裝水和物料，出料閥口11-3用于卸裝物料。溢流盒主要作用是防止裝卸管道里殘留黃磷掉落在罐體上，同時有保護(hù)閥門的作用。

框架1兩端設(shè)置有直達(dá)罐體2頂部的扶梯18。

罐體2通過裙座19與框架1連接，裙座19為錐筒結(jié)構(gòu)，用于傳遞大載重罐體2的縱向和垂向載荷。

罐體2一端封頭22處設(shè)置有溫度計20，用于指示罐體2內(nèi)物料溫度。

使用本裝置裝料時，通過進(jìn)料閥口11-2裝入熱水，并通過加熱系統(tǒng)3對罐體進(jìn)行預(yù)熱，再將液態(tài)的黃磷注入到罐體中，以保護(hù)罐體2內(nèi)的黃磷不與空氣接觸發(fā)生自燃，待充裝到額定質(zhì)量，自然冷卻凝固后，打開出氣閥口11-1，通過進(jìn)氣閥口10-3充裝氮?dú)猓瑢⒖諝馔ㄟ^出氣閥口11-1置換出去。

裝卸料前，在第二溢流盒11加注一層水，用于防止裝料后和卸料后管道里殘留黃磷掉落在罐體上與空氣直接接觸造成起火的危險。

卸料時先打開出氣閥口11-1，再通過加熱系統(tǒng)3用蒸汽對罐體2加熱，將罐體2內(nèi)固態(tài)的黃磷轉(zhuǎn)變成液態(tài)，再將液態(tài)黃磷從出料閥口11-3壓卸出，卸料完成后，用熱水清洗罐體2內(nèi)殘余黃磷，并清除積水，重新注入熱水，待罐體冷卻后打開進(jìn)氣閥口10-3向罐體2內(nèi)再次填充氮?dú)狻?/p>