本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固體顆粒的風(fēng)送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)行業(yè)中的工作人員經(jīng)常會(huì)接觸固體顆粒狀的物料，固體顆粒狀物料通常伴隨著粉塵，而生產(chǎn)過(guò)程中通常需要操作人員將固體顆粒狀的物料運(yùn)送至需要的地方，操作人員的操作工作量大，粉塵多，效率低，且由于長(zhǎng)期接觸粉塵存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種固體顆粒的風(fēng)送系統(tǒng)，避免了人工搬運(yùn)成本高、不安全的情況。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種固體顆粒風(fēng)送系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次連接的鼓風(fēng)裝置、氣體干燥裝置、儲(chǔ)料裝置和抽風(fēng)裝置，所述氣體干燥裝置和所述儲(chǔ)料裝置之間的管路上設(shè)有固體顆粒進(jìn)料口，所述儲(chǔ)料裝置的頂部設(shè)有出氣口，所述出氣口上設(shè)有防止固體顆粒通過(guò)的濾布，所述抽風(fēng)裝置連接所述出氣口。

本實(shí)用新型的固體顆粒在固體顆粒進(jìn)料口進(jìn)入，鼓風(fēng)裝置鼓入的空氣經(jīng)氣體干燥后帶動(dòng)固體顆粒進(jìn)入儲(chǔ)料裝置儲(chǔ)存，利用鼓風(fēng)裝置鼓入的氣體帶動(dòng)固體顆粒運(yùn)動(dòng)至需要的位置，節(jié)省了人工搬運(yùn)成本。本實(shí)用新型的鼓風(fēng)裝置和儲(chǔ)料裝置之間的氣體干燥裝置用于將鼓風(fēng)裝置鼓入的氣體進(jìn)行干燥，防止固體顆粒吸收氣體中的潮氣，儲(chǔ)料裝置頂部設(shè)置出氣口，通過(guò)抽風(fēng)裝置將儲(chǔ)料裝置中的氣體抽出，使儲(chǔ)料裝置中只存在固體顆粒，出氣口處設(shè)置的濾布用于防止固體顆粒被抽風(fēng)裝置抽出。

優(yōu)選的，所述出氣口處設(shè)有用于防止所述濾布堵塞的反沖裝置。

本實(shí)用新型中，出氣口處設(shè)置的反沖裝置可以是脈沖閥，脈沖閥連通高壓氣源，用于對(duì)出氣口處的濾布進(jìn)行除塵，防止濾布堵塞。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料裝置的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述固體顆粒進(jìn)料口和所述氣體干燥裝置均連通所述進(jìn)料口，所述儲(chǔ)料裝置的底部設(shè)有出料口，且所述儲(chǔ)料裝置為旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)。

儲(chǔ)料裝置設(shè)置為旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)，使儲(chǔ)料裝置中的固體顆粒與空氣分離，便于抽風(fēng)裝置將氣體抽出，雖然儲(chǔ)料裝置為旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)，但其體積遠(yuǎn)大于旋風(fēng)分離器的體積，以起到儲(chǔ)料的作用，使儲(chǔ)料裝置兼具旋風(fēng)分離器和料倉(cāng)的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述固體顆粒進(jìn)料口和所述輸送管道之間設(shè)有進(jìn)料緩沖裝置，所述進(jìn)料緩沖裝置為錐形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料緩沖裝置的底部和所述輸送管道連通。

進(jìn)料緩沖裝置為錐形結(jié)構(gòu)，使得固體顆粒進(jìn)料口與輸送管道采用錐形緩沖，確保物料均勻的進(jìn)入輸送管道，防止輸送管道堵塞。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包含以下有益效果：

本實(shí)用新型提供一種固體顆粒風(fēng)送系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次連接的鼓風(fēng)裝置、氣體干燥裝置、儲(chǔ)料裝置和抽風(fēng)裝置，所述氣體干燥裝置和所述儲(chǔ)料裝置之間的管路上設(shè)有固體顆粒進(jìn)料口，所述儲(chǔ)料裝置的頂部設(shè)有出氣口，所述出氣口上設(shè)有防止固體顆粒通過(guò)的濾布，所述抽風(fēng)裝置連接所述出氣口。本實(shí)用新型的固體顆粒在固體顆粒進(jìn)料口進(jìn)入，鼓風(fēng)裝置鼓入的空氣經(jīng)氣體干燥后帶動(dòng)固體顆粒進(jìn)入儲(chǔ)料裝置儲(chǔ)存，利用鼓風(fēng)裝置鼓入的氣體帶動(dòng)固體顆粒運(yùn)動(dòng)至需要的位置，節(jié)省了人工搬運(yùn)成本，且避免了人工搬運(yùn)時(shí)固體顆粒中的粉塵被人體吸收的情況，提高了安全性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)的，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種固體顆粒風(fēng)送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種固體顆粒風(fēng)送系統(tǒng)的出氣口處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種固體顆粒風(fēng)送系統(tǒng)的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：鼓風(fēng)裝置1、氣體干燥裝置2、儲(chǔ)料裝置3、出氣口31、進(jìn)料口32、出料口33、抽風(fēng)裝置4、固體顆粒進(jìn)料口5、進(jìn)料緩沖裝置6、法蘭7、脈沖閥8、支架9。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參見(jiàn)圖1，所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種固體顆粒風(fēng)送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

由圖1可知，所示固體顆粒風(fēng)送系統(tǒng)包括通過(guò)管路依次連接的鼓風(fēng)裝置1、氣體干燥裝置2、進(jìn)料緩沖裝置6、儲(chǔ)料裝置3和抽風(fēng)裝置4，所述氣體干燥裝置2和所述儲(chǔ)料裝置3之間的管路上設(shè)有固體顆粒進(jìn)料口5，所述進(jìn)料緩沖裝置6連通所述固體顆粒進(jìn)料口5，所述儲(chǔ)料裝置3的頂部設(shè)有出氣口31，所述出氣口31上設(shè)有防止固體顆粒通過(guò)的濾布，所述抽風(fēng)裝置4連接所述出氣口31。本實(shí)施例中，所述鼓風(fēng)裝置1為鼓風(fēng)機(jī)，所述出氣口31處固定有支架9，所述支架9如圖3所示，呈長(zhǎng)方體狀，濾布固定于支架9上頂面和四個(gè)側(cè)面上，所述支架9和所述濾布均位于所述出氣口31與抽風(fēng)裝置4的連通管道內(nèi)，所述出氣口31與所述抽風(fēng)裝置4通過(guò)PVC管連通，且所述出氣口31與所述PVC管通過(guò)法蘭7固定連接，所述法蘭7上還連通有脈沖閥8，脈沖閥8連通高壓氣源用于對(duì)濾布進(jìn)行反沖，避免濾布堵塞。

本實(shí)施例中，所述脈沖閥8為電磁脈沖閥，所述抽風(fēng)裝置4為真空泵，所述真空泵上設(shè)有真空電磁閥，使用時(shí)，每隔一刻鐘，電磁脈沖閥打開(kāi)五分鐘對(duì)濾布進(jìn)行反沖，此時(shí)真空泵關(guān)閉；五分鐘后關(guān)閉脈沖啊，打開(kāi)真空泵再進(jìn)行抽真空，如此間歇進(jìn)行工作。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料緩沖裝置6為錐形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料緩沖裝置6的底部和所述輸送管道連通，進(jìn)料緩沖裝置6設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，使得固體顆粒進(jìn)料口5與輸送管道之間具有錐形緩沖，確保物料均勻的進(jìn)入輸送管道，防止輸送管道堵塞。所述儲(chǔ)料裝置3的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口32，所述固體顆粒進(jìn)料口5和所述氣體干燥裝置2均連通所述進(jìn)料口32，所述儲(chǔ)料裝置3的底部設(shè)有出料口33，本實(shí)施例中，所述儲(chǔ)料裝置3被設(shè)置為旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)料裝置3設(shè)置為旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)，使儲(chǔ)料裝置3中的固體顆粒與空氣分離，便于抽風(fēng)裝置4將氣體抽出。

本實(shí)施例中，固體顆粒在固體顆粒進(jìn)料口5進(jìn)入，鼓風(fēng)裝置1鼓入的空氣經(jīng)氣體干燥裝置2干燥后帶動(dòng)固體顆粒進(jìn)入儲(chǔ)料裝置3進(jìn)行儲(chǔ)存，利用鼓風(fēng)裝置1鼓入的氣體帶動(dòng)固體顆粒運(yùn)動(dòng)至需要的位置，節(jié)省了人工搬運(yùn)成本；鼓風(fēng)裝置1和儲(chǔ)料裝置3之間的氣體干燥裝置2用于將鼓風(fēng)裝置1鼓入的氣體進(jìn)行干燥，防止固體顆粒吸收氣體中的潮氣，儲(chǔ)料裝置3頂部設(shè)置出氣口31，通過(guò)抽風(fēng)裝置4將儲(chǔ)料裝置3中的氣體抽出，使儲(chǔ)料裝置3中只存在固體顆粒，出氣口處設(shè)置的濾布用于防止固體顆粒被抽風(fēng)裝置4抽出，但是固體顆粒中難免會(huì)有粉塵，當(dāng)抽風(fēng)裝置4從儲(chǔ)料裝置3抽取氣體時(shí)，固體顆粒中的粉塵會(huì)隨氣體一起被抽出，到達(dá)濾布處時(shí)會(huì)堵塞濾布，本實(shí)施例在濾布處設(shè)置的脈沖閥8能夠?qū)V布進(jìn)行反沖，避免濾布被粉塵堵塞而無(wú)法正常使用。

在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述脈沖閥8和所述抽風(fēng)裝置4之間的間歇工作可以通過(guò)一控制器進(jìn)行控制，控制器中預(yù)先設(shè)置好脈沖閥8和抽風(fēng)裝置4的工作程序。

當(dāng)然，上述說(shuō)明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。