本實用新型屬于模切技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分條模切切片一體機。

背景技術(shù)：

目前，模切用的材料基本上都是卷材，首先需要將大片的卷材分切成設(shè)計寬度的尺寸，然后再分切好的卷材進行平刀套沖線完成整卷制作，切割成客戶需要的形狀后，收料成卷；再將模切后的卷材運輸?shù)角衅瑱C上進行切片處理，將卷材切割成單片式的客戶所要求的產(chǎn)品尺寸。該方法不僅切削速度慢，且還增加了操作人員，人力成本較高。

因此，有必要提供一種新的分條模切切片一體機來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種分條模切切片一體機，能夠自動上料、自動分切、自動模切以及自動切片，采用一臺設(shè)備即可完成三個工序，減少了中間運輸過程，大大提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種分條模切切片一體機，其包括位于前端的放料棍、與所述放料棍對接的分條單元、與所述分條單元對接的模切切片一體單元、位于所述模切切片一體單元末端下方的收料裝置，所述模切切片一體單元包括上下分層設(shè)置的第一模切切片單元與第二模切切片單元，所述第一模切切片單元包括若干并列布置的模切單元、與所述模切單元對接的一對上下設(shè)置的壓膜輥以及與所述壓膜輥對接的切片單元。

進一步的，被所述分條單元分切后的產(chǎn)品相鄰之間交替的進入所述第一模切切片單元與所述第二模切切片單元。

進一步的，所述第一模切切片單元包括機臺、固定在所述機臺前端的第一張力調(diào)節(jié)裝置與導(dǎo)向輪以及位于所述切片單元下方的下料輸送裝置，所述第一張力調(diào)節(jié)裝置與所述導(dǎo)向輪位于所述模切單元的上游。

進一步的，所述模切單元上方設(shè)置有若干廢料收集棍。

進一步的，所述分條單元包括進行旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)棍、固定在所述旋轉(zhuǎn)棍上且間距可調(diào)的若干第一刀具以及位于所述旋轉(zhuǎn)棍下方的支撐棍。

進一步的，所述模切單元包括上刀模與下刀模。

進一步的，所述切片單元包括驅(qū)動件以及受所述驅(qū)動件驅(qū)動進行上下運動的第二刀具。

進一步的，所述放料棍與所述分條單元之間設(shè)置有第二張力調(diào)節(jié)裝置。

進一步的，所述收料裝置包括為雙層結(jié)構(gòu)的支架、位于所述支架上的收料框，所述收料框包括位于所述第一模切切片單元末端的第一收料框以及位于所述第二模切切片單元末端的第二收料框。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種分條模切切片一體機的有益效果在于：能夠自動上料、自動分切、自動模切以及自動切片，采用一臺設(shè)備即可完成三個工序，減少了中間運輸過程，大大提高了生產(chǎn)效率；節(jié)省了設(shè)備數(shù)量，減小了設(shè)備空間占用率。

【附圖說明】

圖1為本實用新型實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中收料治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字表示：

100分條模切切片一體機；101貼膜片；102通口；

1放料棍；2分條單元，21旋轉(zhuǎn)棍，22第一刀具，23支撐棍；3模切切片一體單元，31機臺，32第一張力調(diào)節(jié)裝置，33導(dǎo)向輪，34模切單元，35壓膜輥，36切片單元，361第二刀具，37下料輸送裝置，38廢料收集棍；4收料裝置，41支架，42收料框，43收料治具，431柱段收料部，432導(dǎo)向部；5第二張力調(diào)節(jié)裝置。

【具體實施方式】

實施例：

請參照圖1-圖3，本實施例為分條模切切片一體機100，其包括位于前端的放料棍1、與放料棍1對接的分條單元2、與分條單元2對接的模切切片一體單元3、位于模切切片一體單元3末端下方的收料裝置4。

分條單元2包括進行旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)棍21、固定在旋轉(zhuǎn)棍21上間距可調(diào)的若干第一刀具22以及位于旋轉(zhuǎn)棍21下方的且用于支撐薄膜材料的支撐棍23。具體的，旋轉(zhuǎn)棍21上間隔設(shè)置有若干環(huán)形凹槽，用于定位第一刀具22。旋轉(zhuǎn)棍21可連接在伺服電機、馬達等驅(qū)動件末端，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動。

模切切片一體單元3包括上下分層設(shè)置的且結(jié)構(gòu)相同的第一模切切片單元與第二模切切片單元，第一模切切片單元包括機臺31、固定在機臺31前端的第一張力調(diào)節(jié)裝置32與導(dǎo)向輪33、與導(dǎo)向輪33對接的若干并列布置的模切單元34以及與模切單元34對接的一對上下設(shè)置的壓膜輥35、與壓膜輥35對接的切片單元36以及位于切片單元36下方的下料輸送裝置37。模切單元34包括上刀模與下刀模。切片單元36包括驅(qū)動件(圖中未標(biāo)示)以及受驅(qū)動件驅(qū)動進行上下運動的第二刀具361。壓膜輥35一端連接在驅(qū)動馬達或伺服電機末端，進行旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)將薄膜片向前輸送的作用。下料輸送裝置37才采用驅(qū)動電機帶動傳輸帶移動，屬于該領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，本實施例不再作詳細說明。

模切單元34上方設(shè)置有若干廢料收集棍38，用于收集廢料，便于處理。本實施例中廢料收集棍38設(shè)置一個，在其他實施例中，可根據(jù)工藝需求，設(shè)置成多個。

經(jīng)過分條單元2的若干條薄膜間隔交替的進入到第一模切切片單元與第二模切切片單元，即若分條單元2將整卷的薄膜卷材分切成六條小的薄膜片，則第一、第三、第五條薄膜片進入到上層的模切切片單元中，而第二、第四、第六薄膜片進入到下層的模切切片單元中。這樣保證了被分開的相鄰兩條薄膜片在運輸過程中不會發(fā)生干涉，且保證了能夠完全被切開，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

放料棍1與分條單元2之間設(shè)置有第二張力調(diào)節(jié)裝置5。

收料裝置4包括為雙層結(jié)構(gòu)的支架41、位于支架41上的收料框42。

收料框42包括位于第一模切切片單元末端的第一收料框以及位于第二模切切片單元末端的第二收料框，第一收料框與第二收料框結(jié)構(gòu)相同。

收料框42主要用于收集被裁切成單個獨立的貼膜片101，該貼膜片101中部設(shè)置有兩個鏤空的通口102。收料框42底部設(shè)置有若干平行設(shè)置的條形凹槽(圖中未標(biāo)示)、條形凹槽中卡接設(shè)置有與通口102位置對應(yīng)的收料治具43。收料治具43包括卡入條形凹槽中的柱段收料部431以及位于柱段收料部431上的導(dǎo)向部432。導(dǎo)向部432是由至少三根具有一定延性材質(zhì)彎折而成，其上部外周輪廓比下部外周輪廓小。原有技術(shù)中，該產(chǎn)品的收料是直接落入收料框中，每個產(chǎn)品之間是雜亂無章的放置在里面，而后續(xù)需要操作員將其逐個碼放整齊，耗時耗力，但由于收料治具43的設(shè)計，以及配合收料框42內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得從模切切片一體單元3裁切出來的獨立產(chǎn)品可以自動的堆疊整齊，減少了后續(xù)人工整理的工序，提高了生產(chǎn)效率。

本實施例分條模切切片一體機100的工作原理為：待切的整片薄膜從放料棍1上經(jīng)過第二張力調(diào)節(jié)裝置5到達分條單元2，經(jīng)過第一刀具22的分條裁切形成若干條薄膜片；相鄰的薄膜片交替的到達第一模切切片單元與第二模切切片單元，經(jīng)過第一張力調(diào)節(jié)裝置32到達模切單元34進行模切；后經(jīng)過壓膜輥35與廢料收集棍38將模切留下的部分與廢料部分分離，并將廢料收集成卷；后經(jīng)過切片單元36將模切后的模切片切成客戶需要的尺寸大??；后落到下料輸送裝置37上；后再下料輸送裝置37的末端落入收料框42中。

本實施例分條模切切片一體機100的有益效果在于：能夠自動上料、自動分切、自動模切以及自動切片，采用一臺設(shè)備即可完成三個工序，減少了中間運輸過程，大大提高了生產(chǎn)效率；節(jié)省了設(shè)備數(shù)量，減小了設(shè)備空間占用率；通過設(shè)計具有自動整理物料的收料裝置，省掉了后續(xù)的人工整理物料的工序，不僅節(jié)省了人力，降低了人力成本，還提高了生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。