本實(shí)用新型屬于包裝領(lǐng)域，具體涉及一種封口裝置。

背景技術(shù)：

日常生活中，為便于物品的存放及售賣，采用密封的包裝袋存放物品，通常采用封口機(jī)實(shí)現(xiàn)包裝袋的密封和切割。

現(xiàn)有封口機(jī)由兩個(gè)發(fā)熱絲組成，通過發(fā)熱絲的發(fā)熱實(shí)現(xiàn)包裝的密封與切割。

上述封口機(jī)存在以下問題：通過發(fā)熱絲發(fā)熱實(shí)現(xiàn)密封，會(huì)與發(fā)熱絲的受熱程度有關(guān)，發(fā)熱絲受熱程度不均勻會(huì)使封口部分密封不完全，發(fā)熱絲溫度過高會(huì)造成燙傷及發(fā)熱絲熔斷等危險(xiǎn)；通過發(fā)熱絲實(shí)現(xiàn)切割，需配合人工操作，需保證發(fā)熱絲的溫度剛好，人工操作不方便，拉斷效率低，且通過發(fā)熱絲切割的切口成鋸齒形，切割的斷口兩側(cè)不對稱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種封口裝置，以解決現(xiàn)有的封口裝置封口切割不安全，效率低，切割后的切口成鋸齒形，切口兩側(cè)不對稱的問題。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種封口裝置，包括密封機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括曲線刀。

優(yōu)選地，所述封口裝置還包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述曲線刀移動(dòng)，以將所述密封機(jī)構(gòu)密封完成的包裝袋切割。

優(yōu)選地，所述封口裝置還包括第一壓塊，所述第一壓塊用于在切割包裝袋時(shí)，將待切割的包裝袋壓固。

優(yōu)選地，所述封口裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述第一壓塊移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述密封機(jī)構(gòu)包括加熱塊，所述加熱塊用于壓在待密封的包裝袋的密封位置處預(yù)定時(shí)間，將所述包裝袋密封。

優(yōu)選地，所述密封機(jī)構(gòu)還包括第二壓塊和第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二壓塊用于在密封包裝袋時(shí)，將待密封的包裝袋壓固；所述第三驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述第二壓塊移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第二壓塊與所述待密封的包裝袋接觸的一端設(shè)置有加熱元件。

優(yōu)選地，所述封口裝置還包括隔熱板，所述隔熱板設(shè)置在所述密封機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)之間。

優(yōu)選地，所述封口裝置還包括彈性硅膠條，所述彈性硅膠條設(shè)置在待密封的包裝袋與固定塊及加熱塊的接觸面上。

優(yōu)選地，所述封口裝置還包括防護(hù)板，所述封口裝置還包括防護(hù)板，所述防護(hù)板設(shè)置在加熱塊與外界環(huán)境接觸的一側(cè)。

本實(shí)用新型提供的封口裝置，其包括密封機(jī)構(gòu)和包括曲線刀的切割機(jī)構(gòu)，使包裝袋切割后的切口整齊，避免切口成鋸齒形，兩側(cè)不對稱的現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供的封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的封口裝置的封口線與切割線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2提供的封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記：

1：封口裝置； 11：切割機(jī)構(gòu)； 111：曲線刀；

112：第一驅(qū)動(dòng)裝置； 113：第一壓塊； 114：第二驅(qū)動(dòng)裝置；

115：固定塊； 1151：第一接觸面； 12：密封機(jī)構(gòu)；

121：加熱塊； 122：第二壓塊； 123：第三驅(qū)動(dòng)裝置；

124：加熱元件； 1211：第二接觸面； 13：隔熱板；

14：彈性硅膠條； 15：防護(hù)板； 2：包裝袋；

3：封口線； 4：切割線。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上端”、“下端”、“頂端”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供的封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，封口裝置1包括密封機(jī)構(gòu)12和切割機(jī)構(gòu)11，切割機(jī)構(gòu)11包括曲線刀111。

具體地，本實(shí)施例中，封口裝置1還包括第一驅(qū)動(dòng)裝置112、第一壓塊113和第二驅(qū)動(dòng)裝置114。第一驅(qū)動(dòng)裝置112用于驅(qū)動(dòng)曲線刀111的移動(dòng)，將密封機(jī)構(gòu)12密封完成的包裝袋2切割。第一壓塊113用于在切割包裝袋2時(shí)，將待切割的包裝袋2壓固。第二驅(qū)動(dòng)裝置114用于驅(qū)動(dòng)第一壓塊113移動(dòng)。圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的封口裝置的封口線與切割線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體地，包裝袋2被切割時(shí)的封口裝置1的切割機(jī)構(gòu)11的運(yùn)動(dòng)過程如下：

封口裝置1用于將包裝袋2封口，包裝袋2沿一輸送方向被傳送，當(dāng)包裝袋2運(yùn)輸?shù)角懈顧C(jī)構(gòu)11所在的工位，即到達(dá)固定塊115的第一接觸面1151上時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置112驅(qū)動(dòng)曲線刀111沿垂直與傳輸方向的運(yùn)動(dòng)方向從遠(yuǎn)離固定塊115的第一接觸面1151的位置，到達(dá)固定塊115的第一接觸面1151的位置；當(dāng)包裝袋2運(yùn)輸?shù)角懈顧C(jī)構(gòu)11所在的工位，即到達(dá)第一接觸面1151上的同時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)裝置114驅(qū)動(dòng)第一壓塊113沿垂直與傳輸方向的運(yùn)動(dòng)方向從遠(yuǎn)離第一接觸面1151的位置，到達(dá)第一接觸面1151的位置，壓緊包裝袋2在第一接觸面1151上，實(shí)現(xiàn)包裝袋2的切割。動(dòng)作完成后，第一驅(qū)動(dòng)裝置112驅(qū)動(dòng)曲線刀111遠(yuǎn)離第一接觸面1151，同時(shí)第二驅(qū)動(dòng)裝置114驅(qū)動(dòng)第一壓塊113遠(yuǎn)離第一接觸面1151，到達(dá)指定的位置后，整個(gè)動(dòng)作完成。

封口裝置1包括第一驅(qū)動(dòng)裝置112，第一驅(qū)動(dòng)裝置112驅(qū)動(dòng)曲線刀111的移動(dòng)，保證包裝袋2到達(dá)切割工位時(shí)，曲線刀111可正常到達(dá)預(yù)定位置實(shí)現(xiàn)切割。曲線刀111為與包裝袋2接觸的面為鋸齒形的刀具，所切的切割線4如圖2所示。由第一驅(qū)動(dòng)裝置112驅(qū)動(dòng)曲線刀111，保證了切割的快速準(zhǔn)確。

封口裝置1還包括第一壓塊113和第二驅(qū)動(dòng)裝置114，第一壓塊113用于在切割包裝袋2時(shí)，將待切割的包裝袋2壓固。第二驅(qū)動(dòng)裝置114用于驅(qū)動(dòng)第一壓塊113移動(dòng)。第一壓塊113的設(shè)置保證包裝袋2在密封時(shí)被壓緊，保證包裝袋2的完全密封，保證包裝袋2的密封線的完整牢靠。由第二驅(qū)動(dòng)裝置114驅(qū)動(dòng)第一壓塊113的移動(dòng)，也使動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)更便利，便于控制。

需要說明的是，第一驅(qū)動(dòng)裝置112與第二驅(qū)動(dòng)裝置114均可為凸輪機(jī)構(gòu)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、氣缸或液壓缸中的任一種。以第二驅(qū)動(dòng)裝置114為例，當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)裝置114為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，偏心輪與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與第一壓塊113鉸接，封口裝置1的整體的安裝架與第一壓塊113之間設(shè)置有垂直于傳輸方向的運(yùn)動(dòng)方向上的滑軌，保證第一壓塊113在曲柄滑塊的驅(qū)動(dòng)下，能沿垂直與傳輸方向的運(yùn)動(dòng)方向從遠(yuǎn)離第一接觸面1151的位置與到達(dá)第一接觸面1151的位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)裝置114為凸輪機(jī)構(gòu)時(shí)，第一壓塊113上設(shè)置有頂桿，頂桿活動(dòng)的穿過安裝架，頂桿的自由端與凸輪的工作面高副配合，頂桿的尾端設(shè)置有凸緣，凸緣與安裝架之間安裝有彈簧，實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；第二驅(qū)動(dòng)裝置114還可為氣缸。優(yōu)選地，第一驅(qū)動(dòng)裝置112與第二驅(qū)動(dòng)裝置114為氣缸，氣缸作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，方便控制，方便安裝，便于更換。

密封機(jī)構(gòu)12包括加熱塊121、第二壓塊122和第三驅(qū)動(dòng)裝置123。加熱塊121用于壓在待密封的包裝袋2的密封位置處預(yù)定時(shí)間，將包裝袋2密封。第二壓塊122用于在密封包裝袋2時(shí)，將待密封的包裝袋2壓固；第三驅(qū)動(dòng)裝置123，用于驅(qū)動(dòng)第二壓塊122移動(dòng)。第二壓塊122與待密封的包裝袋2接觸的一端設(shè)置有加熱元件124。

具體地，包裝袋2被切割時(shí)的封口裝置1的密封機(jī)構(gòu)12的運(yùn)動(dòng)過程如下：

封口裝置1用于將包裝袋2封口，包裝袋2沿一輸送方向被傳送，當(dāng)包裝袋2運(yùn)輸?shù)矫芊鈾C(jī)構(gòu)12所在的工位，即到達(dá)加熱塊121的第二接觸面1211上時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)裝置123驅(qū)動(dòng)第二壓塊122沿垂直與傳輸方向的運(yùn)動(dòng)方向從遠(yuǎn)離加熱塊121的第二接觸面1211的位置，到達(dá)加熱塊121的第二接觸面1211的位置，在第二壓塊122與待密封的包裝袋2接觸的一端的加熱元件124與加熱塊121的共同作用下，實(shí)現(xiàn)包裝袋2的密封。所形成的封口線3如圖2所示。動(dòng)作完成后，第三驅(qū)動(dòng)裝置123驅(qū)動(dòng)第二壓塊122遠(yuǎn)離第二接觸面1211，到達(dá)指定的位置后，整個(gè)動(dòng)作完成。

密封機(jī)構(gòu)12包括加熱塊121，加熱塊121用于壓在待密封的包裝袋2的密封位置處預(yù)定時(shí)間，將包裝袋2密封。加熱塊121內(nèi)設(shè)置有恒溫發(fā)熱管，恒溫加熱管的溫度可調(diào)。根據(jù)加熱的包裝袋2熔斷時(shí)，所需的溫度，來調(diào)節(jié)恒溫發(fā)熱管的溫度，保證加熱塊121的溫度恒定，使所需密封的包裝袋2不至于因溫度過高，發(fā)生燃燒及密封口不平整的狀況；也保證不至于因溫度過低，出現(xiàn)無法切割的狀況。同時(shí)，加熱塊121也起到固定塊的作用，將加熱塊121固定于工作臺(tái)上，保證工作過程中的平穩(wěn)。

加熱元件124可為電熱絲，同時(shí)設(shè)置有溫度控制器，通過溫度控制器控制電熱絲的溫度與所需要的溫度相同或相近，保證密封的質(zhì)量。加熱元件124還可為電磁加熱元件、紅外線加熱元件，只要可保證包裝袋2可通過加熱元件124與加熱塊121的共同作用，實(shí)現(xiàn)密封即可。

密封機(jī)構(gòu)12還包括第二壓塊122和第三驅(qū)動(dòng)裝置123，第二壓塊122用于在密封包裝袋2時(shí)，將待密封的包裝袋2壓固；第三驅(qū)動(dòng)裝置123，用于驅(qū)動(dòng)第二壓塊122移動(dòng)。第二壓塊122的設(shè)計(jì)保證包裝袋2密封封口的平整，易密封，且保證密封過程中不至于出現(xiàn)包裝袋2晃動(dòng)及移動(dòng)的情況，保證密封過程的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)完整的密封。第三驅(qū)動(dòng)裝置123與第一驅(qū)動(dòng)裝置112及第二驅(qū)動(dòng)裝置114相同，可為凸輪機(jī)構(gòu)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、氣缸或液壓缸中的任一種。優(yōu)選地，第三驅(qū)動(dòng)裝置123為氣缸。

具體地，切割機(jī)構(gòu)11和密封機(jī)構(gòu)12并列設(shè)置，切割機(jī)構(gòu)11安裝于密封機(jī)構(gòu)12的遠(yuǎn)離包裝袋2的一側(cè)，第一接觸面1151與第二接觸面1211在同一水平面上，實(shí)現(xiàn)包裝袋2的密封與切割工序的同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省工序，提高生產(chǎn)效率。需要說明的是，切割機(jī)構(gòu)11和密封機(jī)構(gòu)12可不在一工位，可根據(jù)實(shí)際的需要調(diào)整兩機(jī)構(gòu)的位置及順序，也可單獨(dú)使用，有些食品只需要將包裝袋2的密封時(shí)，使用密封機(jī)構(gòu)12作為封口裝置1；有些食品只需要包裝袋2的切割時(shí)，使用切割機(jī)構(gòu)11作為封口裝置1，根據(jù)需要決定所需的裝置，簡化流程。

優(yōu)選地，封口裝置1還包括隔熱板13，隔熱板13設(shè)置在密封機(jī)構(gòu)12和切割機(jī)構(gòu)11之間。包裝袋2到達(dá)密封及切割的工位時(shí)，密封機(jī)構(gòu)12實(shí)現(xiàn)密封需要加熱，為防止密封機(jī)構(gòu)12與切割機(jī)構(gòu)11之間的熱量傳遞，保證切割機(jī)構(gòu)11工作的實(shí)現(xiàn)，使包裝袋2不至于出現(xiàn)除密封口處的密封其他地方的燒斷或其他狀況，在切割機(jī)構(gòu)11與密封機(jī)構(gòu)12之間設(shè)置隔熱板13，保證工作的正常進(jìn)行。隔熱板13的材料有兩種多孔材料和熱反射材料；多孔材料利用材料本身所含的孔隙隔熱，因?yàn)榭障秲?nèi)的空氣或惰性氣體的導(dǎo)熱系數(shù)很低，如泡沫材料、纖維材料等；熱反射材料具有很高的反射系數(shù)，能將熱量反射出去，如金、銀、鎳、鋁箔或鍍金屬的聚酯、聚酰亞胺薄膜等；可根據(jù)需要選擇所需的材料，優(yōu)選地，隔熱板13的材料為泡沫材料。

優(yōu)選地，封口裝置1包括彈性硅膠條14，彈性硅膠條14設(shè)置在待密封的包裝袋2與固定塊115及加熱塊121的接觸面上。封口裝置1中的密封機(jī)構(gòu)12密封時(shí)需要加熱包裝袋2的封口處實(shí)現(xiàn)密封，會(huì)造成封口不均勻或不平整，設(shè)置有彈性硅膠條14給包裝袋2的封口處加熱后提供一個(gè)緩沖力，當(dāng)溫度冷卻后，恢復(fù)封口處的平整，使密封的效果及質(zhì)量更好。

優(yōu)選地，封口裝置1包括防護(hù)板15，防護(hù)板15設(shè)置在加熱塊121與外界環(huán)境接觸的一側(cè)。封口裝置1中的密封機(jī)構(gòu)12密封時(shí)需要加熱，在密封機(jī)構(gòu)12的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)板15，防止熱量傳遞到外界環(huán)境，防止不安全問題的發(fā)生。防護(hù)板15的材料可與隔熱板13的材料相同，也可不同，可根據(jù)所需要的情況選擇所需的材料。

實(shí)施例2

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2提供的封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。與實(shí)施例1不同的是，實(shí)施例1中，曲線刀111及驅(qū)動(dòng)曲線刀111往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置112與固定塊115均位于所需密封的包裝袋2的底端，包裝袋2位于曲線刀111與第一壓塊113之間；而實(shí)施例2中，曲線刀111及驅(qū)動(dòng)曲線刀111往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置112均位于所需密封的包裝袋2的上端，包裝袋2位于第一壓塊113與固定塊115之間。

具體地，曲線刀111安裝于設(shè)置有凹部的第一壓塊113的凹部內(nèi)，此時(shí)第一驅(qū)動(dòng)裝置112優(yōu)選地為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，第一壓塊113的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)第二驅(qū)動(dòng)裝置114優(yōu)選地為氣缸，保證兩驅(qū)動(dòng)裝置的獨(dú)立性。

包裝袋2到達(dá)第一接觸面1151時(shí)，第一壓塊113在第二驅(qū)動(dòng)裝置114的驅(qū)動(dòng)下由上往下運(yùn)動(dòng)，壓緊包裝袋2，壓緊的同時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置112驅(qū)動(dòng)曲線刀111由上往下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割。動(dòng)作完成時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置112驅(qū)動(dòng)曲線刀111，同時(shí)第二驅(qū)動(dòng)裝置114驅(qū)動(dòng)第一壓塊113向遠(yuǎn)離第一接觸面1151的方向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)指定位置后，第一驅(qū)動(dòng)裝置112繼續(xù)驅(qū)動(dòng)曲線刀111相對于第一壓塊113運(yùn)動(dòng)，到達(dá)指定位置后，動(dòng)作完成。

需要說明的是，第一驅(qū)動(dòng)裝置112及第二驅(qū)動(dòng)裝置114也可為其他的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，只要可保證包裝袋2到位時(shí)，兩驅(qū)動(dòng)裝置的獨(dú)立性及切割的穩(wěn)定性即可。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。