本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型秸稈烘干機(jī)的出料皮帶機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在秸稈經(jīng)烘干機(jī)烘干后，由于物料比重很輕，在滾筒出料口外，不能自動(dòng)出料，容易在出料口堆積，堵塞出料口。物料一直在出料皮帶機(jī)上打滑，形成團(tuán)狀，起不到輸送物料的作用。因此這種結(jié)構(gòu)的出料皮帶機(jī)需要重新更改，才能滿足物料特性，達(dá)到生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種新型秸稈烘干機(jī)的出料皮帶機(jī)，能夠避免物料在皮帶機(jī)上打滑，能順利帶走物料，不使物料在出料口堆積。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種新型秸稈烘干機(jī)的出料皮帶機(jī)；包括人字形皮帶、機(jī)架、從動(dòng)滾筒、傳動(dòng)滾筒、傳動(dòng)電機(jī)和上輥軸；還包括下?lián)踺伜蛽芰涎b置；所述下?lián)踺伵浜习惭b在上輥軸上；所述撥料裝置固定配合設(shè)置在人字形皮帶上。

所述下?lián)踺伔謩e配合安裝在上輥軸的兩側(cè)邊緣位置，下?lián)踺伵浜县Q直安裝在上輥軸兩側(cè)，且沿上輥軸的端面向上延伸設(shè)置。

所述撥料裝置垂直安裝在人字形皮帶上，且撥料裝置從人字形皮帶的端面豎直向上延伸。

所述下?lián)踺伒臋M截面呈長(zhǎng)方形；所撥料裝置的橫截面呈三角形。

所述撥料裝置均勻間隔設(shè)置在人字形皮帶上，且在人字形皮帶的同一位置處橫向并列設(shè)置兩個(gè)撥料裝置。

有益效果：

本實(shí)用新型通過設(shè)置的下?lián)踺伜蛽芰涎b置；使得在出料皮帶機(jī)上加裝撥料裝置，皮帶機(jī)下部安裝下?lián)踺仯?dāng)撥料裝置運(yùn)行到滾筒下料口時(shí)，能順利帶走物料，避免物料在出料口堆積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型撥料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種新型秸稈烘干機(jī)的出料皮帶機(jī)；包括人字形皮帶1、機(jī)架2、從動(dòng)滾筒7、傳動(dòng)滾筒5、傳動(dòng)電機(jī)4和上輥軸8；還包括下?lián)踺?和撥料裝置3；所述下?lián)踺?配合安裝在上輥軸8上；所述撥料裝置3固定配合設(shè)置在人字形皮帶1上。

所述下?lián)踺?分別配合安裝在上輥軸8的兩側(cè)邊緣位置，下?lián)踺?配合豎直安裝在上輥軸8兩側(cè)，且沿上輥軸8的端面向上延伸設(shè)置。

所述撥料裝置3垂直安裝在人字形皮帶1上，且撥料裝置3從人字形皮帶1的端面豎直向上延伸。

所述下?lián)踺?的橫截面呈長(zhǎng)方形；所撥料裝置3的橫截面呈三角形。

所述撥料裝置3均勻間隔設(shè)置在人字形皮帶1上，且在人字形皮帶1的同一位置處橫向并列設(shè)置兩個(gè)撥料裝置3。

本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)，在出料皮帶機(jī)上加裝撥料裝置，皮帶機(jī)下部安裝下?lián)踺?，改進(jìn)后的出料皮帶機(jī)的撥料裝置運(yùn)行到滾筒下料口時(shí)，能順利帶走物料，不使物料在出料口堆積，解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。