本實用新型涉及鍵盤加工領域，具體涉及一種翻轉臺。

背景技術：

鍵盤在加工過程中，經常需要雙面加工，現(xiàn)有技術中，是先加工好一面，再通過人工把鍵盤翻轉到另一面，再進行加工，采用人工翻轉鍵盤會使得工人勞動強度大，而且人工翻轉速度慢會影響工作效率，人工翻轉放置鍵盤的時候，會出現(xiàn)鍵盤放置不規(guī)范，導致加工時的加工位置不準確，會影響鍵盤的加工質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種不需要人工翻轉鍵盤，可以降低工人的勞動強度、提高工作效率和提高鍵盤的加工質量的翻轉臺。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下 ：

一種翻轉臺，包括機架、翻轉裝置、驅動裝置和承載裝置，所述翻轉裝置、驅動裝置和承載裝置安裝在機架上，所述翻轉裝置包括翻轉板、轉動軸、一對帶座軸承和連接板，所述轉動軸安裝在帶座軸承上，所述連接板一端安裝在轉動軸上，另一端安裝在翻轉板底部，所述翻轉板上設有卡爪，所述翻轉板底部設有支撐柱，所述支撐柱安裝在機架上，所述驅動裝置包括電機、皮帶、主動輪和從動輪，所述主動輪安裝在電機上，所述從動輪安裝在轉動軸一端，所述主動輪與從動輪通過皮帶連接，所述承載裝置包括承載板、氣缸和定位塊，所述氣缸安裝在承載板底部且驅動承載板做上下運動，所述定位塊安裝在承載板上表面。

所述卡爪包括4個小卡爪和2個的大卡爪，所述大卡爪相對安裝在翻轉板兩端。

所述定位塊設有4個。

所述承載板為十字狀。

本實用新型在機架上設置翻轉裝置，翻轉裝置包括翻轉板、轉動軸、一對帶座軸承和連接板，翻轉板通過連接板與安裝在帶座軸承內的轉動軸相連接，翻轉板上還設有卡爪，鍵盤放置在卡爪上，機架上設有驅動裝置，驅動裝置包括電機、皮帶、主動輪和從動輪，翻轉裝置通過電機帶動轉動軸的轉動，從而帶動翻轉板上的鍵盤翻轉，在機架上還設有承載裝置，鍵盤通過翻轉板的翻轉后放置在承載裝置上的承載板上，承載板上還設有定位塊，鍵盤可以通過定位塊定位，承載板下方還設有氣缸，氣缸把鍵盤向上推動到一定高度后進行加工，因此大大的降低了工人的勞動強度，并且提高了工作效率和提升了產品的加工質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明：

如圖1所示的一種翻轉臺，包括機架1、翻轉裝置、驅動裝置和承載裝置，所述翻轉裝置、驅動裝置和承載裝置安裝在機架1上，所述翻轉裝置包括翻轉板21、轉動軸22、一對帶座軸承23和連接板24，所述轉動軸22安裝在帶座軸承上23，所述連接板24一端安裝在轉動軸22上，另一端安裝在翻轉板21底部，所述翻轉板21上設有卡爪25，所述翻轉板21底部設有支撐柱26，所述支撐柱26安裝在機架1上，所述驅動裝置包括電機31、皮帶32、主動輪33和從動輪34，所述主動輪33安裝在電機31上，所述從動輪34安裝在轉動軸22一端，所述主動輪33與從動輪34通過皮帶32連接，所述承載裝置包括承載板41、氣缸42和定位塊43，所述氣缸42安裝在承載板41底部且驅動承載板41做上下運動，所述定位塊43安裝在承載板41上表面。

所述卡爪25包括4個小卡爪和2個的大卡爪，所述大卡爪相對安裝在翻轉板21兩端。

所述定位塊43設有4個。

所述承載板41為十字狀。

本實用新型的工作過程是：先把鍵盤放置在翻轉板21上，翻轉板21上設有卡爪25，可以把鍵盤固定住，然后電機31帶動轉動軸22旋轉，轉動軸22帶動翻轉板21翻轉，翻轉到承載板41上，承載板41下設有氣缸42，在氣缸42推動下，鍵盤向上移動到加工位置，本實用新型大大的降低了工人的勞動強度，并且提高了工作效率和提升了產品的加工質量。

以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內。