一種電磁線線輪液壓翻轉(zhuǎn)臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電磁線線輪的翻轉(zhuǎn)設(shè)備，具體地說是一種電磁線線輪液壓翻轉(zhuǎn)臺，包括翻轉(zhuǎn)臺、翻轉(zhuǎn)臺支座、底座架體、液壓油缸及耳板，其中翻轉(zhuǎn)臺支座安裝在底座架體上，液壓油缸鉸接于所述底座架體上，所述翻轉(zhuǎn)臺放置在底座架體上、并通過耳板與所述翻轉(zhuǎn)臺支座鉸接，所述液壓油缸的活塞桿與所述翻轉(zhuǎn)臺鉸接；所述線輪放置在翻轉(zhuǎn)臺上，隨翻轉(zhuǎn)臺通過液壓油缸的驅(qū)動由垂直位置翻轉(zhuǎn)為水平位置或由水平位置翻轉(zhuǎn)為垂直位置。本實用新型通過液壓油缸自動將放置在翻轉(zhuǎn)臺上的線輪由垂直位置翻轉(zhuǎn)至水平位置，或由水平位置翻轉(zhuǎn)至垂直位置，線輪翻轉(zhuǎn)效率高，安全性能好。
【專利說明】一種電磁線線輪液壓翻轉(zhuǎn)臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電磁線線輪的翻轉(zhuǎn)設(shè)備，具體地說是一種電磁線線輪液壓翻轉(zhuǎn)臺。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)變壓器的過程中，需要大量的電磁線。電磁線線盤在進廠時是直立放置的，最重有10噸，生產(chǎn)過程中需要將直立的線盤翻轉(zhuǎn)成水平位置放在放線架上，再由繞線機進行繞線成線圈。之前都是用吊車上的雙鉤配合進行完成翻轉(zhuǎn)，這樣生產(chǎn)效率低且不安全。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決采用吊車雙鉤翻轉(zhuǎn)線輪存在的效率低、安全性差等問題，本實用新型的目的在于提供一種電磁線線輪液壓翻轉(zhuǎn)臺。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型包括翻轉(zhuǎn)臺、翻轉(zhuǎn)臺支座、底座架體、液壓油缸及耳板，其中翻轉(zhuǎn)臺支座安裝在底座架體上，液壓油缸鉸接于所述底座架體上，所述翻轉(zhuǎn)臺放置在底座架體上、并通過耳板與所述翻轉(zhuǎn)臺支座鉸接，所述液壓油缸的活塞桿與所述翻轉(zhuǎn)臺鉸接；所述線輪放置在翻轉(zhuǎn)臺上，隨翻轉(zhuǎn)臺通過液壓油缸的驅(qū)動由垂直位置翻轉(zhuǎn)為水平位置或由水平位置翻轉(zhuǎn)為垂直位置。
[0006]其中:所述線輪的兩側(cè)分別設(shè)有安裝在翻轉(zhuǎn)臺上的三角托座，兩個三角托座之間的距離可調(diào)、以適應(yīng)不同直徑線輪放置；所述翻轉(zhuǎn)臺上分別設(shè)有導(dǎo)軌及可轉(zhuǎn)動的絲杠，三角托座上分別安裝有與所述絲杠螺紋連接的絲母及與所述導(dǎo)軌配合連接的滑塊；所述三角托座為鋼板焊接而成的直角三角形結(jié)構(gòu)，直角三角形的斜邊與線輪抵接；所述絲母及滑塊安裝在三角托座一直角邊的底面，通過轉(zhuǎn)動絲杠將絲杠與絲母的轉(zhuǎn)動副變?yōu)閮蓚€三角托座之間沿所述導(dǎo)軌的移動副，并通過“T”型螺栓與所述導(dǎo)軌定位；所述翻轉(zhuǎn)臺的端面為“L”形，耳板的一端固接在“L”形直角頂部，另一端通過銷軸與翻轉(zhuǎn)臺支座鉸接；所述液壓油缸的活塞桿分為兩段，中間通過鉸軸鉸接。
[0007]本實用新型的優(yōu)點與積極效果為:
[0008]1.本實用新型通過液壓油缸自動將放置在翻轉(zhuǎn)臺上的線輪由垂直位置翻轉(zhuǎn)至水平位置，或由水平位置翻轉(zhuǎn)至垂直位置，線輪翻轉(zhuǎn)效率高，安全性能好。
[0009]2.本實用新型在翻轉(zhuǎn)臺上設(shè)置了兩個三角托座，分別位于線輪的兩側(cè)，兩個三角托座之間的間距可以調(diào)節(jié)，既保證了線輪翻轉(zhuǎn)時平穩(wěn)可靠，又可適應(yīng)不同直徑線輪的放置。
[0010]3.本實用新型液壓油缸采用中間鉸軸形式，減少了安裝空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A— A剖視局部放大示意圖；[0013]其中:1為翻轉(zhuǎn)臺，2為翻轉(zhuǎn)臺支座，3為底座架體，4為三角托座，5為液壓油缸，6為耳板，7為銷軸，8為絲杠，9為絲母，10為導(dǎo)軌，11為T型螺栓，12為線輪，13為油缸支座，14為液壓電控系統(tǒng),15為鉸軸。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0015]如圖1所示，本實用新型包括翻轉(zhuǎn)臺1、翻轉(zhuǎn)臺支座2、底座架體3、三角托座4、液壓油缸5及耳板6，其中底座架體3上分別固定有翻轉(zhuǎn)臺支座2及油缸支座13，液壓油缸5的缸體與油缸支座13相鉸接。
[0016]翻轉(zhuǎn)臺I放置在底座架體3上，是由矩型方鋼管組焊而成，翻轉(zhuǎn)臺I的端面為“L”形，其中“L”形的一條邊與液壓油缸5的活塞桿相鉸接。翻轉(zhuǎn)臺I通過耳板6與翻轉(zhuǎn)臺支座2鉸接，耳板6的一端固接在“L”形直角頂部，另一端通過銷軸7與翻轉(zhuǎn)臺支座2鉸接。
[0017]本實用新型液壓油缸5采用中間鉸軸的形式，即液壓油缸5的活塞桿分為兩段，中間通過鉸軸15鉸接；位于前段的活塞桿一端與“L”形翻轉(zhuǎn)臺I的一邊相鉸接，另一端通過鉸軸15與位于后段的活塞桿鉸接。線輪12放置在翻轉(zhuǎn)臺I上，隨翻轉(zhuǎn)臺I通過液壓油缸5的驅(qū)動由垂直位置翻轉(zhuǎn)為水平位置或由水平位置翻轉(zhuǎn)為垂直位置。
[0018]為了使放置在翻轉(zhuǎn)臺I上的線輪12保持穩(wěn)定，在“L”形翻轉(zhuǎn)臺I的另一邊設(shè)有兩個三角托座4，兩個三角托座4位于線輪12的兩側(cè)，并且兩個三角托座4之間的距離可調(diào)、以適應(yīng)不同直徑線輪放置。如圖2所示，三角托座4為鋼板焊接而成的直角三角形結(jié)構(gòu)，直角三角形的斜邊與線輪12抵接。直角三角形的一直角邊與“L”形翻轉(zhuǎn)臺I的另一邊相平行，在該直角三角形的一直角邊的底面中間固接有絲母9，并在絲母9的兩側(cè)分別固接有滑塊；在“1/’形翻轉(zhuǎn)臺I的另一邊上并排平行地設(shè)置有兩條導(dǎo)軌10，這兩條導(dǎo)軌10與兩個滑塊相對應(yīng)，在兩條導(dǎo)軌10之間設(shè)有絲杠8，該絲杠8通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在“L”形翻轉(zhuǎn)臺I的另一邊，并與絲母9螺紋連接；通過轉(zhuǎn)動絲杠8將絲杠8與絲母9的轉(zhuǎn)動副變?yōu)閮蓚€三角托座4之間沿導(dǎo)軌10的移動副，并在調(diào)整好后通過“T”型螺栓11與導(dǎo)軌10定位，以適應(yīng)不同直徑線輪12的放置。
[0019]本實用新型的工作原理為:
[0020]液壓油缸5與液壓電控系統(tǒng)14連接，由液壓電控系統(tǒng)控制工作；翻轉(zhuǎn)臺I的初始位置如圖1所示。使用時，轉(zhuǎn)動絲杠8，調(diào)整兩個三角托座4之間的間距，以適應(yīng)即將被放置的線輪12 ;調(diào)整好后，擰緊T型螺栓11固定。然后，將直立的線輪12單鉤吊放在垂直位置的翻轉(zhuǎn)臺I上，液壓電控系統(tǒng)14控制液壓油缸5起動工作，自動將翻轉(zhuǎn)臺I及其上直立的線輪12平穩(wěn)地翻轉(zhuǎn)至水平位置。本實用新型也可進行逆翻轉(zhuǎn)，即也可將翻轉(zhuǎn)臺I及線輪12由水平位置翻轉(zhuǎn)至垂直位置。
[0021]本實用新型可翻轉(zhuǎn)最大重量為10噸、直徑2米的線輪。本實用新型的液壓電控系統(tǒng)14為現(xiàn)有技術(shù)，采用平衡閥支撐，電磁閥按程序泄油方式，以減少初翻轉(zhuǎn)的拉力，減少功率，由電氣自動控制。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁線線輪液壓翻轉(zhuǎn)臺，其特征在于:包括翻轉(zhuǎn)臺(I)、翻轉(zhuǎn)臺支座(2)、底座架體(3)、液壓油缸(5)及耳板(6)，其中翻轉(zhuǎn)臺支座(2)安裝在底座架體(3)上，液壓油缸(5)鉸接于所述底座架體(3 )上，所述翻轉(zhuǎn)臺(I)放置在底座架體(3 )上、并通過耳板(6 )與所述翻轉(zhuǎn)臺支座(2)鉸接，所述液壓油缸(5)的活塞桿與所述翻轉(zhuǎn)臺(I)鉸接；所述線輪(12)放置在翻轉(zhuǎn)臺(I)上，隨翻轉(zhuǎn)臺(I)通過液壓油缸(5)的驅(qū)動由垂直位置翻轉(zhuǎn)為水平位置或由水平位置翻轉(zhuǎn)為垂直位置。
2.按權(quán)利要求1所述的電磁線線輪液壓翻轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述線輪(12)的兩側(cè)分別設(shè)有安裝在翻轉(zhuǎn)臺(I)上的三角托座(4)，兩個三角托座(4)之間的距離可調(diào)、以適應(yīng)不同直徑線輪放置。
3.按權(quán)利要求2所述的電磁線線輪液壓翻轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)臺(I)上分別設(shè)有導(dǎo)軌(10 )及可轉(zhuǎn)動的絲杠(8 )，三角托座(4 )上分別安裝有與所述絲杠(8 )螺紋連接的絲母(9)及與所述導(dǎo)軌(10)配合連接的滑塊。
4.按權(quán)利要求3所述的電磁線線輪液壓翻轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述三角托座(4)為鋼板焊接而成的直角三角形結(jié)構(gòu)，直角三角形的斜邊與線輪(12)抵接。
5.按權(quán)利要求4所述的電磁線線輪液壓翻轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述絲母(9)及滑塊安裝在三角托座(4) 一直角邊的底面，通過轉(zhuǎn)動絲杠(8 )將絲杠(8 )與絲母(9 )的轉(zhuǎn)動副變?yōu)閮蓚€三角托座(4)之間沿所述導(dǎo)軌(10)的移動副，并通過“T”型螺栓(11)與所述導(dǎo)軌(10)定位。
6.按權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的電磁線線輪液壓翻轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)臺(I)的端面為“L”形，耳板(6)的一端固接在“L”形直角頂部，另一端通過銷軸(7)與翻轉(zhuǎn)臺支座(2)鉸接。
7.按權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的電磁線線輪液壓翻轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述液壓油缸(5)的活塞桿分為兩段，中間通過鉸軸(15)鉸接。
【文檔編號】H01F41/04GK203588840SQ201320693480
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】王德琮, 孟君燕 申請人:沈陽特變電工電氣工程有限公司