本實用新型涉及食品包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有原料擠出裝置的包裝袋。

背景技術(shù)：

在食品行業(yè)，包括液態(tài)食品，在生產(chǎn)過程中存在原料添加的工藝步驟。在原料添加時需將固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)等不同狀態(tài)的原料添加到原料添加機(jī)中。進(jìn)而使得各種不同狀態(tài)的原料在同一容器中進(jìn)行混合，最終使原料添加及混料的工藝步驟得以完成。

在實際的原料添加過程中，由于原料狀態(tài)及其自身性質(zhì)等因素。在添加原料的過程中很難將包裝袋內(nèi)的原料取凈。即在原料添加后包裝袋內(nèi)的原料殘留量較大，從而造成原料的浪費。以：在生產(chǎn)花生味乳飲料的過程中，以添加花生醬這種原料為例。由于花生醬的粘稠性較高(類似膏體)，很難將其從包裝袋內(nèi)取干凈。在添加時存在費時、費力及取不凈等弊端。并且，由于在原料添加后，包裝袋內(nèi)原料的殘留量較大，除了資源浪費，甚至還會給終產(chǎn)品的口感乃至質(zhì)量方面帶來不同程度的負(fù)面影響。

在目前生產(chǎn)中的解決方法：為了不降低生產(chǎn)效率而增加原料添加人員。即增加專人負(fù)責(zé)對原料包裝袋進(jìn)行詳細(xì)、認(rèn)真的擠壓，目的是降低包裝袋內(nèi)原料的殘留量，從而使袋內(nèi)原料可以盡可能完全的被添加到產(chǎn)品當(dāng)中。

但上述方法存在：手工對大量的包裝袋進(jìn)行擠、壓等反復(fù)操作，實際中造成耗費人工、操作人員工作量大、生產(chǎn)效率低下、原料殘留量較高以及不好控制等諸多弊端。

因此，需要提供一種具有原料擠出裝置的包裝袋，尤其適于包裝流動性差、粘度高的醬類原料。并在對該類粘稠原料進(jìn)行取出的操作過程中，可以將原料最大程度的取凈(添加完全)。因此也避免了原料的浪費，同時保證了終產(chǎn)品的質(zhì)量。并且在進(jìn)行原料添加(取出原料)的操作過程，省時省力，提高工作效率降低操作人員的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有原料擠出裝置的包裝袋，利用原料擠出裝置將包裝袋內(nèi)的原料最大程度的寄出，避免浪費同時保證終產(chǎn)品的質(zhì)量，特別適用于流動性差、粘度較高的醬類原料，并且在擠出原料的操作過程中，省時省力，提高工作效率，減低操作人員的勞動強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

一種具有原料擠出裝置的包裝袋，包括包裝袋本體和原料擠出裝置，所述原料擠出裝置包括上連接軸、上擠壓輥、下連接軸、下擠壓輥和連接桿，所述包裝袋本體的底部外側(cè)固定設(shè)有包裝袋固定輥，所述包裝袋本體的兩側(cè)面外分別設(shè)置上連接軸和下連接軸，所述上連接軸和下連接軸的兩端分別通過連接桿固定連接，所述上連接軸上固定設(shè)置可繞上連接軸轉(zhuǎn)動的上擠壓輥，所述下連接軸上固定設(shè)置可繞下連接軸轉(zhuǎn)動的下擠壓輥。所述固定輥的作用是，當(dāng)使用原料擠出裝置寄出原料時，可以將固定輥固定在某處，或者操作人員用手將固定輥固定住，然后才能利用原料擠出裝置的移動將原料從包裝袋本體中擠出。

優(yōu)選地，所述上擠壓輥和下擠壓輥的間距等于包裝袋本體的厚度。當(dāng)操作人員握住包裝袋本體兩側(cè)的連接桿，從原料擠出裝置從包裝袋固定輥一端向包裝袋本體的開口一端移動時，上擠壓輥和下擠壓輥做相向的旋轉(zhuǎn)運動，由于上擠壓輥和下擠壓輥的間距等于包裝袋本體的厚度，上擠壓輥和下擠壓輥運動經(jīng)過的包裝袋本體內(nèi)的原料被完全擠出。

優(yōu)選地，所述連接桿的長度可調(diào)節(jié)。連接桿的長度決定了上擠壓輥和下擠壓輥的間距，調(diào)節(jié)上擠壓輥和下擠壓輥的間距可以適用于不同厚度的包裝袋本體的原料擠出。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的一種具有原料擠出裝置的包裝袋，由于采用了以上技術(shù)方案，降低了原料擠出操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，更加易于將粘度高的原料從包裝袋本體中擠出，并且在擠出過程中可以顯著降低包裝袋本體內(nèi)的原料殘留，保證了終產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1示出本實用新型一種具有原料擠出裝置的包裝袋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出本實用新型一種具有原料擠出裝置的包裝袋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出本實用新型一種具有原料擠出裝置的包裝袋的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出本實用新型一種具有原料擠出裝置的包裝袋的展開俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5示出本實用新型一種具有原料擠出裝置的包裝袋的展開主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)記如下：1包裝袋固定輥，2包裝袋本體，301上連接軸，302上擠壓輥，303下連接軸，304下擠壓輥，305連接桿。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實施例和附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。

在液態(tài)飲料生產(chǎn)工藝中存在原料添加的工藝步驟，在原料添加的工藝步驟存中，存在添加包裝于塑料包裝袋中粘度較高的醬類原料。在添加該類高粘度的原料過程中需要將這一高粘度的原料從塑料包裝袋內(nèi)取出。目前方法：操作人員用手對包裝于塑料包裝袋中的粘稠原料進(jìn)行擠壓、拿捏、手捋等一系列費力費時的反復(fù)操作。操作人員進(jìn)行多次重復(fù)上述動作，目的是欲將原料包裝袋內(nèi)的原料殘留量降低。實際結(jié)果顯示，上述方法存在諸多弊端：費時、費力、對人員的手磨損較為嚴(yán)重(手容易受傷)、原料殘留量沒有顯著降低。例如：以獨立包裝花生醬20kg/袋為例，殘留量范圍：0.15-0.35kg/20kg，(殘留量百分比：0.75％-1.75％)，該液態(tài)飲料中花生醬的使用(添加)量為：3.5％，即在1000kg液態(tài)飲料產(chǎn)品中添加35kg花生醬。按照液態(tài)飲料相應(yīng)生產(chǎn)線產(chǎn)能：19噸/小時計算，去除設(shè)備清洗、升溫時間，每日可連續(xù)生產(chǎn)20小時。對應(yīng)實際產(chǎn)量為：380噸/日?；ㄉu實際使量為：380×35kg＝13300kg/日，包裝袋本體2中花生醬的殘留(浪費)量為：99.75kg-232.75kg/日，年生產(chǎn)天數(shù)按照300天/年計算為：29925kg-69825Kg/年。

如圖1-圖5所示，為了避免造成上述浪費，本實用新型公開的一種具有原料擠出裝置的包裝袋，包括包裝袋本體2和原料擠出裝置，所述原料擠出裝置包括上連接軸301、上擠壓輥302、下連接軸303、下擠壓輥304和連接桿305，所述包裝袋本體2的底部外側(cè)固定設(shè)有包裝袋固定輥1，所述包裝袋本體2的兩側(cè)面外分別設(shè)置上連接軸301和下連接軸303，所述上連接軸301和下連接軸303的兩端分別通過連接桿305固定連接，所述上連接軸301上固定設(shè)置可繞上連接軸301轉(zhuǎn)動的上擠壓輥302，所述下連接軸303上固定設(shè)置可繞下連接軸303轉(zhuǎn)動的下擠壓輥304。

所述上擠壓輥302和下擠壓輥304的間距等于包裝袋本體2的厚度，能夠?qū)b袋本體2內(nèi)的原料完全擠出。

所述連接桿305的長度可調(diào)節(jié)，控制上擠壓輥302和下擠壓輥304的間距，以適應(yīng)不同厚度的包裝袋本體2的原料擠出。

操作人員使用時，首先將包裝袋本體2的包裝袋固定輥1的相對方向，及包裝袋本體2的開口端打開，使包裝袋本體2形成原料出口，包裝袋本體2兩側(cè)各站一人，兩人分別一手握包裝袋固定輥固定輥1，另一手握連接桿305，并將連接桿305向包裝袋本體2的開口端方向移動施力，在連接桿305向包裝袋本體2移動的同時，上擠壓輥302和下擠壓輥304相向做旋轉(zhuǎn)運動，將包裝袋本體2內(nèi)的原料擠出。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之列。