本申請屬于集料存儲領(lǐng)域，具體地說，涉及一種原料倉。

背景技術(shù)：

在制作泡沫包裝箱的生產(chǎn)過程中，發(fā)泡后的泡沫顆粒預(yù)先存儲于原料倉中。泡沫顆粒直接從原料倉頂部的進(jìn)料口落入原料倉底部的集料槽，再從集料槽底部的出料管抽出進(jìn)入下一工序壓鑄成型。此種集料方式過于直接，密度較大的顆粒下沉至集料槽底部，而密度較小的顆粒浮于集料槽上部，造成原料分層，致使抽料時優(yōu)先抽取底部的大密度顆粒，整倉的原料密度隨之降低，導(dǎo)致最終出料密度不均勻，或大或小，原料的波動率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中原料分層導(dǎo)致抽取后原料密度波動率大的不足，本實用新型的目的是提供一種原料倉。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種原料倉，其特征在于，包括

倉體，其頂部具有進(jìn)料口；

第一隔板,設(shè)置于倉體內(nèi)；

第二隔板,設(shè)置于倉體內(nèi),并位于第一隔板的下方；

第一出料管，設(shè)置于倉體的外側(cè)，其一端連通倉體并位于第一隔板與第

二隔板間；

集料槽，設(shè)置于倉體的底部，并位于第一出料管的下方；及

第二出料管，設(shè)置于集料槽的外側(cè)，其一端連通集料槽及第一出料管。

其中第一隔板和第二隔板布有多個孔洞。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第一出料管至第二隔板的距離小于第一出料管至第一隔板的距離。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第一隔板位于倉體及集料槽總高度的三分之二處。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第二隔板位于倉體及集料槽總高度的三分之一處。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第一隔板和第二隔板分別呈錐體。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述錐體的側(cè)面相對于水平面的夾角介于25-30度。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述倉體為三棱柱、四棱柱或其它多邊棱柱。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第一隔板及第二隔板為三棱錐、四棱錐或其它多邊棱錐。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述孔洞設(shè)置于第一隔板和第二隔板的底部邊緣。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述多個孔洞分別為長形狹孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以獲得包括以下技術(shù)效果：

通過在原料倉的倉體設(shè)置隔板，并增加出料管的設(shè)置，使得大密度的原料和小密度的原料可以混合抽出，避免過于明顯的原料分層，降低原料密度 的波動率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本申請一實施方式的原料倉的立體圖。

圖2是本申請一實施方式的隔板的示意圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

本實用新型為提供一種原料倉的改進(jìn)，本原料倉應(yīng)用于泡沫包裝箱生產(chǎn)時原料存儲中轉(zhuǎn)過程中。以下將在實施方式中進(jìn)一步說明在預(yù)防原料分層時原料倉的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其所帶來的好處。

請參閱圖1和圖2，圖1是本申請一實施方式的原料倉的立體圖，圖2是本申請一實施方式的隔板的示意圖。如圖所示，原料倉包括：倉體1、設(shè)置于倉體1內(nèi)的第一隔板2、設(shè)置于倉體1內(nèi)并位于第一隔板2的下方的第二隔板3、連通倉體1并位于第一隔板2與第二隔板3間的第一出料管4、設(shè)置于倉體1的底部的集料槽5及連通集料槽5和第一出料管4的第二出料管6。

優(yōu)選地，原料倉的倉體1為四棱柱，第一隔板2和第二隔板3為四棱錐，四棱錐的四個側(cè)面21底端邊緣處布有多個孔洞22。其中第一隔板2位于原料倉的倉體1和集料槽5的總高度的三分之二處，第二隔板位3于原料倉的倉體1和集料槽5的總高度的三分之一處。當(dāng)原料從原料倉的倉體1頂部的進(jìn)料口7落入倉體1內(nèi)時，原料下落到第一隔板2上聚堆，原料分散并從四第一隔板2的四個側(cè)面21滑落到第一隔板2的底端，原料穿過位于第一隔板2底端的多個孔洞22繼續(xù)下落，此時原料經(jīng)第一隔板2進(jìn)行第一次分散，第一隔板2減緩原料下落的速度。

同理，通過第一隔板2的原料繼續(xù)下落至第二隔板3上聚堆，原料下落時，原料中密度較大的顆粒率先下沉至第二隔板3的底端，原料中密度較小的顆粒浮于原料堆上部，與此同時，第一出料管4的一端穿過倉體1并位于第二隔板3上端，且延伸至第二隔板3中部，第一出料管4直接抽取位于原料堆上部的密度較小的顆粒，部分密度較小的顆粒被抽出，剩余密度較小的顆粒及下沉于第二隔板3底端的密度較大的顆粒穿過位于第二隔板3底端的多個孔洞22，并繼續(xù)往集料槽5下落。

優(yōu)選地，兩個隔板的每個側(cè)面與水平面間的夾角23介于25-30度，如此第一隔板2和第二隔板3的每個側(cè)面的斜度不大，可以有效地減緩原料落下的速度，使得原料可以充分分散。第一隔板2和第二隔板3的底部的多個孔洞亦可為多個長形狹孔，從而讓原料從中穿過。當(dāng)然，原料倉的倉體1可為成三棱柱、五棱柱等多邊棱柱，隔板相應(yīng)的設(shè)置為三棱錐、五棱錐等其他多邊棱錐。

更進(jìn)一步而言，其余原料經(jīng)第二隔板3分散落入倉體1底部的集料槽5，集料槽5中密度較大的顆粒會下沉，而密度較小的顆粒浮于上端，于集料槽5中出現(xiàn)原料分層現(xiàn)象。通過在集料槽5側(cè)面設(shè)置的第二出料管6同時抽出集料槽5中的密度較小的顆粒和密度較大的顆粒，減小因原料分層而產(chǎn)生的 密度不均現(xiàn)象。第二出料管6和第一出料管4在倉體1及集料槽5外部交匯連通，第一出料管4抽出的原料與第二出料管6抽出的原料進(jìn)一步混合，密度較大的顆粒和密度較小的顆?；旌暇鶆蚝蟪槌?。

綜上所述，本申請的一或多個實施方式中，通過兩層隔板的設(shè)置和兩條出料管的匯集，極大程度地緩解了原料分層現(xiàn)象，確保最終抽出的原料顆粒密度波動率小，保證后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

上述說明示出并描述了本實用新型的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。