本實(shí)用新型涉及藍(lán)寶石玻璃鏡片的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種可同時(shí)對(duì)玻璃鏡片的正反兩面進(jìn)行貼膜的一體化貼膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

為了防止玻璃鏡片在運(yùn)輸過程中發(fā)生磕碰或沾染上灰塵、油污，在進(jìn)行包裝工序前要在其正反兩面均貼上1PET(Polyethylene terephthalate，聚對(duì)苯二甲酸類塑料，簡(jiǎn)稱PET，1PET為其中一種常見型號(hào))保護(hù)膜，現(xiàn)有的貼膜工藝流程如下：1、清洗被加工件并對(duì)其兩面進(jìn)行簡(jiǎn)單覆膜；2、人工撕去被加工件反面部分的覆膜；3、用貼膜機(jī)給被加工件的反面貼上1PET保護(hù)膜；4、人工撕去被加工件正面部分的覆膜；5、再用貼膜機(jī)給被加工件的正面貼上1PET保護(hù)膜?？芍捎谠O(shè)備的缺陷和貼膜工藝的復(fù)雜性，整個(gè)貼膜過程必須分步驟進(jìn)行，不僅存在貼膜速度慢、效率低的問題，其消耗大量人工和膜料，也提高了整個(gè)玻璃鏡片的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述貼膜過程中存在的效率低下、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可有效提高貼膜效率、減少生產(chǎn)成本、并一次性完成對(duì)被加工件正反兩面貼膜的一體化貼膜設(shè)備。

一種一體化貼膜設(shè)備，包括底板、設(shè)置于所述底板上的滑動(dòng)導(dǎo)軌和固定底座、以及設(shè)置于滑動(dòng)導(dǎo)軌上的壓膜裝置；所述固定底座設(shè)置于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向的一端且包括用于放置被加工件及其反面貼膜的凹槽，所述壓膜裝置包括底端與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的支撐架、一端與所述支撐架頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的活動(dòng)板、設(shè)置于所述活動(dòng)板另一端的條形滾輪、以及分別設(shè)置于所述活動(dòng)板上下表面的手柄和壓塊，所述壓塊用于放置被加工件的正面貼膜，且所述壓塊的形狀大小與所述凹槽吻合；通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述活動(dòng)板使所述壓塊與所述凹槽間閉合，使正面貼膜從所述壓塊的下表面下落至被加工件的上表面上，再通過下壓所述手柄并將其沿所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向拉動(dòng)，并帶動(dòng)所述壓膜裝置整體在滑動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)，使所述條形滾輪在被加工件上反復(fù)碾壓，可一次性完成對(duì)其正反兩面的貼膜工作。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述凹槽和所述壓塊的內(nèi)部均為中空設(shè)計(jì)且在二者的放置面上還設(shè)置有多個(gè)通氣孔，二者的內(nèi)部均通過吸氣管與外部設(shè)置的真空發(fā)生裝置 連通，可使正反兩面的貼膜因?yàn)樨?fù)壓而緊貼在所述凹槽和所述壓塊上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述吸氣管上設(shè)置有用于控制氣流通斷的吸氣開關(guān)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述固定底座還包括用于調(diào)節(jié)所述凹槽在水平面內(nèi)垂直于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向上的位置的對(duì)位調(diào)節(jié)螺栓，使所述壓塊在設(shè)備閉合時(shí)與被加工件間的位置正好對(duì)應(yīng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述固定底座與所述底板間設(shè)置有多個(gè)緩沖彈簧，用于減輕所述設(shè)備在閉合時(shí)所述固定底座及被加工件受到的沖擊力和壓力。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述手柄位于所述活動(dòng)板上設(shè)有所述條形滾輪的一端，以便于所述條形滾輪更好地將膜貼合到被加工件上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述條形滾輪的材質(zhì)為橡膠，且其長(zhǎng)度大于或等于所述壓塊的寬度，使其對(duì)被加工件施加的壓力是大小均衡、分布均勻的。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述壓膜裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述支撐架在所述滑動(dòng)軌道上起始位置的距離調(diào)位螺栓，使所述壓塊在設(shè)備閉合時(shí)與被加工件間的位置正好對(duì)應(yīng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述設(shè)備還包括設(shè)置于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌一端的防脫軌裝置，用于阻擋所述壓膜裝置的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述凹槽和所述活動(dòng)板的材質(zhì)為電木，使二者具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：所述一體化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、貼膜效果好，可一次性完成對(duì)被加工件正反兩面的貼膜工作，既提高了貼膜的效率，又節(jié)省了人工和膜料等附加成本，降低了玻璃鏡片的整體生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例在打開狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例在閉合狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖(手柄已拉動(dòng))；

圖中：1底板，2滑動(dòng)導(dǎo)軌，3固定底座，4壓膜裝置，5防脫軌裝置，6通氣孔，7吸 氣管；31凹槽，32對(duì)位調(diào)節(jié)螺栓；41支撐架，42活動(dòng)板，43手柄，44壓塊，45條形滾輪，46距離調(diào)位螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1和圖2，一種一體化貼膜設(shè)備，包括底板1、設(shè)置于所述底板1上的滑動(dòng)導(dǎo)軌2、固定底座3和防脫軌裝置5、以及設(shè)置于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌2上的壓膜裝置4，且所述固定底座3和所述防脫軌裝置5分別設(shè)置于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌2的長(zhǎng)度方向上的兩端。

所述固定底座3上設(shè)置有用于放置被加工件和正反兩面貼膜的凹槽31，所述壓膜裝置4包括支撐架41、活動(dòng)板42、手柄43、壓塊44和條形滾輪45，所述支撐架41豎直設(shè)置于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌2上且其底端與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌2滑動(dòng)連接，其頂端與所述活動(dòng)板42的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述條形滾輪45設(shè)置于所述活動(dòng)板42的另一端，其材質(zhì)為橡膠且其長(zhǎng)度與所述壓塊44的寬度相等，所述手柄43和壓塊44分別設(shè)置于所述活動(dòng)板42的上表面和下表面，所述手柄43位于所述活動(dòng)板42上設(shè)有所述條形滾輪45的一端，所述壓塊44用于放置被加工件的正面貼膜，且所述壓塊44的形狀大小與所述凹槽31吻合。

所述凹槽31和所述壓塊44的材質(zhì)為電木且二者的內(nèi)部均為中空設(shè)計(jì)，在所述凹槽31和所述壓塊44的放置面上設(shè)置有多個(gè)通氣孔6，二者均通過吸氣管7與外部設(shè)置的真空發(fā)生裝置連通，且在所述吸氣管7上還設(shè)置有用于控制氣流通斷的吸氣開關(guān)，可使正反兩面的貼膜因?yàn)樨?fù)壓而緊貼在所述凹槽31和所述壓塊44上，有利于固定貼膜的位置并使其與被加工件間粘合得更好。

所述固定底座3上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述凹槽31在水平面內(nèi)垂直于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌2長(zhǎng)度方向上的位置的對(duì)位調(diào)節(jié)螺栓32，所述壓膜裝置4上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述支撐架41在所述滑動(dòng)軌道2上起始位置的距離調(diào)位螺栓46，二者配合使用，可確保所述壓塊44在所述設(shè)備閉合時(shí)與被加工件間的位置正好對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)施例中，在所述固定底座3與所述底板1間還設(shè)置有多個(gè)緩沖彈簧，用于減輕所述設(shè)備在閉合時(shí)所述固定底座3及被加工件受到的沖擊力和壓力。

所述一體化貼膜設(shè)備的工作過程如下：

在開始工作前通過調(diào)節(jié)對(duì)位調(diào)節(jié)螺栓32和距離調(diào)位螺栓46，使凹槽31與壓塊44在 閉合時(shí)的位置正好對(duì)應(yīng)，開啟吸氣開關(guān)，先將反面貼膜放入凹槽31內(nèi)并使其緊貼于凹槽31的型腔底部，然后將待貼膜的玻璃鏡片放在反面貼膜上，再將正面貼膜放在壓塊44上并使二者緊貼，同時(shí)保證正面貼膜的一端略微超出所述活動(dòng)板42的范圍且正好位于所述條形滾輪43的下方，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)板42使其與固定底座3閉合，此時(shí)關(guān)閉吸氣開關(guān)使正面貼膜下落并貼合在被加工件的上表面上，拉動(dòng)手柄45帶動(dòng)壓膜裝置4整體在滑動(dòng)導(dǎo)軌2上滑動(dòng)，使條形滾輪43在被加工件上反復(fù)碾壓，使被加工件與正反兩面的貼膜緊緊貼合并排出氣泡，最后將活動(dòng)板42打開，拿出已貼好膜的玻璃鏡片并重復(fù)上述步驟。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的任何改進(jìn)或等同替換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。