本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種火鍋底料加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在食品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，對以形狀不規(guī)則、半固態(tài)的物料（如火鍋底料）的灌裝基本都是由手工完成的，生產(chǎn)效率較低。

公開號為CN103112606B的專利申請文件公開了一種自動定量灌裝機，包括固定盤，固定盤上設(shè)有出料孔和與供料裝置相連的進料孔；在出料孔和進料孔相對應(yīng)的位置設(shè)有環(huán)凸；固定盤上同軸設(shè)有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有可調(diào)物料定量器和凹槽。工作時將物料放置于密物料箱內(nèi)，由供料裝置由下往上送至進料孔，驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的可調(diào)物料定量器對接固定盤上的進料孔時，物料通過物料通孔注入到可調(diào)物料定量器，然后裝滿物料的可調(diào)物料定量器旋轉(zhuǎn)至另一端，與此同時，另一端的可調(diào)物料定量器也同時對接固定盤上的出料孔；當(dāng)可調(diào)物料定量器對接出料孔時，推料器工作，推料器便可將可調(diào)物料定量器內(nèi)的物料推出，推出來的物料即可實現(xiàn)定量灌裝，至此整個定量灌裝過程完成。

該裝置能夠在一定程度上實現(xiàn)定量灌裝，但是在灌裝后仍然需要人工將火鍋底料轉(zhuǎn)移到包裝設(shè)備上進行包裝，在送去包裝的途中可能會導(dǎo)致物料傾倒泄漏，造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種火鍋底料自動灌裝包裝機，以解火鍋底料在灌裝后送去包裝的過程中容易傾倒泄漏的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種火鍋底料自動灌裝包裝機，包括固定在機架上的固定盤，所述固定盤上固定有連通料箱的進料管，固定盤的軸心處轉(zhuǎn)動連接有由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端一體成型有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤邊部設(shè)有凸起，轉(zhuǎn)盤的軸心處一體成型有主動輪，所述主動輪兩側(cè)均配合有滑動連接在轉(zhuǎn)盤內(nèi)的從動輪，所述主動輪和所述從動輪輪徑相同，從動輪上設(shè)有用于夾持包裝袋的夾持裝置，從動輪上開有直徑與進料管頂端開口相同的第一通孔，所述轉(zhuǎn)盤上開有與第一通孔相配合的第二通孔，所述第一通孔、第二通孔和進料管頂端開口均位于同一圓周上；固定盤與進料管位置相對的一側(cè)設(shè)有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的封口機，所述封口機的工作端與凸起內(nèi)壁滑動連接；封口機兩側(cè)設(shè)有位于轉(zhuǎn)盤兩端的冷卻裝置。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：靜止時，其中一個從動輪上的第一通孔正好位于封口機工作端的正下方，另一個從動輪位于主動輪的一側(cè)且與封口機位置相對，此時轉(zhuǎn)盤上的第二通孔位于與進料管位置相對的的一端。工作時首先將一端開口的包裝袋安裝夾持裝置內(nèi)并使包裝袋的開口與第一通孔相配合，然后啟動電機，使轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤和主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪的轉(zhuǎn)動帶動從動輪的轉(zhuǎn)動；當(dāng)轉(zhuǎn)盤和主動輪轉(zhuǎn)動半圈時，轉(zhuǎn)盤上的第二通孔與進料管剛好可以連通，此時從動輪被主動輪帶動也在轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動半圈，其中一個從動輪從與封口機相對的位置轉(zhuǎn)到封口機下方，工人可將包裝袋安裝在夾持裝置內(nèi)；另一個從動輪從封口機下端轉(zhuǎn)動到與封口機位置相對的一端，使得從動輪上的第一通孔與第二通孔重合，此時進料管頂端開口、第一通孔、第二通孔和包裝袋開口全部重合，進料管內(nèi)的火鍋底料從進料管經(jīng)由第二通孔、第一通孔和包裝袋開口進入到包裝袋中，實現(xiàn)對火鍋底料的灌裝。在火鍋底料灌裝過程中轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤上的第二通孔與進料管逐漸相錯開，進料管頂端出口被轉(zhuǎn)盤底部密封無法出料，此時在主動輪的帶動下，承載已裝料包裝袋的從動輪上的第一通孔與轉(zhuǎn)盤上的第二通孔也逐漸相錯開，使得包裝袋的開口也被密封，該從動輪上的第一通孔與轉(zhuǎn)盤上的第二通孔相錯開后逐漸轉(zhuǎn)入冷卻裝置的下方，冷卻裝置對火鍋底料進行冷卻，使火鍋底料凝結(jié)；另一個從動輪逐漸從封口機的下方轉(zhuǎn)向封口機的相對位置。當(dāng)承載已裝料包裝袋的從動輪轉(zhuǎn)入封口機下方時，啟動封口機，當(dāng)?shù)谝煌缀桶b袋的開口正好位于封口機工作端的下方時，封口機工作端下壓，對包裝袋的開口進行封口；最后將包裝袋取下，完成一次火鍋底料的自動灌裝和自動包裝，此時另一個從動輪剛好可以進行裝料。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

（1）本方案能夠一次性完成火鍋底料的灌裝和包裝，可有效提高火鍋底料的生產(chǎn)效率；

（2）利用包裝袋開口、第一通孔、第二通孔和進料管頂端開口的配合來實現(xiàn)火鍋底料的間歇性灌裝，結(jié)構(gòu)簡單，方法巧妙，可提高火鍋底料的灌裝和包裝效率；

（3）通過輪徑相同的主動輪和從動輪的配合，實現(xiàn)包裝袋的傳輸，方法巧妙，傳送效率和精準度較高；

（4）轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸起，防止從動輪在轉(zhuǎn)動過程中轉(zhuǎn)離轉(zhuǎn)盤；

（5）封口機與進料管位置相對，使得裝料后的包裝袋在轉(zhuǎn)動半圈后，包裝袋的開口剛好位于封口機的下方，方便封口機對包裝袋進行封口；

（6）冷卻裝置可以對完成灌裝的火鍋底料進行冷卻，提高火鍋底料的生產(chǎn)效率。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述封口機的工作端連通有冷空氣。封口機在對包裝袋進行封口的同時，冷空氣對包裝袋被封口處進行冷卻，增強封口密封效果。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，所述封口機的驅(qū)動裝置為氣缸。采用氣缸進行驅(qū)動，驅(qū)動成本低，可降低火鍋底料的生產(chǎn)成本，且氣缸驅(qū)動動作可靠，不發(fā)熱，無污染。

方案四：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述夾持裝置采用塑料材質(zhì)。塑料材質(zhì)的夾持裝置質(zhì)量較輕，能夠在夾緊包裝袋的同時保證包裝袋在裝入火鍋底料之后能夠自然膨脹，提高火鍋底料的包裝效果。

方案五：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述冷卻裝置采用空氣冷卻方式。空氣冷卻方式的優(yōu)點是冷卻速度快，傳熱溫差小，能夠快速地對包裝完畢的火鍋底料進行冷卻，提高了火鍋底料的生產(chǎn)效率。

方案六：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述進料管采用鵝頸管。鵝頸管具有一定的耐曲繞性，方便人們將鵝頸管安裝在固定盤上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明火鍋底料自動灌裝包裝機的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明火鍋底料自動灌裝包裝機的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：固定盤1、進料管2、料箱3、轉(zhuǎn)軸4、轉(zhuǎn)盤5、主動輪6、從動輪7、夾持裝置8、凸起9、封口機10、冷卻裝置11、包裝袋12。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：

火鍋底料自動灌裝包裝機，主要由固定盤1、轉(zhuǎn)盤5、進料管2、轉(zhuǎn)軸4、主動輪6、從動輪7、冷卻裝置11、封口機10構(gòu)成。固定盤1固定在機架上，固定盤1左端貫穿有進料管2，進料管2與料箱3連通，進料管2采用鵝頸管。固定盤1軸心處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4與轉(zhuǎn)盤5和主動輪6同軸且一體成型，轉(zhuǎn)盤5上開有與進料管2相配合的第二通孔，轉(zhuǎn)盤5的邊部安裝有凸起9。主動輪6左右兩側(cè)均配合有從動輪7，從動輪7和主動輪6的輪徑相同；從動輪7上開有第一通孔，第一通孔的直徑與進料管2頂端開口相同；從動輪7上安裝有夾持裝置8，夾持裝置8采用塑料材質(zhì)，塑料材質(zhì)的夾持裝置8質(zhì)量較輕，能夠在夾緊包裝袋12的同時保證包裝袋12在裝入火鍋底料之后能夠自然膨脹，提高火鍋底料的包裝效果。固定盤1上端右側(cè)安裝有封口機10，封口機10由氣缸驅(qū)動，驅(qū)動成本低，可降低火鍋底料的生產(chǎn)成本，且氣缸驅(qū)動動作可靠，不發(fā)熱，無污染；封口機10的工作端與凸起9內(nèi)壁滑動連接并連通有冷空氣，封口機10在對包裝袋12進行封口的同時，冷空氣對包裝袋12被封口處進行冷卻，增強封口密封效果。冷卻裝置11安裝在封口機10兩側(cè)且位于轉(zhuǎn)盤5兩端，冷卻裝置11采用空氣冷卻方式。

具體工作時，靜止時，其中一個從動輪7上的第一通孔正好位于封口機10工作端的正下方，另一個從動輪7位于主動輪6的一側(cè)且與封口機10位置相對，此時轉(zhuǎn)盤5上的第二通孔位于與進料管2位置相對的的一端。工作時首先將一端開口的包裝袋12安裝在從動輪7上的夾持裝置8內(nèi)，使包裝袋12的開口與第一通孔相配合，然后啟動電機，使轉(zhuǎn)軸4開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸4帶動轉(zhuǎn)盤5和主動輪6的轉(zhuǎn)動，主動輪6的轉(zhuǎn)動帶動從動輪7的轉(zhuǎn)動；當(dāng)轉(zhuǎn)盤5和主動輪6轉(zhuǎn)動半圈時，轉(zhuǎn)盤5上的第二通孔與進料管2剛好可以連通，此時從動輪7被主動輪6帶動也在轉(zhuǎn)盤5上轉(zhuǎn)動半圈，其中一個從動輪7從與封口機10相對的位置轉(zhuǎn)到封口機10下方，工人可將包裝袋12安裝在夾持裝置8內(nèi)；另一個從動輪7從封口機10下端轉(zhuǎn)動到與封口機10位置相對的一端，使得從動輪7上的第一通孔與第二通孔重合，此時進料管2頂端開口、第一通孔、第二通孔和包裝袋12開口全部重合，進料管2內(nèi)的火鍋底料從進料管2經(jīng)由第二通孔、第一通孔和包裝袋12開口進入到包裝袋12中，實現(xiàn)對火鍋底料的灌裝。在火鍋底料灌裝過程中轉(zhuǎn)盤5繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤5上的第二通孔與進料管2逐漸相錯開，進料管2頂端出口被轉(zhuǎn)盤5底部密封無法出料，此時在主動輪6的帶動下，承載已裝料包裝袋12的從動輪7上的第一通孔與轉(zhuǎn)盤5上的第二通孔也逐漸相錯開，使得包裝袋12的開口也被密封，該從動輪7上的第一通孔與轉(zhuǎn)盤5上的第二通孔相錯開后逐漸轉(zhuǎn)入冷卻裝置11的下方，冷卻裝置11對火鍋底料進行冷卻，使火鍋底料凝結(jié)；另一個從動輪7逐漸從封口機10的下方轉(zhuǎn)向封口機10的相對位置。當(dāng)承載已裝料包裝袋12的從動輪7轉(zhuǎn)入封口機10下方時，啟動氣缸使封口機10開始工作，當(dāng)?shù)谝煌缀桶b袋12的開口正好位于封口機10工作端的下方時，封口機10工作端下壓，對包裝袋12的開口進行封口，并噴出冷空氣，對包裝袋12封口處進行冷卻；最后將包裝袋12取下，完成一次火鍋底料的自動灌裝和自動包裝，此時另一個從動輪7剛好可以進行裝料。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。