多料種自動灌裝機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種灌裝設(shè)備，屬于機械灌料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]以食品罐裝工藝為例，瓶裝產(chǎn)品的批量產(chǎn)品中，醬料、粒料或混合料等含有較大顆粒物的供料及灌裝，如果采用機械操作很容易出現(xiàn)卡料、浮料或溢湯等問題，同時，由于醬料等短暫放置即可分層，如果采用機械灌裝和供料，目前階段是無法保證裝瓶后瓶體內(nèi)的料較為均勻的(達到瓶裝產(chǎn)品固液含量配比要求)，因此，目前階段如老干媽等瓶裝食品生產(chǎn)龍頭企業(yè)中，供料、灌料及續(xù)瓶的一系列操作都只能采用人工操作，加工效率極低，人工成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于:提供一種多料種自動灌裝機組，以解決現(xiàn)有醬料等混合料的供料、灌裝和續(xù)瓶采用機械式供料無法實現(xiàn)勻速、勻量地供料，一般只能采用人工操作，而人工操作效率低，工本高，效果并不理想的問題。
[0004]本實用新型的方案如下:多料種自動灌裝機組，包括料斗、鏈斗式提料機、蝸桿式送料裝置、轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置和轉(zhuǎn)盤式續(xù)瓶裝置，鏈斗式提料機的下端伸在料斗的底部，蝸桿式送料裝置的進料口對應(yīng)設(shè)置在鏈斗式提料機出料端的正下方，蝸桿式送料裝置的送料口伸在轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置的進料口處，轉(zhuǎn)盤式續(xù)瓶裝置對應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置的正下方，轉(zhuǎn)盤式續(xù)瓶裝置為轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置下端的灌料區(qū)續(xù)瓶和出瓶。
[0005]優(yōu)選地，蝸桿式送料裝置包括送料槽、蝸桿、支架和第一電機，送料槽通過支架沿橫向支撐固定，蝸桿沿送料槽的長度方向設(shè)置在送料槽的底部，且送料槽的底部為與蝸桿的齒緣相配合的弧形結(jié)構(gòu)，蝸桿的兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)置在送料槽的槽壁上，蝸桿通過第一電機驅(qū)動，蝸桿一端所對應(yīng)的送料槽上開設(shè)有送料口，送料口伸在轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置的進料口處。
[0006]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置包括機殼、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的第二電機、圓盤、量筒和灌料倉，機殼為筒形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸沿豎向設(shè)置在機殼內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)固定有水平設(shè)置的圓盤，量筒的上端貫通圓盤，并與圓盤的上端面相齊平，灌料倉沿豎向設(shè)置在圓盤的上方，蝸桿式送料裝置的送料口對應(yīng)設(shè)置在灌料倉的上端，灌料倉的下端與圓盤的上端面滑動密封，且灌料倉固定在機殼上，灌料倉內(nèi)固定設(shè)置有清料刮板，清料刮板的工作端貼緊圓盤的上端面，量筒隨圓盤轉(zhuǎn)過清料刮板時，清料刮板的工作端刮過量筒的上端口。
[0007]優(yōu)選地，量筒的底部為向下凸起的弧形結(jié)構(gòu)，量筒的底部開設(shè)有出料孔，量筒的底部對應(yīng)出料孔處還設(shè)置有滑動開關(guān)機構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)盤式續(xù)瓶裝置包括叉輪、旋轉(zhuǎn)托盤、出瓶撥桿和出瓶傳送帶，旋轉(zhuǎn)托盤和叉輪由下到上依次套接固定在圓盤正下方的轉(zhuǎn)軸上，且旋轉(zhuǎn)托盤和叉輪均與圓盤相平行，叉輪包括沿轉(zhuǎn)軸的圓周方向成放射性分布設(shè)置的定位叉桿，定位叉桿上設(shè)置有瓶體限位塊，所述出瓶傳送帶設(shè)置在旋轉(zhuǎn)托盤的一側(cè)，且出瓶傳送帶的進貨端伸在旋轉(zhuǎn)托盤的下方，出瓶傳送帶的上端面與旋轉(zhuǎn)托盤的上端面相銜接，出瓶撥桿沿出瓶傳送帶的輸送方向設(shè)置，出瓶撥桿的一端伸在旋轉(zhuǎn)托盤的上方，且出瓶撥桿與定位叉桿錯位設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)托盤的一側(cè)還設(shè)置有續(xù)瓶盤，續(xù)瓶盤與旋轉(zhuǎn)托盤相平行，且二者交錯設(shè)置，續(xù)瓶盤固定在與其同軸的續(xù)瓶轉(zhuǎn)軸上，續(xù)瓶轉(zhuǎn)軸也通過第二電機驅(qū)動，續(xù)瓶盤貼緊旋轉(zhuǎn)托盤設(shè)置在旋轉(zhuǎn)托盤的上方，在續(xù)瓶盤上放入瓶體，瓶體隨續(xù)瓶盤轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)托盤的上方，而后通過叉輪上的定位叉桿將瓶體撥入到旋轉(zhuǎn)托盤上，并卡在定位叉桿上的瓶體限位塊處，通過旋轉(zhuǎn)托盤將瓶體帶到量筒的正下方進行灌料，之后，再將瓶體通過出瓶傳送帶送出，所述機殼側(cè)壁上對應(yīng)出瓶傳送帶和續(xù)瓶盤處均為開口結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，定位叉桿的外端由上叉桿和下叉桿組成，上叉桿與下叉桿相互平行且二者間留有縫隙，所述出瓶撥桿也沿水平方向設(shè)置，且出瓶撥桿的一端伸在上叉桿與下叉桿之間的縫隙處。
[0011]優(yōu)選地，瓶體限位塊滑動定位在定位叉桿上。
[0012]優(yōu)選地，叉輪還包括軸套和叉桿固定輪圈，所述定位叉桿均固定在軸套上，叉桿固定輪圈套設(shè)在軸套的外側(cè)，且定位叉桿也均與叉桿固定輪圈相固定。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點是能夠通過鏈斗式提料機勻速為蝸桿式送料裝置送料，再通過蝸桿式送料裝置為轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置勻速供料，通過轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置為瓶體灌料，并通過轉(zhuǎn)盤式續(xù)瓶裝置不斷向轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置下方續(xù)瓶和出瓶，從而實現(xiàn)機械一體化的供料、灌裝、續(xù)瓶和出瓶，同時，采用伸在料斗內(nèi)的鏈斗式提料機，在工作時，鏈斗能夠帶動料斗內(nèi)的料攪動，而鏈斗由料斗的底部依次提升，保證鏈斗內(nèi)的料較為均勻，再通過控制鏈斗的輸送速度將料快速轉(zhuǎn)入蝸桿式輸送裝置內(nèi)，由蝸桿式輸送裝置將料推入灌裝設(shè)備中，從而保證為灌裝設(shè)備勻速、勻量的供料，消除了機械設(shè)備工料不均的問題；
[0014]轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置通過量筒實現(xiàn)定量灌料，而量筒的上端設(shè)置灌料倉及清料刮板，保證刮凈量筒上端口的余料，解決了卡料、浮料或溢料的難題，量筒隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將量筒依次旋轉(zhuǎn)到灌料倉對應(yīng)的灌料位置，實現(xiàn)量筒的連續(xù)灌料，再通過量筒將量筒內(nèi)定量的料灌入下端對應(yīng)旋轉(zhuǎn)托盤上的包裝瓶體內(nèi)即可，實現(xiàn)機械自動化灌料；而通過轉(zhuǎn)盤式續(xù)瓶裝置又能實現(xiàn)量筒下端對應(yīng)包裝瓶體的自動化續(xù)瓶和出瓶，從而實現(xiàn)供料、灌裝、續(xù)瓶和出瓶的機械自動一體化，大大提高了生產(chǎn)效率，省時省力，工本低，本機組在使用時只需一人向料斗內(nèi)填料，一人在轉(zhuǎn)盤式續(xù)瓶裝置處填瓶，每小時可灌裝3600-10000瓶左右，而目前僅手工灌裝每人每小時只能完成500瓶左右，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工成本，解決了混合料只能人工灌裝的難題，填補了現(xiàn)今無混料灌裝機的空白。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1中轉(zhuǎn)盤式續(xù)瓶裝置部分A-A向的截面示意圖；
[0018]圖4是轉(zhuǎn)盤式續(xù)瓶裝置部分的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖4的俯視圖；
[0020]其中，8表示灌裝的瓶體。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，
[0022]一種多料種自動灌裝機組，包括:料斗1、鏈斗式提料機2、蝸桿式送料裝置3、轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置4和轉(zhuǎn)盤式續(xù)瓶裝置5 ;
[0023]鏈斗式提料機2的下端伸在料斗I的底部，蝸桿式送料裝置3的進料口對應(yīng)設(shè)置在鏈斗式提料機2出料端的正下方，蝸桿式送料裝置3的送料口伸在轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置4的進料口處，轉(zhuǎn)盤式續(xù)瓶裝置5對應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置4的正下方。
[0024]蝸桿式送料裝置3包括送料槽31、蝸桿32、支架33和第一電機34，送料槽31通過支架33沿橫向支撐固定，蝸桿32沿送料槽31的長度方向設(shè)置在送料槽31的底部，且送料槽31的底部為與蝸桿32的齒緣相配合的弧形結(jié)構(gòu)，蝸桿32的兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)置在送料槽31的槽壁上，蝸桿32通過第一電機34驅(qū)動，蝸桿32 —端所對應(yīng)的送料槽31上開設(shè)有送料口35，送料口 35伸在轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置4的進料口處。
[0025]轉(zhuǎn)盤式灌裝裝置4包括機殼41、轉(zhuǎn)軸42、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸42的第二電機43、圓盤44、量筒45和灌料倉46，機殼41為筒形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸42沿豎向設(shè)置在機殼41內(nèi)，轉(zhuǎn)軸42上套設(shè)固定有水平設(shè)置的圓盤44，量筒45的上端貫通圓盤44，并與圓盤44的上端面相齊平，灌料倉46沿豎向設(shè)置在圓盤44的上方，蝸桿式送料裝置3的送料口 35對應(yīng)設(shè)置在灌料倉46的上端，灌料倉46的下端與圓盤44的上端面滑動密封，且灌料倉46固定在機殼41上，灌料倉46內(nèi)固定設(shè)置有清料刮板47，清料刮板47的工作端貼緊圓盤44的上端面，量筒45隨圓盤44轉(zhuǎn)過清料刮板7時，清料刮板47的工作端刮過量筒45的上端口。量筒4