本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定量包裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著機械自動化水平的不斷提高，自動控制技術(shù)在定量包裝生產(chǎn)中應(yīng)用越來越多，在糧食、化肥、飼料和輕工業(yè)等行業(yè)領(lǐng)域中都有廣泛的應(yīng)用，稱量包裝機械自動化的發(fā)展大致經(jīng)歷了手工稱量并手工包裝、儀器儀表稱重并手工包裝的階段，傳統(tǒng)的稱重和包裝方式，離不開人的手工操作，不僅存在稱重誤差大，而且存在勞動效率低下的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種能提高包裝效率和包裝稱重精度的定量包裝系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種定量包裝系統(tǒng)，包括，

機架；

給料系統(tǒng)，其包括設(shè)置于所述機架上方的儲料倉和與所述儲料倉相連的給料器；

裝袋系統(tǒng)，其包括通過懸索懸掛于所述機架下方的承重機構(gòu)、設(shè)置于所述承重機構(gòu)內(nèi)的多個氣缸、與所述氣缸相連的第一抓手和第二抓手及設(shè)置于所述第一抓手上的吹風機；

稱重控制系統(tǒng)，其包括設(shè)置于所述懸索上的重力傳感器和與所述重力傳感器通訊連接的控制箱；

除塵系統(tǒng)，其包括設(shè)置于所述機架四周的防塵板、與所述防塵板形成的容腔相通的除塵風機和與所述除塵風機相連的脈沖除塵器。

本發(fā)明的有益效果在于：用高精度的重力傳感器作為稱重核心傳感器，利用氣缸作為噸袋懸掛系統(tǒng)，利用雙速出料絞龍供料，打包快速，稱量精準，精度控制在國標靜態(tài)千分之一范圍內(nèi)，并配有除塵系統(tǒng)，回收粉塵，結(jié)構(gòu)簡單，占地少，易安裝和操作簡便。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本發(fā)明的控制系統(tǒng)的控制原理圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，為本發(fā)明中一種定量包裝系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機架10、給料系統(tǒng)20、裝袋系統(tǒng)30、稱重控制系統(tǒng)40和除塵系統(tǒng)50。

所述機架10作為本系統(tǒng)的支撐主體，由不銹鋼材料制成。

所述給料系統(tǒng)20設(shè)置在所述機架10上，其包括儲料倉21和給料器22，所述儲料倉21呈喇叭形，為通用料倉，設(shè)置于所述機架10上方，所述給料器22與所述儲料倉21的出口相連接，為了保證輸送效率，所述給料器22為雙速出料絞龍機。作為一種優(yōu)化，所述給料器22的出口上設(shè)置有一電磁閥門23，所述電磁閥門23的開口大小可根據(jù)需要變化。

所述裝袋系統(tǒng)30設(shè)置在所述機架10內(nèi)，其包括承重機構(gòu)31、氣缸32、第一抓手33、第二抓手34和吹風機35，所述承重機構(gòu)31為方形柱體，通過懸索將所述承重機構(gòu)31的四個角水平懸掛于所述機架10內(nèi)頂端下方，本實施例中，所述氣缸32的數(shù)量為四個，設(shè)置于所述承重機構(gòu)31內(nèi)，具體的，均布于所述承重機構(gòu)31的四側(cè)，可通過氣缸控制電磁閥來實現(xiàn)對四個所述氣缸32的伸縮控制。四個所述氣缸32下端分別設(shè)置有所述第一抓手33和所述第二抓手34，具體的，兩個相鄰的所述氣缸底端分別設(shè)置一所述第一抓手33，另外兩個所述氣缸底端分別設(shè)置一所述第二抓手34，兩個所述第一抓手33上各固接有一吹風機35。

所述稱重控制系統(tǒng)40，其包括重力傳感器41和控制箱42。所述重力傳感器41的數(shù)量為四個，分別設(shè)置于懸掛所述承重機構(gòu)31的四根懸索之上，所述控制箱42包括箱本體421、顯示屏422、控制按鈕423和控制系統(tǒng)424。所述顯示屏422和所述控制按鈕423設(shè)置于所述箱本體421上，所述顯示屏422用于顯示實時重量數(shù)據(jù)，所述控制按鈕423用于控制本系統(tǒng)開始運轉(zhuǎn)。如圖2所示，為本發(fā)明的控制系統(tǒng)的控制原理圖，所述控制系統(tǒng)424設(shè)置在所述箱本體421內(nèi)，其包括信號接收模塊4241，信號分析模塊4242和驅(qū)動模塊4243，所述信號接收模塊4241用于接收所述重力傳感器41的實時重量信號，所述信號分析模塊4242用于分析來至所述信號接收模塊4241的實時重量信號并作出對應(yīng)的指令控制所述驅(qū)動模塊4243驅(qū)動對應(yīng)的器件運轉(zhuǎn)。具體的，當產(chǎn)品的重量達到預(yù)先設(shè)定好的第一閾值時，所述驅(qū)動模塊4243會控制所述電磁閥門23調(diào)小流量，所述給料系統(tǒng)20進料速度開始變慢，當重量達到預(yù)先設(shè)定好的第二閾值時，所述驅(qū)動模塊4243會控制所述電磁閥門23關(guān)閉，控制四個所述氣缸32伸展放下包裝袋。

所述除塵系統(tǒng)50包括防塵板51、除塵風機52和脈沖除塵器53。所述防塵板51設(shè)置于所述機架10的四周，并形成一容腔，能在裝袋過程中將包裝袋的開口處遮擋起來，防止粉塵擴散，所述除塵風機52與所述防塵板51形成的容腔相連通，能抽取所述容腔內(nèi)的粉塵，所述脈沖除塵器53與所述除塵風機52相連，能將所述除塵風機52抽取的粉塵過濾清除掉。

所述定量包裝系統(tǒng)的工作原理為：在要對生產(chǎn)好的產(chǎn)品進行包裝時，先通過所述控制按鈕423啟動所述定量包裝系統(tǒng)，具體的，兩個所述第一抓手33先抓緊包裝袋開口一側(cè)，所述吹風機35開始工作將包裝袋鼓吹起來，兩個所述第二抓手34在通過傳感器感測到包裝袋開口另一側(cè)后對其進行抓緊，所述吹風機35在所述第二抓手34抓緊包裝袋開口另一側(cè)的同時停止工作，然后，四個所述氣缸32同時開始收縮，將包裝袋提升到一定的高度，緊接著，所述電磁閥門23打開，所述給料系統(tǒng)20開始往包裝袋中填裝產(chǎn)品，與此同時，所述除塵風機52和所述脈沖除塵器53開始工作，清除裝袋過程中產(chǎn)生的粉塵。在裝袋的過程中，產(chǎn)品的實時重量信息會由所述重力傳感器41感測到并傳送到所述控制系統(tǒng)424中的信號接收模塊4241，所述信號接收模塊4241再將信號輸送到所述信號分析模塊4242，所述信號分析模塊4242會對接收到的重量信號進行處理分析，并由預(yù)先設(shè)定的程序向所述驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)出對應(yīng)的指令，具體的，當產(chǎn)品重量達到預(yù)先設(shè)定好的第一閾值時，所述驅(qū)動模塊4243會控制所述電磁閥門23調(diào)小流量，所述給料系統(tǒng)20進料速度開始變慢，當重量達到預(yù)先設(shè)定好的第二閾值時，所述驅(qū)動模塊4243會控制所述電磁閥門23關(guān)閉，控制四個所述氣缸32伸展放下包裝袋，最后，通過所述控制按鈕423控制所述第一抓手33和所述第二抓手34松開包裝袋，所述除塵風機52和所述脈沖除塵器53停止運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果在于：用高精度的重力傳感器作為稱重核心傳感器，利用氣缸作為噸袋懸掛系統(tǒng)，利用雙速出料絞龍供料，打包快速，稱量精準，精度控制在國標靜態(tài)千分之一范圍內(nèi)，并配有除塵系統(tǒng)，回收粉塵，結(jié)構(gòu)簡單，占地少，易安裝和操作簡便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。