本發(fā)明涉及塑料制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一種用于塑料顆粒下料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架。

背景技術(shù)：

塑料顆粒通常被容納在箱子或者桶等容器中進(jìn)行運(yùn)輸。因此，塑料顆粒需要在生產(chǎn)出來后需進(jìn)行裝箱或裝桶。在現(xiàn)有的下料系統(tǒng)中，通常是直接將空容器放置在下料結(jié)構(gòu)的正下方，待容器內(nèi)盛裝有所設(shè)定的重量時(shí)，再將該容器取下，重新裝上新的空容器，可看出，這樣的方式為間斷性地上下料工作，不僅會(huì)增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種用于塑料顆粒下料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架，不僅可減小工作人員的工作強(qiáng)度，還可大大提高塑料顆粒裝箱的工作效率，具有運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于塑料顆粒下料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架，包括橫向設(shè)置的支撐座和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐座上方的放置平臺(tái)，支撐座內(nèi)開設(shè)有安裝腔；

放置平臺(tái)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有貫穿支撐座上端面且固定于安裝腔內(nèi)的支撐柱；

支撐柱的上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有位于安裝腔內(nèi)的定位組件，定位組件包括定位盤、位于定位盤下方的活動(dòng)盤、沿定位盤徑向設(shè)置的鎖緊件及用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，定位盤和活動(dòng)盤均套設(shè)在支撐柱上且可相對(duì)支撐柱轉(zhuǎn)動(dòng)；

定位盤上設(shè)置有若干個(gè)缺口，鎖緊件通過彈性件固連于支撐座上，彈性件作用于鎖緊件使得：鎖緊件的自由端可置入缺口內(nèi)；

定位盤上具有短徑段和長(zhǎng)徑段，當(dāng)短徑段正對(duì)鎖緊件時(shí)，鎖緊件置入缺口內(nèi)，當(dāng)長(zhǎng)徑段正對(duì)鎖緊件時(shí)，長(zhǎng)徑段與鎖緊件相抵接，且鎖緊件退出缺口外；

活動(dòng)盤沿其徑向延伸設(shè)置有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿上通過扭轉(zhuǎn)彈簧設(shè)置有傳動(dòng)柱，扭轉(zhuǎn)彈簧作用于傳動(dòng)柱使得：傳動(dòng)柱的自由端可與缺口的內(nèi)壁或者與定位盤的外環(huán)面相抵接；

支撐柱上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有活動(dòng)筒，活動(dòng)筒的上下兩端分別與放置平臺(tái)和定位盤相連；

放置平臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)沿其徑向設(shè)置的擋板，若干個(gè)擋板均勻分布于放置平臺(tái)上，且若干個(gè)擋板將放置平臺(tái)分割為若干個(gè)與缺口數(shù)量相對(duì)應(yīng)的放置區(qū)域。

本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，若干個(gè)放置區(qū)域中任意一個(gè)放置區(qū)域的正上方設(shè)置有下料結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)空容器轉(zhuǎn)動(dòng)至該放置區(qū)域時(shí)，則可接收下料的塑料顆粒。本發(fā)明在零位狀態(tài)時(shí)，各個(gè)放置區(qū)域內(nèi)都放置有空容器，且其中一個(gè)空容器正對(duì)下料結(jié)構(gòu)的正下方。開啟下料結(jié)構(gòu)時(shí)，鎖緊件在彈性件的作用下置入缺口內(nèi)將定位盤鎖住，進(jìn)而將放置平臺(tái)進(jìn)行定位避免其在盛裝過程中發(fā)生意外轉(zhuǎn)動(dòng)。待該容器裝載有所設(shè)定重量的塑料顆粒后，則啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件使其驅(qū)動(dòng)活動(dòng)盤朝逆時(shí)針的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，活動(dòng)盤對(duì)鎖緊件的作用則是逐步由短徑段正對(duì)鎖緊件轉(zhuǎn)變?yōu)橛砷L(zhǎng)徑段正對(duì)鎖緊件，如此，長(zhǎng)徑段則將鎖緊件抵接出缺口，這樣，定位盤則處于解鎖狀態(tài)。與此同時(shí)，傳動(dòng)柱則壓縮扭轉(zhuǎn)彈簧與定位盤的外環(huán)面相抵接，直至落入該方向上的第一個(gè)缺口內(nèi)。這時(shí)，再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，反向轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)盤至復(fù)位狀態(tài)，在該轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，活動(dòng)盤通過缺口與傳動(dòng)柱之間的抵接則帶動(dòng)定位盤發(fā)生復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)，放置平臺(tái)也隨著定位盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。待放置平臺(tái)上新的空容器轉(zhuǎn)動(dòng)至下料結(jié)構(gòu)正下方的放置區(qū)域上時(shí)，活動(dòng)盤對(duì)鎖緊件的作用亦是由長(zhǎng)徑段正對(duì)鎖緊件逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎虖蕉握龑?duì)鎖緊件，如此，鎖緊件則可重新置入缺口內(nèi)對(duì)定位盤進(jìn)行鎖緊工作。

本發(fā)明通過定位組件的設(shè)置，可對(duì)放置平臺(tái)進(jìn)行限位角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，可不斷將空容納器轉(zhuǎn)動(dòng)至下料結(jié)構(gòu)的正下方以實(shí)現(xiàn)塑料顆粒的定量盛裝工作。同時(shí)，還可通過鎖緊件與缺口之間的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)放置平臺(tái)的鎖緊與解鎖工作?？梢姡景l(fā)明不僅可減小工作人員的工作強(qiáng)度，還可大大提高塑料顆粒裝箱的工作效率，具有運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

為便于實(shí)現(xiàn)活動(dòng)盤與鎖緊件之間的滑動(dòng)作用，進(jìn)一步地，所述鎖緊件的自由端設(shè)置有弧形段。如此，在活動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，弧形段的設(shè)置可便于適應(yīng)短徑段與長(zhǎng)徑段之間的切換。

為避免活動(dòng)盤的過度移動(dòng)，進(jìn)一步地，所述安裝腔的腔壁上設(shè)置有兩個(gè)均位于所述活動(dòng)盤一側(cè)的擋柱，所述活動(dòng)盤的環(huán)面上設(shè)置有位于兩擋柱之間區(qū)域的限位柱。可在擋柱上設(shè)置有行程開關(guān)，可在限位柱上設(shè)置有與行程開關(guān)相配合的傳感器，這樣，當(dāng)限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)至與擋柱相接觸時(shí)，傳感器則會(huì)給予行程開關(guān)信號(hào)，再通過形成開關(guān)停止驅(qū)動(dòng)組件并使其進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)工作。

為實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)組件對(duì)活動(dòng)盤的驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)桿的自由端上設(shè)置有貫穿其上下斷面的通孔；

所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、套設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的一級(jí)傳動(dòng)齒及套設(shè)于所述支撐柱上且可相對(duì)支撐柱轉(zhuǎn)動(dòng)的二級(jí)傳動(dòng)齒，二級(jí)傳動(dòng)齒的上端面設(shè)置有穿過通孔的連接柱。

應(yīng)用時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可通過一級(jí)傳動(dòng)齒帶動(dòng)二級(jí)傳動(dòng)齒轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過連接柱與通孔之間的連接，帶動(dòng)活動(dòng)盤進(jìn)行傳動(dòng)。該種驅(qū)動(dòng)方式可提供運(yùn)行的可靠性。

為避免各個(gè)空容納器在轉(zhuǎn)動(dòng)過程脫離放置平臺(tái)，進(jìn)一步地，所述放置平臺(tái)上設(shè)置有包圍若干個(gè)所述擋板的擋環(huán)。

進(jìn)一步地，所述缺口設(shè)置有四個(gè)；所述擋板設(shè)置有兩個(gè)，且相互垂直地設(shè)置于所述放置平臺(tái)上。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過定位組件的設(shè)置，可對(duì)放置平臺(tái)進(jìn)行限位角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，可不斷將空容納器轉(zhuǎn)動(dòng)至下料結(jié)構(gòu)的正下方以實(shí)現(xiàn)塑料顆粒的定量盛裝工作。同時(shí)，還可通過鎖緊件與缺口之間的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)放置平臺(tái)的鎖緊與解鎖工作?？梢姡景l(fā)明不僅可減小工作人員的工作強(qiáng)度，還可大大提高塑料顆粒裝箱的工作效率，具有運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡(jiǎn)單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明所述的一種用于塑料顆粒下料系統(tǒng)的傳動(dòng)架一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種用于塑料顆粒下料系統(tǒng)的傳動(dòng)架中放置平臺(tái)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種用于塑料顆粒下料系統(tǒng)的傳動(dòng)架中定位組件在長(zhǎng)徑段與鎖緊件抵接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的一種用于塑料顆粒下料系統(tǒng)的傳動(dòng)架中定位組件在短徑段正對(duì)鎖緊件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：1、支撐座，2、安裝腔，3、放置平臺(tái)，4、支撐柱，5、活動(dòng)筒，6、擋板，7、定位盤，8、鎖緊件，9、活動(dòng)盤，10、缺口，11、彈性件，12、傳動(dòng)桿，13、傳動(dòng)柱，14、擋柱，15、限位柱，16、通孔，17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，18、一級(jí)傳動(dòng)齒，19、二級(jí)傳動(dòng)齒，20、連接柱，21、擋環(huán)，22、短徑段，23、長(zhǎng)徑段。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1至圖2所示，一種用于塑料顆粒下料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架，包括橫向設(shè)置的支撐座1和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐座1上方的放置平臺(tái)3，支撐座1內(nèi)開設(shè)有安裝腔2；

放置平臺(tái)3的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有貫穿支撐座1上端面且固定于安裝腔2內(nèi)的支撐柱4；

支撐柱4的上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有位于安裝腔2內(nèi)的定位組件，定位組件包括定位盤7、位于定位盤7下方的活動(dòng)盤9、沿定位盤7徑向設(shè)置的鎖緊件8及用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)盤9轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，定位盤7和活動(dòng)盤9均套設(shè)在支撐柱4上且可相對(duì)支撐柱4轉(zhuǎn)動(dòng)；

定位盤7上設(shè)置有若干個(gè)缺口10，鎖緊件8通過彈性件11固連于支撐座1上，彈性件11作用于鎖緊件8使得：鎖緊件8的自由端可置入缺口10內(nèi)；

定位盤7上具有短徑段22和長(zhǎng)徑段23，當(dāng)短徑段22正對(duì)鎖緊件8時(shí)，鎖緊件8置入缺口10內(nèi)，當(dāng)長(zhǎng)徑段23正對(duì)鎖緊件8時(shí)，長(zhǎng)徑段23與鎖緊件8相抵接，且鎖緊件8退出缺口10外；

活動(dòng)盤9沿其徑向延伸設(shè)置有傳動(dòng)桿12，傳動(dòng)桿12上通過扭轉(zhuǎn)彈簧設(shè)置有傳動(dòng)柱13，扭轉(zhuǎn)彈簧作用于傳動(dòng)柱13使得：傳動(dòng)柱13的自由端可與缺口10的內(nèi)壁或者與定位盤7的外環(huán)面相抵接；

支撐柱4上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有活動(dòng)筒5，活動(dòng)筒5的上下兩端分別與放置平臺(tái)3和定位盤7相連；

放置平臺(tái)3上設(shè)置有若干個(gè)沿其徑向設(shè)置的擋板6，若干個(gè)擋板6均勻分布于放置平臺(tái)3上，且若干個(gè)擋板6將放置平臺(tái)3分割為若干個(gè)與缺口10數(shù)量相對(duì)應(yīng)的放置區(qū)域。

本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，若干個(gè)放置區(qū)域中任意一個(gè)放置區(qū)域的正上方設(shè)置有下料結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)空容器轉(zhuǎn)動(dòng)至該放置區(qū)域時(shí)，則可接收下料的塑料顆粒。本實(shí)施例在零位狀態(tài)時(shí)，各個(gè)放置區(qū)域內(nèi)都放置有空容器，且其中一個(gè)空容器正對(duì)下料結(jié)構(gòu)的正下方。開啟下料結(jié)構(gòu)時(shí)，鎖緊件8在彈性件11的作用下置入缺口10內(nèi)將定位盤7鎖住，進(jìn)而將放置平臺(tái)進(jìn)行定位避免其在盛裝過程中發(fā)生意外轉(zhuǎn)動(dòng)。待該容器裝載有所設(shè)定重量的塑料顆粒后，則啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件使其驅(qū)動(dòng)活動(dòng)盤9朝逆時(shí)針的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，活動(dòng)盤9對(duì)鎖緊件8的作用則是逐步由短徑段22正對(duì)鎖緊件8轉(zhuǎn)變?yōu)橛砷L(zhǎng)徑段23正對(duì)鎖緊件8，如此，長(zhǎng)徑段23則將鎖緊件8抵接出缺口10，這樣，定位盤7則處于解鎖狀態(tài)。與此同時(shí)，傳動(dòng)柱13則壓縮扭轉(zhuǎn)彈簧與定位盤7的外環(huán)面相抵接，直至落入該方向上的第一個(gè)缺口10內(nèi)。這時(shí)，再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，反向轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)盤9至復(fù)位狀態(tài)，在該轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，活動(dòng)盤9通過缺口10與傳動(dòng)柱13之間的抵接則帶動(dòng)定位盤7發(fā)生復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)，放置平臺(tái)3也隨著定位盤7的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。待放置平臺(tái)3上新的空容器轉(zhuǎn)動(dòng)至下料結(jié)構(gòu)正下方的放置區(qū)域上時(shí)，活動(dòng)盤9對(duì)鎖緊件8的作用亦是由長(zhǎng)徑段23正對(duì)鎖緊件8逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎虖蕉?2正對(duì)鎖緊件8，如此，鎖緊件8則可重新置入缺口10內(nèi)對(duì)定位盤7進(jìn)行鎖緊工作。

本實(shí)施例通過定位組件的設(shè)置，可對(duì)放置平臺(tái)3進(jìn)行限位角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，可不斷將空容納器轉(zhuǎn)動(dòng)至下料結(jié)構(gòu)的正下方以實(shí)現(xiàn)塑料顆粒的定量盛裝工作。同時(shí)，還可通過鎖緊件8與缺口10之間的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)放置平臺(tái)3的鎖緊與解鎖工作?？梢?，本實(shí)施例不僅可減小工作人員的工作強(qiáng)度，還可大大提高塑料顆粒裝箱的工作效率，具有運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

為便于實(shí)現(xiàn)活動(dòng)盤9與鎖緊件8之間的滑動(dòng)作用，優(yōu)選地，所述鎖緊件8的自由端設(shè)置有弧形段。如此，在活動(dòng)盤9轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，弧形段的設(shè)置可便于適應(yīng)短徑段22與長(zhǎng)徑段23之間的切換。

為避免活動(dòng)盤9的過度移動(dòng)，優(yōu)選地，所述安裝腔2的腔壁上設(shè)置有兩個(gè)均位于所述活動(dòng)盤9一側(cè)的擋柱14，所述活動(dòng)盤9的環(huán)面上設(shè)置有位于兩擋柱14之間區(qū)域的限位柱15?？稍趽踔?4上設(shè)置有行程開關(guān)，可在限位柱15上設(shè)置有與行程開關(guān)相配合的傳感器，這樣，當(dāng)限位柱15轉(zhuǎn)動(dòng)至與擋柱14相接觸時(shí)，傳感器則會(huì)給予行程開關(guān)信號(hào)，再通過形成開關(guān)停止驅(qū)動(dòng)組件并使其進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)工作。

為實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)組件對(duì)活動(dòng)盤9的驅(qū)動(dòng)，優(yōu)選地，所述傳動(dòng)桿12的自由端上設(shè)置有貫穿其上下斷面的通孔16；

所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置于所述安裝腔2內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、套設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)17輸出軸上的一級(jí)傳動(dòng)齒18及套設(shè)于所述支撐柱4上且可相對(duì)支撐柱4轉(zhuǎn)動(dòng)的二級(jí)傳動(dòng)齒19，二級(jí)傳動(dòng)齒19的上端面設(shè)置有穿過通孔16的連接柱20。

應(yīng)用時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)17可通過一級(jí)傳動(dòng)齒18帶動(dòng)二級(jí)傳動(dòng)齒轉(zhuǎn)動(dòng)19，再通過連接柱20與通孔16之間的連接，帶動(dòng)活動(dòng)盤9進(jìn)行傳動(dòng)。該種驅(qū)動(dòng)方式可提供運(yùn)行的可靠性。

為避免各個(gè)空容納器在轉(zhuǎn)動(dòng)過程脫離放置平臺(tái)3，優(yōu)選地，所述放置平臺(tái)3上設(shè)置有包圍若干個(gè)所述擋板6的擋環(huán)21。

優(yōu)選地，所述缺口10設(shè)置有四個(gè)；所述擋板6設(shè)置有兩個(gè)，且相互垂直地設(shè)置于所述放置平臺(tái)3上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。